一种安装架铣斜面夹具的制作方法

本实用新型属于光纤熔接机加工技术领域，特别涉及一种安装架铣斜面夹具。

背景技术：

安装架是光纤熔接机的主要零件，其产品零件的两端有两处呈45度角的斜面，斜面上用于安装观察镜头，两斜面之间的角度要求为90度。现有技术加工中，在没有4轴5轴机床的情况下，需要划线校准45度角及用台钳二次装夹加工两处斜面，工作效率差、工作量较大，需要解决45度斜面的快速校准及定位问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中需要划线校准用台钳直接装夹，造成工作效率差、工作量较大的不足，解决斜面加工的快速校准及定位问题，提供一种安装架铣斜面夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种安装架铣斜面夹具，包括夹具体和过渡板，所述夹具体上安装待加工安装架，夹具体设置在过渡板上方，过渡板与机床四轴圆盘连接固定。

所述夹具体为长方体，其上表面设有第一凸台、第二凸台和第三凸台，第二凸台垂直于第一凸台、第三凸台，第二凸台位于第一凸台、第三凸台之间，第二凸台中心设有压紧螺孔，夹具体上表面另设有四处垂直的安装沉孔。

所述过渡板为型长方体，其水平长方体上设有四处垂直的安装螺孔，垂直长方体上设有两处水平的固定沉孔。

所述夹具体第一凸台、第三凸台的内侧面与待加工安装架的外形侧面配合定位，第二凸台侧面与待加工安装架底部凹槽的侧面配合定位，压紧螺栓穿过待加工安装架与第二凸台中心压紧螺孔配合固定。

所述夹具体设置2个以上待加工安装架加工工位，根据机床空间设置加工工位，提高加工效率。

本实用新型的有益效果是：利用了夹具体上的凸台定位及螺栓将安装架固定，利用机床四轴圆盘的可旋转特性，调整待加工斜面与机床刀轴垂直。通过一次装夹，旋转机床四轴圆盘实现两个互相垂直的斜面加工，夹具结构布局合理，装夹便利，保证了尺寸精度，提高了生产效率，减轻了人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中的安装架示意图；

图3为本实用新型实施例结构的立体分解示意图。

图中：1-夹具体，11-第一凸台，12-第二凸台，13-第三凸台，14-压紧螺孔，15-安装沉孔，2-过渡板，21-安装螺孔，22-固定沉孔，3-固定螺栓，4-机床四轴圆盘，5-安装螺栓，6-压紧螺栓，7-安装架，71-待加工第一斜面，72-待加工第二斜面，73-定位侧面，74-定位凹槽。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明：

参见图1，一种安装架铣斜面夹具，包括夹具体1和过渡板2，所述夹具体1上安装三个待加工安装架，夹具体1设置在过渡板2上方，过渡板2与机床四轴圆盘4连接固定。

如图1、图2、图3所示，所述夹具体1为长方体，其上表面设有第一凸台11、第二凸台12和第三凸台13，第二凸台12垂直于第一凸台11、第三凸台13，第二凸台12位于第一凸台11、第三凸台13之间，第二凸台12中心设有压紧螺孔14，上表面另设有四处垂直的安装沉孔15。

所述过渡板2为型长方体，其水平长方体上设有四处垂直的安装螺孔21，垂直长方体上设有两处水平的固定沉孔22。

所述夹具体第一凸台11、第三凸台13的内侧面与待加工安装架7的外形定位侧面73及对应侧面配合定位，第二凸台12侧面与待加工安装架7底部定位凹槽74的侧面配合定位，压紧螺栓6穿过待加工安装架7与第二凸台12中心处的压紧螺孔14配合固定。

该实用新型的工作原理：

使用固定螺栓3将过渡板2的垂直长方体固定于机床四轴圆盘4的T形槽中；

使用安装螺栓5将夹具体1安装在过渡板2的水平长方体上；

将安装架7的底面置于夹具体1上表面，安装架7的底部凹槽74置于夹具体第二凸台12上，安装架7的定位侧面73及对应侧面与第一凸台11、第三凸台13的内侧面配合定位，使用压紧螺栓6将待加工安装架7固定于夹具体1上；

旋转机床四轴圆盘4，使安装架7的待加工第一斜面71与机床刀轴中心垂直，使用立式加工中心即可进行铣削加工；

再次旋转机床四轴圆盘4，使安装架7的待加工第二斜面72与机床刀轴中心垂直，使用立式加工中心即可进行铣削加工。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。