具有翻转功能的钢箱梁辅助焊接工装的制作方法

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种具有翻转功能的钢箱梁辅助焊接工装。

背景技术：

钢箱梁是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，我国现阶段正处于公路交通建设的大力发展阶段，大规模铁路、高速公路以及个市政建设进入高峰期，在公路桥梁建造中桥梁钢结构拥有广泛的应用，但是现在的桥梁结构中，最常用的钢箱梁在制造过程中，钢箱梁翻转很不方便，焊接难度大，严重影响焊接质量和焊接效率，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种具有翻转功能的钢箱梁辅助焊接工装，通过在底框架中部设置便于钢箱梁翻转的辅助翻转装置,并由底框架上下两端的定位装置对翻转前后的钢箱梁进行定位，方便钢箱梁翻转的同时，完成钢箱梁所有焊接工位的焊接，降低了钢箱梁的焊接难度，提高了焊接质量和效率，可实现长度相同宽度不同的钢箱梁焊接，通用型强。

本实用新型采用的技术方案：具有翻转功能的钢箱梁辅助焊接工装，包括底框架，所述底框架由边梁和设于边梁之间的多个横梁焊接而成的长方形结构，所述底框架两侧边梁的上下两端制有导向槽且用于对钢箱梁进行限位的定位装置与导向槽适配连接，并通过调节定位装置与导向槽的固定位置完成对钢箱梁的抵紧或松开，所述底框架中部设有便于钢箱梁翻转的辅助翻转装置，且底部一侧放置于辅助翻转装置上的钢箱梁经辅助翻转装置翻转至底框架上半部分或下半部分并由对应侧的定位装置定位固定后实现钢箱梁所有焊接工位的焊接。

其中，所述定位装置包括L型定位板和底座，所述底座底面固定有与导向槽适配的导向块且开口朝内设置的L型定位板下端固定于底座上板面外沿处，所述导向槽槽底面制有多个螺纹孔且底座上制有贯穿于导向块的通孔，螺栓穿过通孔与对应的螺纹孔适配旋合后将定位装置固定于底框架上，所述螺纹孔距辅助翻转装置对应侧立板之间的间距与钢箱梁翻转前后对应侧底部的宽度相等。

进一步地，所述底框架上半部分上的两个L型定位板侧壁之间的距离A和底框架下半部分上的两个L型定位板侧壁之间的距离B与钢箱梁翻转前后对应侧底部的长度相等。

进一步地，所述辅助翻转装置为L型长板且L型长板一端固定有端封板，所述L型长板底部铰接于底框架中部且底部一侧放置于L型长板上的钢箱梁在另一侧被吊起并带动L型长板转动后实现钢箱梁的翻转。

进一步地，所述边梁中部和底框架中部的的横梁上均固定有连接套且与连接套间隙配合的转轴两端伸出连接套设置，所述L型长板底部固定有多个与转轴两端位置对应的两个连接板且连接板与转轴端部固定连接。

进一步地，所述导向槽与L型长板之间的边梁上设有与L型长板以及定位装置中底座的厚度相同的L型垫板且L型垫板的立板内壁面与位于边梁外沿处的定位装置中的L型定位板的立板内壁位于同一竖平面上。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在底框架中部设置与底框架铰接的L型长板，使底部一侧放置于L型长板上而另一侧被吊起的钢箱梁便于翻转，无须将整个钢箱梁吊起后翻转或将整个工装吊起后翻转；

2、本技术方案通过设置对钢箱梁焊接前固定的定位装置，避免钢箱梁底部在焊接过程中受力不均而扭曲变形，保证钢箱梁的焊接质量；

3、本技术方案在底框架上下两端设置有调节定位装置位置的导向槽，从而实现对不同宽度钢箱梁的焊接定位，焊接工装通用型强，可实现长度相同宽度不同的钢箱梁焊接；

4、本技术方案结构简单，降低了钢箱梁翻转的难度，提高了钢箱梁的焊接效率，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构仰视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例。

