一种数控冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床设备的技术领域，尤其是涉及一种数控冲床。

背景技术：

目前，冲床设备是一种对材料进行冲孔的设备，对于成型的板材来说，使用冲床进行打孔是十分常见的加工程序。如图4所示，在对板材进行冲孔时，有时会需要在板材上打下成列的孔。

现有的技术如公开号为CN207563508U的专利申请文件中提供的一种冲床，通过增加计件器的设计，在加工时可以较为准确的进行计件，使得生产和冲孔工作较为精确。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对板材进行加工时，若要在板材上打出成列的孔洞，在冲孔之后需要调整位置，推动板材移动，工作效率较低，冲孔不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控冲床，具有提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控冲床，包括工作台、设置在工作台上的冲孔台和设置在冲孔台上的冲杆，工作台上设置有移动座，工作台上设置有水平方向的滑轨，移动座沿滑轨在靠近和远离冲孔台的方向上滑动；移动座上开设有滑槽，滑槽水平设置且长度方向与滑轨垂直；移动座上设置有夹持台，夹持台沿滑槽水平滑动；夹持台上设置有夹持件。

通过采用上述技术方案，使用夹持件夹持板材，夹持台带动板材在滑槽上移动，在移动了预定的距离后停止移动，冲孔台上的冲杆进行冲孔；移动座带动板材沿滑轨滑动，移动座移动的过程中，冲孔台继续工作，在板材上打下了成列的孔洞；移动座移动到滑轨末端时停下，冲孔台停止工作，夹持台继续带动板材移动，移动了预定的距离之后，夹持台停止移动，移动座带动夹持台和板材反向移动，冲孔台继续工作，在板材上的另一侧打下成列的孔洞，移动座回到原位置后，冲孔工作完成；成功在板材上打下两列孔洞，夹持台反向移动，将板材带回原位置。

本实用新型进一步设置为：夹持包括两根定位板、转轴和夹板，转轴轴线沿滑槽长度方向设置，转轴固定连接夹板的中间部位，转轴两端分别转动安装在两根定位板上，转轴带动夹板在定位板之间转动；夹板远离夹持台的一端长度超过定位板；夹持台上设置有气缸一，气缸一上设置有竖直移动的气缸杆，夹板靠近夹持台的一端与气缸杆底部连接。

通过采用上述技术方案，将板材一侧放在定位板上，使用夹板和定位板的结构来对板材进行夹持，气缸一工作时，气缸杆拉动夹板的端部向上移动，夹板的中间部位与转轴连接，夹板的另一端会向下移动，将板材夹在夹板和定位板之间，操作简单方便，定位较为稳定。

本实用新型进一步设置为：定位板底部设置有向远离夹持台方向突出的凸起。

通过采用上述技术方案，增加凸起的结构，使板材的一侧与定位板的端部抵接，板材一侧与定位板的端部齐平，可以完成一个方向（Y轴方向）上的定位，再使用夹板将板材夹持。

本实用新型进一步设置为：夹持件在夹持台上设置有两处，两处夹持件沿滑槽长度方向排列。

通过采用上述技术方案，使用两处夹持件，夹持件对板材的夹持效果更佳。

本实用新型进一步设置为：工作台靠近移动座的边缘位置设置有定位柱，定位柱竖直设置。

通过采用上述技术方案，竖直设置定位柱，在夹持板材时，使用板材与定位柱抵接，完成另一个水平方向（X轴方向）的定位，板材与夹持台的相对位置被固定，达到了定位的效果，在冲孔时，可以在正确的位置上进行开孔。

本实用新型进一步设置为：工作台内竖直安装有气缸二，气缸二设置在定位柱底部并与定位柱连接，气缸二驱动定位柱沿竖直方向移动；气缸一与气缸二的伸缩同步设置。

通过采用上述技术方案，使用气缸二来控制定位柱的竖直位置，气缸二与气缸一的伸缩同步的，气缸一未夹持板材时，气缸二驱动定位柱向上，延伸至工作台上方，使用定位柱和夹持件进行定位；定位完毕，气缸二夹持板材，气缸二缩回，位于工作台下方，板材在工作完成后会回到原位置，此时定位柱缩回，不会磕碰到板材；气缸一驱动夹持板松开，进入下一次工作循环。

本实用新型进一步设置为：工作台上设置有第一传动机构，第一传动机构驱动移动座沿滑轨水平滑动；移动座上设置有第二传动机构，第二传动机构驱动夹持台沿滑槽水平滑动；第一传动机构和第二传动机构均为丝杆传动机构。

通过采用上述技术方案，使用丝杆传动机构进行移动座的移动和夹持台的滑动，传动效率高，控制方便，并且可以实现无极调节功能和一定程度的自锁效果。

本实用新型进一步设置为：冲孔台顶部连接有固定架，固定架的端部固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，使用固定架连接冲孔台和冲床，增强了冲孔台的结构稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加移动座和夹持台的结构，可以带动板材在两个水平方向上进行移动，和冲孔台进行配合，便于在板材上开设两列通孔，提高了工作效率；

