一种钢管夹持固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢管固定技术领域，尤其涉及一种钢管夹持固定装置。

背景技术：

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，在日常生活与生产中广泛应用。

使用时需要对钢管进行夹持，但实际应用中钢管多采用圆形结构，使得难以对其进行稳定的位置固定，夹持过程中比较麻烦，并且夹持不牢固，给使用者带来很多不必要的麻烦，导致钢管容易发生滚动和脱落，像这种夹持不牢固的圆形钢管夹持装置逐渐难以满足广大用户的需求，同时因为钢管的使用长度与尺寸不一，在对其进行夹持时，需要不断更换夹持设备，不仅会造成资源浪费，且影响生产与安装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产与搬运钢管时难以对其进行稳定夹持固定的问题，而提出的一种钢管夹持固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管夹持固定装置，包括基座，所述基座上端焊接有槽轨，且槽轨内开设有导向槽，所述导向槽内滑动内嵌有导向块，且导向块上端焊接有连接杆，所述连接杆上焊接有垫板，所述垫板两侧上端开设有连接槽，且垫板上设有夹持座，所述夹持座两侧下端上焊接有连接板，且夹持座一端上销轴连接有夹持盖，所述夹持座与夹持盖内分别开设有下半槽与上半槽，所述夹持座与夹持盖远离销轴连接端的一侧上分别开设有锁紧槽与锁紧腔，且锁紧槽与锁紧腔内设有锁紧螺栓，所述槽轨两侧设有限位机构。

优选地，所述限位机构包括以下结构：所述槽轨两侧内开设有长腔，所述长腔内螺纹连接有限位螺栓。

优选地，两道所述长腔与导向槽水平对应，且限位螺栓内嵌于导向槽的一端与导向块相抵。

优选地，所述连接杆上端延伸至导向槽上端外，垫板位于槽轨正上方，两块所述连接板分别与两个连接槽螺栓连接。

优选地，所述下半槽与上半槽垂直对应，且下半槽开口向上，上半槽开口向下。

优选地，所述锁紧槽与锁紧腔垂直对应，且夹持盖与夹持座远离销轴连接端的一端通过锁紧螺栓相连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在槽轨内开设导向槽，在导向槽内滑动内嵌导向块，使用导向块支撑夹持机构，可使两个夹持机构保持任意距离，从而对不同长度的钢管进行夹持固定；通过在槽轨两端开设长腔，便于在导向槽内任意位置对导向块进行位置固定，从而对夹持机构进行支撑固定。

2、本实用新型在垫板上开设连接槽，便于在垫板上快速拆装不同不同型号与尺寸的夹持座与夹持盖，利用不同的夹持机构对不同型号的钢管进行支撑；通过将夹持盖与夹持座进行销轴连接，可使二者采用一体化结构，可降低安装与夹持钢管的难度，从而为夹持钢管减小劳动强度。

综上所述，本实用新型利用导向块在导向槽内的水平移动，以对两导向块之间的距离进行调整，同时通过在垫板上便捷更换不同型号的夹持机构，有助于对不同型号的钢管进行夹持固定，有助于为钢管固定提供便利；同时通过对导向块、夹持盖与夹持座之间的稳定连接，从而确保钢管夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管夹持固定装置的关闭状态结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种钢管夹持固定装置的基座与槽轨结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢管夹持固定装置的开启状态结构剖视图。

图中：1基座、2槽轨、3导向槽、4导向块、5连接杆、6垫板、7连接槽、8夹持座、9连接板、10夹持盖、11下半槽、12上半槽、13锁紧槽、14锁紧腔、15锁紧螺栓、16长腔、17限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢管夹持固定装置，包括基座1，基座1上端焊接有槽轨2，且槽轨2内开设有导向槽3，导向槽3内滑动内嵌有导向块4，槽轨2长度与导向块4数量根据钢管长度与重量设定，以便于钢管固定的稳定性，且导向块4上端焊接有连接杆5，连接杆5上焊接有垫板6，垫板6两侧上端开设有连接槽7，便于在垫板6上快速拆装夹持座8，且垫板6上设有夹持座8，夹持座8两侧下端上焊接有连接板9，且夹持座8一端上销轴连接有夹持盖10，夹持座8与夹持盖10内分别开设有下半槽11与上半槽12，通过下半槽11与上半槽12的结合可对钢管进行夹持固定，夹持座8与夹持盖10远离销轴连接端的一侧上分别开设有锁紧槽13与锁紧腔14，且锁紧槽13与锁紧腔14内设有锁紧螺栓15，利用锁紧螺栓15可使夹持盖10与夹持座8实现固定连接，避免钢管脱落，槽轨2两侧设有限位机构。

限位机构包括以下结构：槽轨2两侧内开设有长腔16，长腔16内螺纹连接有限位螺栓17，两道长腔16与导向槽3水平对应，且限位螺栓17内嵌于导向槽3的一端与导向块4相抵，通过在长腔16内水平拧紧限位螺栓17，使限位螺栓17与导向块4相抵，从而对导向块4进行定位。

连接杆5上端延伸至导向槽3上端外，垫板6位于槽轨2正上方，两块连接板9分别与两个连接槽7螺栓连接，通过在连接板9连接槽7内设定螺栓，从而对夹持座8的连接固定。

下半槽11与上半槽12垂直对应，且下半槽11开口向上，上半槽12开口向下，锁紧槽13与锁紧腔14垂直对应，且夹持盖10与夹持座8远离销轴连接端的一端通过锁紧螺栓15相连接。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

通过在槽轨2上移动两块导向块4，使导向块4在导向槽3内对两个夹持机构进行距离设定，当两个导向块4之间距离合适时，在槽轨2两侧开设的长腔16内拧紧限位螺栓17，从而实现对导向块4与垫板6的固定。

其次，通过在垫板6上螺栓连接夹持座8，同时，夹持盖10与夹持座8采用销轴连接的方式，当夹持盖10与夹持座8位开启状态时(如图3所示)，将钢管平稳放置在夹持座8内开设的下半槽11中。

再次，以夹持座8为支点转动夹持盖10，使夹持盖10内的上半槽12与下半槽11相结合，此时，在锁紧腔14与锁紧槽13内拧紧锁紧螺栓15，使得夹持盖10与夹持座8对钢管进行夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。