具有翻转功能的钢箱梁辅助焊接工装，包括底框架1，所述底框架1由边梁2和设于边梁2之间的多个横梁3焊接而成的长方形结构，所述底框架1两侧边梁2的上下两端制有导向槽4且用于对钢箱梁进行限位的定位装置与导向槽4适配连接，并通过调节定位装置与导向槽4的固定位置完成对钢箱梁的抵紧或松开，通过设置对钢箱梁焊接前固定的定位装置，避免钢箱梁底部在焊接过程中受力不均而扭曲变形，保证钢箱梁的焊接质量，同时，有利于钢箱梁焊接前的定位固定和焊接后的吊离工位，所述底框架1中部设有便于钢箱梁翻转的辅助翻转装置，且底部一侧放置于辅助翻转装置上的钢箱梁经辅助翻转装置翻转至底框架1上半部分或下半部分并由对应侧的定位装置定位固定后实现钢箱梁所有焊接工位的焊接。

具体的，所述定位装置包括L型定位板5和底座6，所述底座6底面固定有与导向槽4适配的导向块且开口朝内设置的L型定位板5下端固定于底座6上板面外沿处，所述导向槽4槽底面制有多个螺纹孔8且底座6上制有贯穿于导向块的通孔，螺栓7穿过通孔与对应的螺纹孔8适配旋合后将定位装置固定于底框架1上，所述螺纹孔8距辅助翻转装置对应侧立板之间的间距与钢箱梁翻转前后对应侧底部的宽度相等，在底框架1上下两端设置有调节定位装置位置的导向槽4，从而实现对不同宽度钢箱梁的焊接定位，焊接工装通用型强，可实现长度相同宽度不同的钢箱梁焊接；具体的，所述底框架1上半部分上的两个L型定位板5侧壁之间的距离A和底框架1下半部分上的两个L型定位板5侧壁之间的距离B与钢箱梁翻转前后对应侧底部的长度相等，即底框架1可根据钢箱梁的尺寸，制成整体宽度相同的结构，即底框架1上半部分上的两个L型定位板5侧壁之间的距离A和底框架1下半部分上的两个L型定位板5侧壁之间的距离B相等，如图1所示，也可制成底框架1上半部分上的两个L型定位板5侧壁之间的距离A和底框架1下半部分上的两个L型定位板5侧壁之间的距离B不同的结构；

具体的，所述辅助翻转装置为L型长板9且L型长板9一端固定有端封板10，端封板10内壁面与L型定位板5的立板内壁、L型垫板11的立板内壁面处于同一竖平面，所述L型长板9底部铰接于底框架1中部且底部一侧放置于L型长板9上的钢箱梁在另一侧被吊起并带动L型长板9转动后实现钢箱梁的翻转；具体的，所述边梁2中部和底框架1中部的的横梁3上均固定有连接套12且与连接套12间隙配合的转轴13两端伸出连接套12设置，所述L型长板9底部固定有多个与转轴13两端位置对应的两个连接板14且连接板14与转轴13端部固定连接；具体的，所述导向槽4与L型长板9之间的边梁2上设有与L型长板9以及定位装置中底座6的厚度相同的L型垫板11且L型垫板11的立板内壁面与位于边梁2外沿处的定位装置中的L型定位板5的立板内壁位于同一竖平面上。

使用时，首先钢箱梁在焊接前，铆工班组将箱体各组件按照工艺要求组装完成，然后使用本工装将箱体适配套装于底框架1上，其中，箱体底部一侧放置于L型长板9上，另一侧根据箱体底部的尺寸，通过调整底框架1上半部分或下半部分底座6的位置，使箱体另一侧放置于L型定位板5上，并由L型定位板5对箱体底部两一侧抵紧固定，箱体底中部置于L型垫板11上且L型垫板11的立板位于箱体外侧壁处，并对箱体外侧壁定位，箱体套装完毕后施焊，焊接难度低的焊缝全部焊完后，调整底座6的位置使与箱体分离，将箱体另一侧吊起后由箱体带动L型长板9转动并与底框架1接触后，箱体1由底框架1上半部分或下半部分翻转至底框架1下半部分或上半部分，再调整底框架1下半部分或上半部分的底座6位置，使箱体另一侧放置于L型定位板5上，并由L型定位板5对箱体底部两一侧抵紧固定，箱体底中部置于L型垫板11上且L型垫板11的立板位于箱体外侧壁处，并对箱体外侧壁定位后，对翻转后的箱体进行焊接，实现翻转前焊接难度大的焊接工位的焊接，焊接工位全部焊接完毕后，调整底座6使L型定位板5余箱体分离后，将焊接完成的钢箱梁吊离底框架1即可。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。