一种低膨胀铁镍合金薄板拉伸成形装置的制作方法

本实用新型涉及铁镍合金技术领域，尤其涉及一种低膨胀铁镍合金薄板拉伸成形装置。

背景技术：

铁镍合金是一种在弱磁场中具有高磁导率和低矫顽力的低频软磁材料。早期铁镍合金用于电话通信，其后采用一种热处理工艺和真空冶炼的方法使合金特性得到较大的提高。含Ni78％的铁镍合金在弱磁场中的磁导率比硅钢高约10～20倍，普遍用于灵敏继电器、磁屏蔽、电话和无线电变压器、精密的交流和直流仪表、电流互感器(见互感器)中。在铁镍合金中加入钼、锰、钴、铜、铬等元素，可得具有更大初始磁导率μi和最大磁导率μm的三元、四元铁镍合金。现在在铁镍合金薄板拉伸的过程中，效率低，而且产品质量低下，同时拉伸装置不方便进行移动，为此我们提出了一种低膨胀铁镍合金薄板拉伸成形装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低膨胀铁镍合金薄板拉伸成形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种低膨胀铁镍合金薄板拉伸成形装置，包括底板，所述底板的上方通过支撑柱连接有顶板，所述顶板的下方设有上托板，所述上托板的下方设有上垫脚，所述上托板的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴设有上模座，所述上模座的底部设有上垫板，所述上垫板的底部设有上夹板，所述上夹板的底部设有止档板，所述止档板的底部设有脱料板，所述底板的上方设有下垫脚，所述下垫脚的上方设有下模座，所述下模座的上方设有下背板，所述下背板的上方设有下垫板，所述下垫板的上方设有下模板，所述下背板的上方还设有多个拉伸机构，所述拉伸机构的一侧设有精冲机构，所述精冲机构的一侧设有冲孔机构。

优选的，所述底板的两侧设有通槽，所述通槽的一侧设有端盖，所述端盖的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴贯穿端盖并延伸至通槽内设有移动块，所述通槽内设有安装块，所述安装块的一侧和移动块的一侧均设有对应的倾斜面，所述通槽内安装块的一侧设有限位块，所述安装块的下端贯穿通槽并延伸出去设有车轮，所述底板的底部设有支脚。

优选的，所述支脚的底部设有固定槽，所述固定槽内固定有防滑垫，所述防滑垫的底部从固定槽内延伸出去。

优选的，所述移动块的上方和底部均设有安装槽，所述安装槽内活动连接有多个滚珠，所述滚珠的一侧与通槽的内壁接触。

优选的，所述车轮为带刹车机构的万向车轮。

优选的，所述底板的底部设有空腔，所述空腔的底部设有盖板，所述盖板的上方空腔内设有蓄电池，所述蓄电池通过导线与电动伸缩杆电性连接，并且导线上设有开关。

本实用新型提出的一种低膨胀铁镍合金薄板拉伸成形装置，有益效果在于：本实用新型中，此装置设置合理，方便操作，使得铁镍合金薄板在拉伸的过程中，效率更高，同时使得生产的产品质量得到提高，同时此装置方便移动，便于人们进行调整，进而方便人们进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低膨胀铁镍合金薄板拉伸成形装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低膨胀铁镍合金薄板拉伸成形装置的图1中的A处放大结构示意图。

图中：顶板1、上托板2、上垫脚3、伸缩杆4、拉伸机构5、精冲机构6、冲孔机构7、下模板8、下垫板9、下背板10、下模座11、下垫脚12、上模座13、固定槽14、上垫板15、上夹板16、止档板17、脱料板18、空腔19、盖板20、蓄电池21、端盖22、电动伸缩杆23、移动块24、安装槽25、滚珠26、底板27、限位块28、安装块29、通槽30、车轮31、支脚32、防滑垫33、支撑柱34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种低膨胀铁镍合金薄板拉伸成形装置，包括底板27，底板27的上方通过支撑柱34连接有顶板1，顶板1的下方设有上托板2，上托板2的下方设有上垫脚3，上托板2的底部设有伸缩杆4，伸缩杆4的输出轴设有上模座13，上模座13的底部设有上垫板15，底板的设置用于安装支撑柱34，通过支撑柱34设置顶板1，通过顶板1安装上托板2，上托板2连接垫脚3，通过上托板2设置伸缩杆4，通过伸缩杆4从而推动上模座13进行移动。

上垫板15的底部设有上夹板16，上夹板16的底部设有止档板17，止档板17的底部设有脱料板18，底板27的上方设有下垫脚12，下垫脚12的上方设有下模座11，下模座11的上方设有下背板10，下背板10的上方设有下垫板9，下垫板9的上方设有下模板8，下背板10的上方还设有多个拉伸机构5，拉伸机构5的一侧设有精冲机构6，精冲机构6的一侧设有冲孔机构7，通过上垫板15安装上夹板16，通过上夹板16设置止档板17，通过止档板17安装脱料板18，从而将物料取下，通过下模座11从而放置物料，通过拉伸机构5对物料进行拉伸，通过冲孔机构7从而在物料的表面进行打孔。

底板27的两侧设有通槽30，通槽30的一侧设有端盖22，端盖22的一侧设有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出轴贯穿端盖22并延伸至通槽30内设有移动块24，通槽30内设有安装块29，安装块29的一侧和移动块24的一侧均设有对应的倾斜面，通过底板27设置通槽30，通槽30用于放置移动块24，通过通槽30设置端盖22，通过端盖22设置电动伸缩杆23，通过电动伸缩杆23从而推动移动块24进行移动，由于安装块29的一侧和移动块24的一侧均设有对应的倾斜面，从而当移动块24移动时，推动安装块29向下移动。

通槽30内安装块29的一侧设有限位块28，安装块29的下端贯穿通槽30并延伸出去设有车轮31，底板27的底部设有支脚32，支脚32的底部设有固定槽14，固定槽14内固定有防滑垫33，防滑垫33的底部从固定槽14内延伸出去，移动块24的上方和底部均设有安装槽25，安装槽25内活动连接有多个滚珠26，滚珠26的一侧与通槽30的内壁接触，车轮31为带刹车机构的万向车轮，通过限位块28从而对安装块29进行限位，通过安装块29设置车轮31，车轮31与地面接触时，从而使得支脚32离开地面，进而方便此装置进行移动，当支脚32与地面接触时，防滑垫33的设置使得此装置更加稳固，通过滚珠26的设置，从而减小移动块24与通槽30的磨损。

底板27的底部设有空腔19，空腔19的底部设有盖板20，盖板20的上方空腔19内设有蓄电池21，蓄电池21通过导线与电动伸缩杆23电性连接，并且导线上设有开关，通过在空腔19内设置蓄电池21，蓄电池21用于对电动伸缩杆23进行供电，从而使得开关能够控制电动伸缩杆23。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。