一种五轴CNC加工用自动上料机构的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种五轴cnc加工用自动上料机构。

背景技术：

计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称cnc，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。

五轴cnc加工过程中需要使用上料机构，然而现有的上料机构在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有的上料机构在上料过程中，无法对加工件进行除尘操作，然而加工件上沾染的灰尘将会直接影响后续的加工质量；其次，现有的上料机构往往采用履带式上料的方式进行上料，然而这样的上料方式，使得上料过程中，加工件的稳定性较差，不便于后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的上料机构无法进行除尘，以及加工过程中不稳定的问题，提供一种五轴cnc加工用自动上料机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种五轴cnc加工用自动上料机构，包括箱体和上料转盘，所述箱体的顶部固定连接有吹风管，底部嵌设有吸尘盘，且吸尘盘与吹风管之间通过连通管连通，所述连通管上连通有气泵，所述箱体的内侧设置有上料转盘，且上料转盘的底部设置有滚轮，并且滚轮的顶部与上料转盘的底部贴合，所述滚轮的底部通过销轴与箱体的内侧底端转动连接，所述上料转盘的外表壁上套接有齿轮套，所述齿轮套的一侧通过卡齿啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部通过转轴与箱体的内表壁转动连接，底部与驱动电机的输出轴传动连接，所述上料转盘的内部开设有上料槽，所述上料槽的内部底端网筛，且上料槽的内部两侧均通过挤压弹簧弹性连接有夹板。

其中，所述连通管上连通有存尘盒，且存尘盒位于气泵和吸尘盘之间。

其中，所述箱体的底部四个拐角处均焊接有支撑柱。

其中，所述吹风管的内侧连通有多个喷气管。

其中，所述吸尘盘的顶部连通有进气管。

其中，所述滚轮共设置有多个，且多个滚轮均绕上料转盘的圆心等角度依次分布。

其中，所述驱动电机与箱体的内表壁螺栓固定连接。

其中，所述上料槽共设置有多个，且多个上料槽均绕上料转盘的圆心等角度依次设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，箱体的顶部设置有吹风管，底部嵌设有吸尘盘，且吹风管与吸尘盘之间通过连通管连通，连通管上设置有气泵和存尘盒，吹风管通过气泵产生气流，并吹入箱体的内部，吸尘盘通过气泵将箱体内部的气流吸入，并将气流中的灰尘吸入存尘盒的内部，从而实现将加工件上表面的灰尘取出的目的，便于加工件的后续加工。

2、本实用新型中，箱体的内部设置有上料转盘，上料转盘通过一侧的齿轮盘的转动而进行转动，而上料转盘的内部开设有上料槽，上料槽内部通过两个夹板和挤压弹簧对加工件进行固定，并通过底部的网筛对加工件进行支撑，通过上料转盘的转动，将加工件从一侧移动至另一侧，并通过网筛和夹板提高加工件的稳定性，从而提高加工件后续加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中上料转盘的俯视图。

图中标记：1、吹风管；2、箱体；3、连通管；4、支撑柱；5、气泵；6、存尘盒；7、齿轮套；8、上料转盘；9、滚轮；10、吸尘盘；11、挤压弹簧；12、夹板；13、驱动电机；14、齿轮盘；15、上料槽；16、网筛。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种五轴cnc加工用自动上料机构，包括箱体2和上料转盘8，箱体2的顶部固定连接有吹风管1，底部嵌设有吸尘盘10，且吸尘盘10与吹风管1之间通过连通管3连通，通过连通管3实现吹风管1和吸尘盘10的连通，连通管3上连通有气泵5，箱体2的内侧设置有上料转盘8，且上料转盘8的底部设置有滚轮9，并且滚轮9的顶部与上料转盘8的底部贴合，滚轮9的底部通过销轴与箱体2的内侧底端转动连接，当上料转盘8进行转动时，通过滚轮9在对上料转盘8进行支撑的同时，便于上料转盘8的转动，上料转盘8的外表壁上套接有齿轮套7，齿轮套7的一侧通过卡齿啮合连接有齿轮盘14，齿轮盘14的顶部通过转轴与箱体2的内表壁转动连接，限制齿轮盘14的位置，底部与驱动电机13的输出轴传动连接，上料转盘8的内部开设有上料槽15，上料槽15的内部底端网筛16，且上料槽15的内部两侧均通过挤压弹簧11弹性连接有夹板12。

进一步的，连通管3上连通有存尘盒6，且存尘盒6位于气泵5和吸尘盘10之间，通过存尘盒6对灰尘进行收集。

进一步的，箱体2的底部四个拐角处均焊接有支撑柱4，提高箱体2的稳定性。

进一步的，吹风管1的内侧连通有多个喷气管，通过喷气管将气流喷出。

进一步的，吸尘盘10的顶部连通有进气管，通过进气管将吸尘盘10顶部的灰尘和气流吸入。

进一步的，滚轮9共设置有多个，且多个滚轮9均绕上料转盘8的圆心等角度依次分布，提高上料转盘8的稳定性。

进一步的，驱动电机13与箱体2的内表壁螺栓固定连接，提高驱动电机13的稳定性。

进一步的，上料槽15共设置有多个，且多个上料槽15均绕上料转盘8的圆心等角度依次设置，通过多个上料槽15提高上料机构的上料效率。

工作原理：首先，将加工件放置与上料槽15的内部，通过上料槽15内部的夹板12对加工件的两侧进行固定，并通过上料槽15底部的网筛16对加工件进行支撑，从而提高了加工件的稳定性，便于后续的加工，然后启动气泵5，吹风管1通过气泵5对加工件的顶部进行吹气，从而将加工件表面的灰尘吹落，同时吸尘盘10在气泵5的作用下，将箱体2内部的灰尘吸入，并通过连通管3将灰尘吸入存尘盒6的内部，从而保持箱体2的内部清洁，避免由于灰尘导致加工工件出现问题，提高加工工件的加工质量，然后启动驱动电机13，带动齿轮盘14进行转动，齿轮盘14通过齿轮套7的作用带动上料转盘8进行转动，上料转盘8在滚轮9的作用下与箱体2的内部进行转动，从而将上料转盘8内部的加工工件运输至另一侧，从而实现对加工工件上料的操作，将加工工件运输至合适位置后，加工工件在网筛16的作用下，保持稳定，便于后续的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。