一种金属切屑机床主轴承的丝杆调节机构的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种金属切屑机床主轴承的丝杆调节机构。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，现有的金属切削机床主轴承的丝杆调节机构，主轴承一旦损坏很难维修，只能报废，更换主轴承也非常耗时耗力，极大的影响了正常生产任务，降低了工作效率，同时主轴承内侧容易受到灰尘，废屑等影响，丝杆表面容易堆积灰尘及废屑，现有的密封垫并不能很好的阻挡这些杂物进入主轴承，一旦进入会对主轴承造成损害，降低主轴承的使用寿命，为此我们提出一种金属切屑机床主轴承的丝杆调节机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切屑机床主轴承的丝杆调节机构，以解决上述背景技术中提出现有的金属切削机床主轴承的丝杆调节机构，主轴承一旦损坏很难维修，只能报废，更换主轴承也非常耗时耗力，极大的影响了正常生产任务，降低了工作效率，同时主轴承内侧容易受到灰尘，废屑等影响，丝杆表面容易堆积灰尘及废屑，现有的密封垫并不能很好的阻挡这些杂物进入主轴承，一旦进入会对主轴承造成损害，降低主轴承的使用寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切屑机床主轴承的丝杆调节机构，包括主轴承主体，所述主轴承主体包括主轴、密封垫、丝杆、轴承和壳体，所述壳体内侧设置有主轴，所述主轴一侧安装有轴承，所述壳体两端设置有密封垫，所述密封垫内侧设置有丝杆，所述壳体外侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧环和防滑垫，所述壳体外侧设置有锁紧环，所述锁紧环外侧设置有防滑垫，所述密封垫一侧设置有毛刷结构。

优选的，所述毛刷结构包括毛刷，所述密封垫一侧设置有毛刷。

优选的，所述壳体分为第一段及第二段，所述第一段及第二段的一端分别设有外螺纹。

优选的，所述锁紧环内侧的下端设置有内螺纹，所述内螺纹与壳体的外螺纹通过螺纹部进行固定连接。

优选的，所述锁紧环内侧的上端设置有凸起，所述锁紧环上端的内直径比壳体的外直径大一毫米。

优选的，所述锁紧环和防滑垫为一体式结构。

优选的，所述毛刷与密封垫通过卡合进行固定连接。

优选的，所述毛刷内侧设置有刷毛，所述刷毛与毛刷通过高效胶进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）密封垫一侧设置有毛刷，通过毛刷可以把废屑与灰尘从丝杆上扫除，避免了灰尘与废屑进入壳体，延长了主轴承的使用寿命，提高了经济效益。

（2）壳体外侧设置有锁紧环，通过设置锁紧环便于对壳体内侧主轴进行维修或者更换，避免了主轴损坏后维修难度大，维修时间长，影响到正常的生产任务，减少了经济损失。

（3）锁紧环外侧设置有防滑垫，通过设置防滑垫可以更好的旋转锁紧环，避免手比较滑时不能旋动锁紧环，方便了打开壳体，降低了维修强度，缩减了维修成本。

（4）锁紧环内侧设置有内螺纹，通过螺纹部可以更便捷的旋转锁紧环，更方便的使壳体第一段及第二段分离，避免了锁紧机构过于复杂，生产与安装时比较麻烦，降低了生产难度，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧环剖视结构示意图；

图3为本实用新型的旋紧块剖视结构示意图；

图4为本实用新型的旋紧块侧面结构示意图；

图中：1、毛刷；2、锁紧环；3、主轴；4、密封垫；5、丝杆；6、轴承；7、壳体；8、防滑垫；9、固定环；10、第一转轴；11、固定杆；12、卡合杆；13、旋紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种术方案：一种金属切屑机床主轴承的丝杆调节机构，包括主轴承主体，主轴承主体包括主轴3、密封垫4、丝杆5、轴承6和壳体7，壳体7内侧设置有主轴3，主轴3一侧安装有轴承6，壳体7两端设置有密封垫4，密封垫4内侧设置有丝杆5，壳体7外侧设置有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧环2和防滑垫8，壳体7外侧设置有锁紧环2，锁紧环2外侧设置有防滑垫8，锁紧环2和防滑垫8为一体式结构，密封垫4一侧设置有毛刷结构。

为了更好的清理丝杆5上的杂物，本实施例中，优选的，毛刷结构包括毛刷1，密封垫4一侧设置有毛刷1，毛刷1与密封垫4通过卡和进行固定连接，毛刷1内侧设置有刷毛，刷毛与毛刷1通过高效胶进行固定连接。

