激光焊接用焊接板的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，特别是涉及一种激光焊接用焊接板。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

在激光焊接工艺中，焊接板是必不可少的装置之一，而现有的激光焊接用的焊接板功能单一，不能对被焊接件进行很好的定位，导致在焊接过程中焊缝出现偏移，增加不良率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种激光焊接用焊接板，将被焊接件进行定位，使焊缝在整个焊接过程中尽可能都处于最佳的施焊位置不发生偏移，保证焊接质量，提高产品良率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种激光焊接用焊接板，包括底板、载板、固定板和定位板，所述载板位于所述底板的上方，所述固定板和所述定位板皆位于所述载板的上方，所述固定板固定于所述载板的上表面，且所述固定板与所述定位板相互平行设置，所述焊接板设有驱动所述定位板靠近或远离所述固定板的夹紧驱动机构；

所述夹紧驱动机构包括丝杆、传动块、套管和齿轮，所述底板的上表面设有下凹的安装槽，所述丝杆的两端安装于所述安装槽内，所述丝杆套有所述套管和所述齿轮，所述套管的内表面与所述丝杆的外表面螺纹连接，所述套管与连接杆连接，所述连接杆穿过载板的导向槽凸出于所述载板的上表面，所述定位板插接于所述连接杆，所述齿轮与所述丝杆相对止转，所述传动块设有与所述齿轮的轮齿相匹配的齿条。

进一步地说，所述传动块与所述丝杆相互垂直设置，所述传动块的一端与所述安装槽之间设有夹紧弹簧，所述传动块的另一端凸出于所述底板的侧面。

进一步地说，所述定位板的表面设有内凹的插槽，所述插槽的左、右侧壁为斜面且其倾斜方向是自插槽的底面向顶部逐渐向插槽中心倾斜，所述连接杆设有与所述插槽相匹配的插接块，所述插接块的左、右侧面是与所述插槽的左、右侧壁相配合的斜面且斜面的倾斜度与插槽的左、右侧壁一致。

进一步地说，所述定位板的下表面设有若干颗滚珠，所述载板的上表面设有与所述滚珠相匹配的导向凹槽。

进一步地说，所述定位板设有安装孔，所述滚珠位于安装孔内且凸出于所述定位板的下表面。

进一步地说，所述安装孔的侧壁设有一圈限位凸圈以限制滚珠从安装孔脱离。

进一步地说，所述传动块的相对两侧壁设有限位凸条以限制所述传动块与所述底板脱离。

进一步地说，所述载板的下表面设有若干个定位柱，所述底板设有与所述定位柱相匹配的定位坑。

进一步地说，所述定位板位于所述连接杆和所述固定板之间。

进一步地说，所述安装槽的相对两侧壁设有定位孔，所述丝杆的两端分别安装于所述定位孔。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的固定板和定位板皆位于载板的上方，固定板固定于载板的上表面，且固定板与定位板相互平行设置，焊接板设有驱动定位板靠近固定板的夹紧驱动机构，从而将被焊接件进行定位，使焊缝在整个焊接过程中尽可能都处于最佳的施焊位置不发生偏移，保证焊接质量，提高产品良率；

本实用新型的夹紧驱动机构包括丝杆、传动块、套管和齿轮，丝杆套有套管和齿轮，套管的内表面与丝杆的外表面螺纹连接，套管与连接杆连接，连接杆穿过载板的导向槽凸出于载板的上表面，定位板插接于连接杆，齿轮与丝杆相对止转，传动块设有与齿轮的轮齿相匹配的齿条，传动块在夹紧弹簧的作用下带动齿轮转动，齿轮带动丝杆转动，使定位板靠近固定板从而夹紧被焊接件；

本实用新型的定位板的表面设有内凹的插槽，插槽的左、右侧壁为斜面且其倾斜方向是自插槽的底面向顶部逐渐向插槽中心倾斜，连接杆设有与插槽相匹配的插接块，插接块的左、右侧面是与插槽的左、右侧壁相配合的斜面且斜面的倾斜度与插槽的左、右侧壁一致，此种结构设计，使定位板与连接杆连接的更加稳定；

