一种新型钢管裁断设备的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种新型钢管裁断设备。

背景技术：

钢管是一种多用途的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧 (拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管

钢管的生产加工过程中需要对成型后的钢管截断切割，以便于钢管的运输，现有的截断设备在切割时产生的大量金属碎屑飞溅，难以清理，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中截断设备在切割时产生的大量金属碎屑飞溅，难以清理的缺点，而提出的一种新型钢管裁断设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型钢管裁断设备，包括操作架，所述操作架的顶壁上安装有多个输送辊，每个所述输送辊的顶壁上共同放置有钢管，所述操作架的顶壁上安装有切割架，所述操作架远离切割架两侧的顶壁上均对称安装有两个安装架，位于同侧的两个所述安装架的顶壁上均安装有支撑板，位于同侧的两个所述支撑板之间共同设有双向螺纹杆和定位杆，位于同侧的所述双向螺纹杆和定位杆的侧壁上共同对称设有两个移动板，位于同侧的两个所述移动板之间共同设有输送机构，所述切割架的顶壁上安装有气缸，所述气缸驱动端贯穿切割架的顶壁并安装有切割电机，所述切割电机的驱动端安装有切割轮，所述切割架的下侧设有收集机构。

优选地，每个所述输送机构均包括输送电机，所述输送电机安装在其中一个移动板的顶壁上，且输送电机的驱动端贯穿移动板的底壁并安装有转杆，位于输送电机同侧的另一个所述移动板的底壁上同样转动连接有转杆，位于同侧的两个所述转杆对称分布在钢管的两侧。

优选地，所述收集机构包括集尘箱,所述集尘箱安装在切割架的底壁上，所述集尘箱的底端延伸至输送辊的下侧并安装有下落管，所述下落管的侧壁上插设有抽板，所述集尘箱的侧壁上对称开设有两个矩形通道，两个所述矩形通道的上侧均安装有多个橡胶条。

优选地，每个所述双向螺纹杆两端的侧壁上均安装有转动板，且双向螺纹杆通过其侧壁上的转动板与同侧的两个支撑板转动连接，每个所述双向螺纹杆的一端均贯穿同侧支撑板的侧壁并安装有转轮，每个所述定位杆的两端均与同侧的两个支撑板固定连接。

优选地，每个所述输送辊辊轴的两端均转动连接有轴承，每个所述输送辊均通过轴承转动连接在操作架的顶壁上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过在集尘箱和下落管的设置可对切割时产生的金属碎屑进行方便的集中清理，避免碎屑飞溅。

2、通过转动转轮，控制转杆对钢管进行夹持，进而在输送电机转动时可对钢管进行输送，具有适用对多种管径的钢管进行输送的特点。

综上所述，本装置通过各个结构的设备可对多种管径的钢管进行输送并裁断切割，同时可将切割时产生的金属碎屑进行集中清理，避免碎屑飞溅，有利于保持工作区域的整洁性，同时降低后期的清理成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型钢管裁断设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型钢管裁断设备的切割架的左视图；

图3为本实用新型提出的一种新型钢管裁断设备的安装架的左视图；

图4为本实用新型提出的一种新型钢管裁断设备的安装架的俯视图。

图中：1操作架、2输送辊、3钢管、4切割架、5气缸、6切割电机、7切割轮、8集尘箱、9下落管、10抽板、11橡胶条、12安装架、13输送电机、14支撑板、15双向螺纹杆、16定位杆、17移动板、18转杆、19转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新型钢管裁断设备，包括操作架1，操作架1 的顶壁上安装有多个输送辊2，每个输送辊2辊轴的两端均转动连接有轴承，每个输送辊2均通过轴承转动连接在操作架1的顶壁上，每个输送辊2的顶壁上共同放置有钢管3，操作架1的顶壁上安装有切割架4，切割架4罩设在输送辊2和钢管3的上侧，操作架1远离切割架4两侧的顶壁上均对称安装有两个安装架12。

位于同侧的两个安装架12的顶壁上均安装有支撑板14，位于同侧的两个支撑板14之间共同设有双向螺纹杆15和定位杆16，每个双向螺纹杆15两端的侧壁上均安装有转动板，且双向螺纹杆15通过其侧壁上的转动板与同侧的两个支撑板14转动连接，每个双向螺纹杆15的一端均贯穿同侧支撑板14的侧壁并安装有转轮19，每个定位杆16的两端均与同侧的两个支撑板14固定连接，转动转轮19即可控制双向螺纹杆15在同侧的两个支撑板14支架转动。

位于同侧的双向螺纹杆15和定位杆16的侧壁上共同对称设有两个移动板17，每个移动板17均与同侧的双向螺纹杆15螺纹连接，每个移动板17均与同侧的定位杆16滑动连接，位于同侧的两个移动板17之间共同设有输送机构，每个输送机构均包括输送电机13，输送电机13安装在其中一个移动板17的顶壁上，且输送电机13的驱动端贯穿移动板17的底壁并安装有转杆18，位于输送电机13同侧的另一个移动板17的底壁上同样转动连接有转杆18，位于同侧的两个转杆18对称分布在钢管3的两侧，每个转杆18的侧壁上均开设有防滑纹。

双向螺纹杆15转动时，位于同侧的双向螺纹杆15和定位杆16 侧壁上的两个移动板17可相互靠近，此时可控制两个转杆18与钢管 3的表面进行接触并将钢管3夹持，输送电机13带动其驱动端上的转杆18转动，依靠转杆18和钢管3之间的摩擦力，可带动钢管3在输送辊2上移动，同时带动同侧的另一个转杆18在移动板17的底壁上转动动，且位于同侧的两个转杆18的转动方向相反。

切割架4的顶壁上安装有气缸5，气缸5驱动端贯穿切割架4的顶壁并安装有切割电机6，切割电机6的驱动端安装有切割轮7。

气缸5控制切割电机6下降，切割电机6驱动切割轮7转动进而对钢管3进行切割，切割完成后气缸5控制切割电机6上升至初始位置。

切割架4的下侧设有收集机构，收集机构包括集尘箱8,集尘箱8 安装在切割架4的底壁上，集尘箱8的底端延伸至输送辊2的下侧并安装有下落管9，下落管9的侧壁上插设有抽板10，集尘箱8的侧壁上对称开设有两个矩形通道，两个矩形通道的上侧均安装有多个橡胶条11。

集尘箱8可同时将切割架4下侧区域内的每个输送辊2以及输送辊2上的钢管3进行罩设，钢管3仅仅可以通过集尘箱8上的两个矩形通道进行移动输送，切割时产生的金属碎屑通过集尘箱8掉落至下落管9内，抽开抽板10即可对其进行清理。

本实用新型中，将钢管3放置在输送辊2组成的输送平台上，转动转轮19控制双向螺纹杆15转动，此时位于同侧的两个移动板17 相互靠近进而通过两个转杆18与钢管3的表面进行接触并夹持，通过输送电机13带动其驱动端上的转杆18转动，此时可将钢管3输送至切割架4的下侧，气缸5控制切割电机6下降，切割电机6驱动切割轮7转动进而对钢管3进行切割，切割后的钢管3被继续输送，切割时产生的金属碎屑通过集尘箱8掉落至下落管9内，抽开抽板10 即可对其进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。