为了便于维修主轴3，本实施例中，优选的，壳体7分为第一段及第二段，第一段及第二段的一端分别设有外螺纹。

为了便于拆卸与安装壳体7，本实施例中，优选的，锁紧环2内侧的下端设置有内螺纹，内螺纹与壳体7的外螺纹通过螺纹部进行固定连接。

为了更好的固定壳体7的第一段及第二段，本实施例中，优选的，锁紧环2内侧的上端设置有凸起，锁紧环2上端的内直径比壳体7的外直径大一毫米。

为了使防滑垫8与锁紧环2固定连接更好，本实施例中，优选的，锁紧环2和防滑垫8为一体式结构。

为了方便拆卸毛刷1，本实施例中，优选的，毛刷1与密封垫4通过卡合进行固定连接。

为了使刷毛与毛刷1固定连接，本实施例中，优选的，毛刷1内侧设置有刷毛，刷毛与毛刷1通过高效胶进行固定连接。

实施例2

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种术方案：一种金属切屑机床主轴承的丝杆调节机构，包括主轴承主体，主轴承主体包括主轴3、密封垫4、丝杆5、轴承6和壳体7，壳体7内侧设置有主轴3，主轴3一侧安装有轴承6，壳体7两端设置有密封垫4，密封垫4内侧设置有丝杆5，壳体7外侧设置有锁紧机构，锁紧机构包括壳体7、固定环9、第一转轴10、固定杆11、卡合杆12和旋紧块13，壳体7外侧设置有固定环9，固定环9内侧设置有固定杆11，固定杆11两端设置有第一转轴10，固定杆11与固定环9通过第一转轴10进行转动连接，固定杆11一侧设置有卡合杆12，卡合杆12一端设置有旋紧块13，密封垫4一侧设置有毛刷结构。

为了更好的清理丝杆5上的杂物，本实施例中，优选的，毛刷结构包括毛刷1，密封垫4一侧设置有毛刷1，毛刷1与密封垫4通过卡和进行固定连接，毛刷1内侧设置有刷毛，刷毛与毛刷1通过高效胶进行固定连接。

为了固定壳体7的第一段及第二段，本实施例中，优选的，壳体7分为第一段及第二段，所述第一段及第二段的一端分别设有固定块，固定块一侧设置有凹槽，所述凹槽开口大小与卡合杆12直径相匹配。

为了便于维修主轴3，本实施例中，优选的，旋紧块13内侧设置有第二内螺纹，卡合杆12外侧设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹通过螺纹部进行固定连接。

为了很好的旋动旋紧块13，本实施例中，优选的，旋紧块13侧面设置有旋动耳，所述旋动耳与旋紧块13通过焊接进行固定连接。

为了使防滑垫8与锁紧环2固定连接更好，本实施例中，优选的，锁紧环2和防滑垫8为一体式结构。

为了方便拆卸毛刷1，本实施例中，优选的，毛刷1与密封垫4通过卡合进行固定连接。

为了使刷毛与毛刷1固定连接，本实施例中，优选的，毛刷1内侧设置有刷毛，刷毛与毛刷1通过高效胶进行固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：实施例1：丝杆5的表面有螺纹，很容易堆积灰尘与废屑，在丝杆5转动的同时，丝杆5表面的螺纹也跟着旋转，壳体7依靠丝杆5表面的螺纹前进和后退，丝杆5表面的灰尘与废屑容易进入壳体7内侧，通过设置毛刷1，在壳体7前进后退的同时，毛刷1也随壳体7前进与后退，毛刷1设置在壳体7的两端可以在壳体7前接触丝杆5并清理丝杆5的表面，毛刷1与密封垫4通过卡合连接，壳体7为圆柱形，锁紧环2为环状结构，方便更换与维修毛刷1，壳体7如果损坏，可以通过握紧防滑垫8，旋转锁紧环2，锁紧环2内侧的内螺纹与壳体7外侧外螺纹脱离，锁紧环2朝向一端运动，壳体7的第一段及第二段，这时可对壳体7内侧进行维修或者更换；

实施例2：丝杆5的表面有螺纹，很容易堆积灰尘与废屑，在丝杆5转动的同时，丝杆5表面的螺纹也跟着旋转，壳体7依靠丝杆5表面的螺纹前进和后退，丝杆5表面的灰尘与废屑容易进入壳体7内侧，通过设置毛刷1，在壳体7前进后退的同时，毛刷1也随壳体7前进与后退，毛刷1设置在壳体7的两端可以在壳体7前接触丝杆5并清理丝杆5的表面，壳体7的第一段及第二段通过固定环9与旋紧块13被固定连接，旋转旋紧块13，旋送旋紧块13，旋紧块13内侧第二内螺纹与卡合杆12外侧第二外螺纹脱离，旋紧块13向壳体7的一端运动，锁紧机构被打开，固定杆11与卡合杆12为一体式结构，这时可向壳体7一侧转动固定杆11，卡合杆12脱离固定块上侧的凹槽，固定杆11被转动的同时，卡合杆12也向一侧转动，壳体7的第一段及第二段分离，这时可对壳体7内侧进行维修或者更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。