本实用新型的定位板的下表面设有若干颗滚珠，载板的上表面设有与滚珠相匹配的导向凹槽，滚珠与导向凹槽相配合，减少定位板在移动过程中的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二(无载板)；

图3是本实用新型的定位板的结构示意图；

图4是本实用新型的连接杆的结构示意图；

图5是本实用新型的剖视图；

图6是本实用新型的图5的A处的放大图；

图7是本实用新型的传动块的结构示意图；

图8是本实用新型的载板的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

底板1、安装槽11、定位孔111、定位坑12、载板2、导向槽21、导向凹槽22、定位柱23、固定板3、定位板4、插槽41、左侧壁411、右侧壁412、安装孔42、限位凸圈421、夹紧驱动机构5、丝杆51、传动块52、齿条521、限位凸条522、套管53、齿轮54、连接杆55、插接块551、左侧面5511、右侧面5512、夹紧弹簧56和滚珠6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种激光焊接用焊接板，如图1-图8所示，包括底板1、载板2、固定板3和定位板4，所述载板2位于所述底板1的上方，所述固定板3和所述定位板4皆位于所述载板2的上方，所述固定板3固定于所述载板2的上表面，且所述固定板3与所述定位板4相互平行设置，所述焊接板设有驱动所述定位板4靠近或远离所述固定板3的夹紧驱动机构5；

所述夹紧驱动机构5包括丝杆51、传动块52、套管53和齿轮54，所述底板1的上表面设有下凹的安装槽11，所述丝杆51的两端安装于所述安装槽11内，所述丝杆51套有所述套管53和所述齿轮54，所述套管53的内表面与所述丝杆51的外表面螺纹连接，所述套管53与连接杆55连接，所述连接杆55穿过载板2的导向槽21凸出于所述载板2的上表面，所述定位板4插接于所述连接杆55，所述齿轮54与所述丝杆51相对止转，所述传动块52设有与所述齿轮54的轮齿相匹配的齿条521。

所述传动块52与所述丝杆51相互垂直设置，所述传动块的一端与所述安装槽11之间设有夹紧弹簧56，所述传动块的另一端凸出于所述底板1的侧面。

所述定位板4的表面设有内凹的插槽41，所述插槽41的左、右侧壁411、412为斜面且其倾斜方向是自插槽41的底面向顶部逐渐向插槽41中心倾斜，所述连接杆55设有与所述插槽41相匹配的插接块551，所述插接块551的左、右侧面5511、5512是与所述插槽41的左、右侧壁相配合的斜面且斜面的倾斜度与插槽41的左、右侧壁一致。

所述定位板4的下表面设有若干颗滚珠6，所述载板2的上表面设有与所述滚珠6相匹配的导向凹槽22。

所述定位板4设有安装孔42，所述滚珠6位于安装孔42内且凸出于所述定位板4的下表面。

所述安装孔42的侧壁设有一圈限位凸圈421以限制滚珠6从安装孔42脱离。

所述传动块52的相对两侧壁设有限位凸条522以限制所述传动块52与所述底板1脱离。

所述载板2的下表面设有若干个定位柱23，所述底板1设有与所述定位柱23相匹配的定位坑12。

所述定位板4位于所述连接杆55和所述固定板3之间。

所述安装槽11的相对两侧壁设有定位孔111，所述丝杆51的两端分别安装于所述定位孔111。

本实用新型的工作原理如下：手动按压传动块，驱动丝杆转动使连接杆远离固定板，将被焊接件放于固定板和定位板之间，松开传动块，传动块在夹紧弹簧的作用下带动齿轮转动，齿轮带动丝杆转动，从而使定位板靠近固定板从而夹紧被焊接件，使焊缝在整个焊接过程中尽可能都处于最佳的施焊位置不发生偏移，保证焊接质量，提高产品良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。