一种钢管快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管快速切割装置。

背景技术：

钢管切割机，属于机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，适用材质：铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料，体积小、重量轻、携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在管道的任何部位进行装夹切割，特别适用于管道安装工程、管道维修、及野外作业等，可同时进行切断和坡口加工，切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好。

但是现在使用钢管切割机时，往往是人工进行测量，然后进行切割。这样的操作导致切割效率较低，同时进度不够，在切割时安全性也不高。

为此，我们提出一种钢管快速切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管快速切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管快速切割装置，包括底座，所述底座上侧水平设有条形板，所述条形板上设有卡紧钢管的卡紧机构，所述底座上端面设有与条形板位置对应的第一滑槽，所述第一滑槽内水平设有滑杆，所述滑杆与条形板平行，且滑杆两端均与底座固定连接，所述滑杆滑动套接有第一滑块，且第一滑块上端延伸至第一滑槽外并与条形板下端面固定连接，所述第一滑槽内设有对第一滑块的弹性限位机构，所述条形板两侧对称设有切割装置，且两个切割装置均与底座固定连接，其中一个所述切割装置远离条形板的一侧竖直设有抵块，所述抵块下端固定连接有第二滑块，且底座上端面设有与第二滑块匹配的第二滑槽，所述底座上设有移动抵块的移动机构。

优选地，所述卡紧机构包括对称设置在条形板上侧的两块弧形卡板，两块所述弧形卡板下端均与条形板转动连接，两块所述弧形卡板上侧均固定连接第一固定块，其中一个所述第一固定块靠近另一个第一固定块的端面上固定连接有第一螺纹杆，且另一个所述第一固定块上端设有与第一螺纹杆匹配的开槽，所述第一螺纹杆上螺纹套接有用于固定的紧固螺母。

优选地，所述弹性限位机构包括水平设置在第一滑块下侧的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端与底座固定连接，且气动伸缩杆另一端固定连接有滑动板，所述滑动板上设有与滑杆匹配的滑孔，所述滑动板与第一滑块之间设有弹簧，且弹簧套设在滑杆上，所述弹簧一端与第一滑块固定连接，且弹簧另一端与滑动板固定连接。

优选地，所述移动机构包括设置在抵块远离条形板一侧的第二固定块，所述第二固定块下端与底座固定连接，所述第二固定块上水平设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与抵块转动连接，且第二螺纹杆另一端延伸至螺纹孔外并同轴固定连接有转块，所述底座上端面设有与抵块位置对应的刻度标号。

优选地，两块所述弧形卡板相互靠近的弧形面上均固定连接有防滑层。

优选地，所述底座上端面设有两个切割槽，且两个切割槽分别与两个切割装置位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置两个切割装置，先对钢管一端进行粗切，然后将粗切后的这端抵在抵块上，然后对另一端进行切割，保证切割精度，使得钢管两端均为光滑面，同时使得钢管两端的毛刺不会影响切割的精度。

2、通过设置移动机构控制抵块的位置，从而控制抵块和两个七个装置之间的位置，完美的确定切割出钢管的长度，只需要一次定位即可批量生产相同长度的钢管，无需每次切割时进行人工测量定位，切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管快速切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管快速切割装置中卡紧机构的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2条形板、3卡紧机构、4滑杆、5第一滑块、6弹性限位机构、7切割装置、8抵块、9第二滑块、10移动机构、11弧形卡板、12第一固定块、13第一螺纹杆、14紧固螺母、15气动伸缩杆、16滑动板、17弹簧、18第二固定块、19第二螺纹杆、20转块、21防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢管快速切割装置，包括底座1，底座1上侧水平设有条形板2，条形板2上设有卡紧钢管的卡紧机构3，卡紧机构3包括对称设置在条形板2上侧的两块弧形卡板11，两块弧形卡板11相互靠近的弧形面上均固定连接有防滑层21，增大摩擦力，保证卡紧的稳固性，两块弧形卡板11下端均与条形板2转动连接，两块弧形卡板11上侧均固定连接第一固定块12，其中一个第一固定块12靠近另一个第一固定块12的端面上固定连接有第一螺纹杆13，且另一个第一固定块12上端设有与第一螺纹杆13匹配的开槽，第一螺纹杆13上螺纹套接有用于固定的紧固螺母14，紧固螺母14在第一螺纹杆13上移动，可以将两个第一固定块12固定在一起，从而完成卡紧。

底座1上端面设有与条形板2位置对应的第一滑槽，第一滑槽内水平设有滑杆4，滑杆4与条形板2平行，且滑杆4两端均与底座1固定连接，滑杆4滑动套接有第一滑块5，且第一滑块5上端延伸至第一滑槽外并与条形板2下端面固定连接，条形板2可以滑动，第一滑槽内设有对第一滑块5的弹性限位机构6，弹性限位机构6包括水平设置在第一滑块5下侧的气动伸缩杆15，气动伸缩杆 15为现有技术，可以伸缩，气动伸缩杆15一端与底座1固定连接，且气动伸缩杆15另一端固定连接有滑动板16，滑动板16上设有与滑杆4匹配的滑孔，滑动板16与第一滑块5之间设有弹簧17，且弹簧17套设在滑杆4上，弹簧17一端与第一滑块5固定连接，且弹簧17另一端与滑动板16固定连接，弹簧17提供弹力，限制第一滑块5与滑动板16之间的距离，对误差进行补全。

条形板2两侧对称设有切割装置7，且两个切割装置7均与底座1固定连接，底座1上端面设有两个切割槽，且两个切割槽分别与两个切割装置7位置对应，切割槽对切割装置进行保护，同时可以让切割下来的废料掉落，其中一个切割装置7远离条形板2的一侧竖直设有抵块8，抵块8抵住钢管，抵块8下端固定连接有第二滑块9，且底座1上端面设有与第二滑块9匹配的第二滑槽，抵块8可以进行滑动，底座1上设有移动抵块8的移动机构10，移动机构10包括设置在抵块8远离条形板2一侧的第二固定块18，第二固定块18下端与底座1固定连接，第二固定块18上水平设有螺纹孔，螺纹孔内设有匹配的第二螺纹杆19，第二螺纹杆19一端与抵块8转动连接，且第二螺纹杆19另一端延伸至螺纹孔外并同轴固定连接有转块20，转动转块20可以使得第二螺纹杆19转动，改变抵块8 位置，底座1上端面设有与抵块8位置对应的刻度标号，精准确定切割出钢管的。

本实用新型中，在进行钢管切割时，转动转块20，带动第二螺纹杆19转动，改变抵块8位置，决定钢管切割后的长度，先将钢管置于两个弧形卡板11之间，将两个弧形卡板11转动闭合，然后利用拧紧紧固螺母14，通过其在第一螺纹杆 13上移动将两个第一固定块12固定，完成对钢管的卡紧，然后通过气动伸缩杆 15伸长，带动条形板2移动，将钢管抵在抵块8上，利用靠近抵块8的切割装置 7进行切割，切割完毕后，继续伸长气动伸缩杆15将钢管抵在抵块8上，然后用远离抵块8的切割装置7对钢管切割，得到需要的钢管，在气动伸缩杆15伸长过程中，第一滑块5和滑动板16之间的弹簧17对误差进行规避。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。