一种可移动的钢材切割机的制作方法

本实用新型属于钢材电动切割机技术领域，具体涉及一种可移动的钢材切割机。

背景技术：

钢材是建筑建设当中常见的一种建筑用材，例如用来支撑用的脚手架、建筑支撑墙内的钢筋条等等，这些都是建筑不可或缺的建材。而钢材电动切割机作为一种切割钢材的设备，被应用于各种条形钢材的加工，钢材电动切割机相对于与手动切割机来说具有切割速度快、质量高的特点。

现有的技术存在以下问题：市面上的钢材电动切割机一般都比较笨重，特别是有些钢材电动切割机的底座没有装置有滑轮，不方便移动，从而不好从其他方向来切割钢材，对于这些需要斜切或者横切的钢材则需要搬动钢材，非常不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可移动的钢材切割机，具有方便切割的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动的钢材切割机，包括钢材电动切割机本体、固定结构本体、基座，所述钢材电动切割机本体的上表面固定连接有提把手，所述基座的上端转动连接有所述钢材电动切割机本体，所述基座的中心处上端一体成型有限位块，所述限位块的内部一体成型有限位槽，且所述限位槽的下部内壁一体成型有凸块，所述限位槽的内部嵌入设置有固定旋转轴，且所述固定旋转轴远离所述基座的一端一体成型有所述钢材电动切割机本体，所述基座的四周上端焊接有轨道，所述轨道上开设有三处轨道凹槽，所述轨道的上端限位连接有所述固定结构本体，所述固定结构本体远离所述固定旋转轴的一端分别一体成型有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴下端卡合连接有限位滑轮，所述第二转轴上转动连接有上位滑轮，所述固定结构本体与所述轨道通过所述限位滑轮、所述上位滑轮和所述轨道凹槽限位连接，所述基座上端一体成型有挡板，所述基座上位于所述挡板与所述轨道之间开设有切割区。

优选的，所述钢材电动切割机本体与所述基座通过所述限位块、所述限位槽及所述固定旋转轴转动连接。

优选的，所述限位槽的内壁上部为光滑曲面。

优选的，所述钢材电动切割机本体与所述提把手通过合金螺钉固定连接。

优选的，所述限位滑轮嵌入在所述轨道凹槽中，且所述上位滑轮也嵌入在所述轨道凹槽中。

优选的，所述固定旋转轴的下端一体成型有与所述凸块相对应的凹槽，工作时所述固定旋转轴与所述限位块之间通过所述凸块卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将钢材电动切割机本体的连接结构进行了改造，连接结构可以实现360°的转动，同时也可以进行卡合固定，而在固定结构本体的下端设置了限位滑轮和上位滑轮，这样固定结构本体也可移动，使用者在切割钢材时不需要移动钢材即可实现多方位切割，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖立面图；

图2为本实用新型的底座俯视剖面图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型轨道处的结构示意图；

图中：1、钢材电动切割机本体；2、固定结构本体；3、基座；4、轨道；5、轨道凹槽；6、固定旋转轴；7、限位槽；8、凸块；9、切割区；10、挡板；11、限位滑轮；12、第一转轴；13、第二转轴；14、上位滑轮；15、提把手；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可移动的钢材切割机，包括钢材电动切割机本体1、固定结构本体2、基座3，钢材电动切割机本体1的上表面固定连接有提把手15，基座3的上端转动连接有钢材电动切割机本体1，基座3的中心处上端一体成型有限位块16，限位块16的内部一体成型有限位槽7，且限位槽7的下部内壁一体成型有凸块8，限位槽7的内部嵌入设置有固定旋转轴6，且固定旋转轴6远离基座3的一端一体成型有钢材电动切割机本体1，基座3的四周上端焊接有轨道4，轨道4上开设有三处轨道凹槽5，轨道4的上端限位连接有固定结构本体2，固定结构本体2远离固定旋转轴6的一端分别一体成型有第一转轴12和第二转轴13，第一转轴12下端卡合连接有限位滑轮11，第二转轴13上转动连接有上位滑轮14，固定结构本体2与轨道4通过限位滑轮11、上位滑轮14和轨道凹槽5限位连接，基座3上端一体成型有挡板10，基座3上位于挡板10与轨道4之间开设有切割区9。

为了使钢材电动切割机本体1实现既能够转动，又能够被固定，进一步地，钢材电动切割机本体1与基座3通过限位块16、限位槽7及固定旋转轴6转动连接。

为了使钢材电动切割机本体1通过向上提就能转动，进一步地，限位槽7的内壁上部为光滑曲面。

为了使钢材电动切割机本体1与提把手15连接稳固，进一步地，钢材电动切割机本体1与提把手15通过合金螺钉固定连接。

为了使固定结构本体2能够沿着轨道4进行移动，进一步地，限位滑轮11嵌入在轨道凹槽5中，且上位滑轮14也嵌入在轨道凹槽5中。

为了使固定旋转轴6与限位块16工作时能够卡合固定住，进一步地，固定旋转轴6的下端一体成型有与凸块8相对应的凹槽，工作时固定旋转轴6与限位块16之间通过凸块8卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，本实用新型将钢材电动切割机本体1下端的连接结构进行了改造，增设了限位块16、限位槽7及固定旋转轴6，使用者通过设置在钢材电动切割机本体1上的提把手15向上提拿，固定旋转轴6会与限位槽7内壁下部的凸块8分离，这样由于限位槽7内壁上部光滑，钢材电动切割机本体1可以进行转动，当旋转到合适的位置时放下，固定旋转轴6下端上的凹槽与限位槽7内壁下部的凸块8又会卡合固定住，则使钢材电动切割机本体1不能转动，另外固定结构本体2的下端分别连接有限位滑轮11和上位滑轮14，这样固定结构本体2可以沿着曲线形的轨道4移动，使用时，使用者根据切割需要，通过提拿提把手15，来让钢材电动切割机本体1转动，待转到合适的位置时放下即可，而固定结构本体2只要用手轻推即可移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。