一种热镀锌钢管加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及热镀锌钢管加工技术领域，尤其涉及一种热镀锌钢管加工用切割装置。

背景技术：

为提高钢管的耐腐蚀性能，可对一般钢管进行镀锌，镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。

热镀锌钢管的加工过程中需要对且进行切割加工，现有的切割设备在实际使用中存在以下缺点：输送时钢管容易发生晃动导致切口不整齐，切割时产生的金属碎屑难以清理，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割时钢管容易发生晃动导致切口不整齐，输送时产生的金属碎屑难以清理的缺点，而提出的一种热镀锌钢管加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热镀锌钢管加工用切割装置，包括操作台，所述操作台的顶壁上安装有切割架，所述操作台的底壁上安装有收集斗，所述操作台的顶壁上贯穿开设有下落口，所述切割架位于下落口的上侧，所述收集斗位于下落口的下侧，所述切割架的两侧对称设有多个输送辊，每个所述输送辊转轴的两端均通过轴承转动连接有支撑板，每个所述支撑板均安装在操作台的顶壁上，多个所述输送辊的顶壁上共同放置有多个镀锌管；

所述操作台的顶壁上安装有输送电机，所述输送电机的驱动端安装有第一皮带轮，每个所述输送辊转轴的一端均安装有第二皮带轮，相邻的两个所述第二皮带轮之间共同绕设有皮带，所述第一皮带轮与其中一个靠近输送电机一侧的第二皮带轮之间同样共同绕设有皮带，所述切割架的侧壁上安装有放置架，所述放置架的顶壁上安装有移动电机，所述切割架的内部设有切割机构。

优选地，所述切割机构包括螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆位于滑杆的下侧，所述螺纹杆的一端延伸至切割架的外侧并与移动电机的驱动端固定连接，所述螺纹杆的侧壁上螺纹连接有螺纹套，所述滑杆的侧壁上滑动连接有滑套，所述螺纹套和滑套之间共同安装有切割电机，所述切割电机的驱动端安装有切割轮。

优选地，所述螺纹杆的两端均通过转板转动连接在切割架的内侧壁上，所述滑杆的两端均与切割架的内侧壁固定连接。

优选地，所述操作台的顶壁上安装有多个挡杆，位于同侧的两个所述挡杆对称分别在多个镀锌管的外侧。

优选地，所述收集斗靠近底端的侧壁上插设有挡板。

优选地，所述输送电机的输入端与外接单片机的输出端电连接，所述移动电机的输入端同样与外接单片机的输出端电连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、挡杆的设置可对镀锌管进行限位，避免镀锌管在移动时产生晃动，使其保持稳定的移动方向，防止切割时发生切口不整齐的现象。

2、切割时产生的金属碎屑可通过下落口进入收集斗内进行集中收集，方便切割结束后进行清理。

综上所述，本装置通过各个结构的设置可对镀锌管进行平稳的输送，随后进行切割，避免切割时发生切口不整齐的现象，同时可对切割时产生的金属碎屑进行集中收集，方便后期进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热镀锌钢管加工用切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热镀锌钢管加工用切割装置的切割架的左视图。

图中：1操作台、2切割架、3收集斗、4输送辊、5输送电机、6第一皮带轮、7第二皮带轮、8挡杆、9镀锌管、10移动电机、11螺纹杆、12滑杆、13螺纹套、14滑套、15切割电机、16切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种热镀锌钢管加工用切割装置，包括操作台1，操作台1的顶壁上安装有切割架2，操作台1的底壁上安装有收集斗3，操作台1的顶壁上贯穿开设有下落口，切割架2位于下落口的上侧，收集斗3位于下落口的下侧，收集斗3靠近底端的侧壁上插设有挡板，切割架2的两侧对称设有多个输送辊4，每个输送辊4转轴的两端均通过轴承转动连接有支撑板，每个支撑板均安装在操作台1的顶壁上，多个输送辊4的顶壁上共同放置有多个镀锌管。

操作台1的顶壁上安装有输送电机5，输送电机5的输入端与外接单片机的输出端电连接，单片机控制输送电机5间歇转动，输送电机5的驱动端安装有第一皮带轮6，每个输送辊4转轴的一端均安装有第二皮带轮7，相邻的两个第二皮带轮7之间共同绕设有皮带，第一皮带轮6与其中一个靠近输送电机5一侧的第二皮带轮7之间同样共同绕设有皮带，操作台1的顶壁上安装有多个挡杆8，位于同侧的两个挡杆8对称分别在多个镀锌管9的外侧，位于同侧的每两个挡杆8均安装在两个输送辊4之间的间隙处，挡杆8可对镀锌管9进行限位，避免在移动时发生偏移和晃动。

输送电机5驱动时，首先驱动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6与其中一个靠近输送电机5一侧的第二皮带轮7通过皮带连接，相邻的两个输送辊4一端的第二皮带轮7同样通过皮带连接，因此输送电机5驱动时可带动所有的输送辊4同时转动，进而将镀锌管9按照图1中所示的方向进行输送。

切割架2的侧壁上安装有放置架，放置架的顶壁上安装有移动电机10，移动电机10的输入端同样与外接单片机的输出端电连接，单片机可控制移动电机10正转和反转。

切割架2的内部设有切割机构，切割机构包括螺纹杆11和滑杆12，螺纹杆11位于滑杆12的下侧，螺纹杆11的两端均通过转板转动连接在切割架2的内侧壁上，滑杆12的两端均与切割架2的内侧壁固定连接，螺纹杆11的一端延伸至切割架2的外侧并与移动电机10的驱动端固定连接，螺纹杆11的侧壁上螺纹连接有螺纹套13，滑杆12的侧壁上滑动连接有滑套14，螺纹套13和滑套14之间共同安装有切割电机15，切割电机15的驱动端安装有切割轮16。

镀锌管9移动至切割架2时，输送电机5停止转动，此时移动电机10驱动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与螺纹套13螺纹连接，因此螺纹杆11转动时可通过螺纹套13带动切割电机15往复移动，切割电机15驱动切割轮16对镀锌管9进行切割，切割时产生的碎屑通过下落口进入收集斗3内，抽出挡板即可对碎屑进行清理。

上述单片机的型号可为可编程89S51型单片机。

本实用新型中，输送电机5驱动时通过第一皮带轮6、第二皮带轮7和皮带的相互配合可带动多个输送辊4同时转动，进而可将镀锌管9按照图1中所示的方向进行输送，操作台1的顶壁上安装的挡杆8可对镀锌管9进行限位，避免镀锌管9在移动时产生晃动，移动电机10驱动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与螺纹套13螺纹连接，因此螺纹杆11转动时可通过螺纹套13带动切割电机15往复移动，切割电机15驱动切割轮16对镀锌管9进行切割，切割时产生的碎屑通过下落口进入收集斗3内，抽出挡板即可对碎屑进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。