2.增加了夹持件和定位杆的结构，在进行加工之前对板材进行定位，后续的加工过程中可以进行较为精确的冲孔；

3.增加了气缸一和气缸二的结构，两个气缸的伸缩状态同步设置，夹板未夹持时，气缸二驱动定位柱向上，辅助进行定位；气缸一驱动夹板进行夹持时，气缸二驱动定位柱向下移动，在板材移动时，定位柱不会磕碰板材；两个气缸同步设置，操作更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图；

图3是图2中A1部分的放大示意图；

图4是冲孔后的板材产品结构示意图。

附图标记：1、工作台；10、滑轨；2、移动座；21、滑槽；3、冲孔台；31、冲杆；32、固定架；4、夹持台；40、夹持件；41、定位板；42、转轴；43、夹板；44、凸起；45、气缸一；46、气缸杆；5、第一传动机构；6、定位柱；7、第二传动机构；8、气缸二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定本实施例中移动座2的长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种数控冲床，包括水平设置的工作台1、安装在工作台1上的冲孔台3和安装在工作台1上的移动座2。冲孔台3上安装有冲杆31，冲杆31竖直移动，用于板材冲孔。冲孔台3固定连接有固定架32，固定架32远离冲孔台3的端部固定安装在工作台1上。工作台1上设置有两根滑轨10，滑轨10的长度方向沿Y轴方向设置，工作台1上设置有第一传动机构5，用于驱动移动座2沿滑轨10长度方向在工作台1上滑动，第一传动机构5为丝杆传动机构。冲孔台3上的冲杆31位于两根滑轨10之间。

参照图1、图2，移动座2上朝向冲孔台3的一侧开设有滑槽21，滑槽21长度方向沿X轴方向设置。移动座2上朝向冲孔台3的一侧滑动安装有夹持台4，移动座2内设置有第二传动机构7，驱动夹持台4沿滑槽21在X轴方向往返移动，第二传动机构7亦为丝杆传动机构。

参照图2、图3，夹持台4上设置有用于固定板材的夹持件40，夹持件40包括有两根长度方向沿Y轴方向设置的定位板41（长度方向沿Y轴方向设置）、轴线沿X轴方向设置的转轴42以及安装在定位板41之间的夹板43。转轴42穿过夹板43并与其固定连接，转轴42的两端分别转动安装在两根定位板41上，转轴42带动夹板43在定位板41之间转动，转动中心为转轴42轴线。

参照图2、图3，夹持台4上固定安装有气缸一45，气缸一45连接有气缸杆46，气缸一45和气缸杆46均设置在夹板43上方。气缸杆46沿竖直方向伸缩。夹板43靠近夹持台4的一端与气缸杆46底部连接，气缸杆46伸缩时带动夹板43转动。夹板43远离夹持台4的一端长度超过定位板41，定位板41远离夹持台4的一端设置有凸起44，凸起44向远离夹持台4的方向突出，凸起44和夹板43配合进行板材的夹持。

参照图2、图3，工作台1沿X轴方向的边缘位置竖直设置有定位柱6，定位柱6所在的一侧为工作台1上料侧，定位柱6的轴线与凸起44端部之间的连线方向为X轴方向。定位柱6滑动安装在工作台1上，工作台1内设置有气缸二8，气缸二8位于定位柱6正下方，气缸二8与定位柱6固定连接并驱动定位柱6沿竖直方向移动。气缸一45和气缸二8的伸开与收缩设置为同步。

本实施例的实施原理为：在进行板材的冲孔时，气缸一45和气缸二8同步处于伸开状态，将板材置于定位板41的凸起44上，板材与定位板41的端部抵接，板材沿Y轴方向的位置被固定。移动板材，板材的侧边与定位柱6抵接，沿X轴方向的位置被固定，完成了板材的定位，方便后续冲孔工作的进行。

气缸一45和气缸二8同步进入收缩状态，气缸一45连接的气缸杆46带动夹板43端部向上移动，夹板43另一端和定位板41的凸起44一起夹紧板材，实现了板材的夹持，气缸二8驱动定位柱6收缩回到工作台1内。

移动座2通过丝杆传动机构驱动夹持台4沿X轴方向移动一段预设好的距离，之后夹持台4停下，此时板材的一侧位于冲杆31之下。工作台1上的丝杆传动机构驱动移动座2沿滑轨10在Y轴方向上移动，在移动时，冲杆31工作，在板材的一侧开设一列孔洞。移动座2移动到滑轨10末端时停下，夹持台4重新开始移动，移动预设好的距离后板材的另一侧位于冲杆31之下。移动座2沿Y轴方向反向移动，冲杆31继续工作，在板材的另一侧打上一列孔洞。移动座2移动到原位置时，冲孔工作完成，冲杆31停止工作。移动座2内的丝杆传动机构驱动夹持台4沿X轴反向移动，回到原位置。在板材回向移动时，定位柱6以及被收回到工作台1内，不会磕碰到板材。夹持台4停止移动，气缸一45和气缸二8同步进入伸开状态，夹板43松开板材，定位柱6伸出工作台1。将加工好的板材取下，进入到下一个工作循环。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。