具有自动攻牙功能的五金件冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，尤其是涉及一种具有自动攻牙功能的五金件冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60%～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压装置上装配冲压模具，冲压模具分上冲模与下底模，分别安装在上模座与下模座上，攻牙是在已有的孔洞中将孔洞变成螺纹孔的一种方法。

现有的在冲压件上要形成螺纹孔，首先通过压力机驱动上模座向下运动，使得上冲模与下底模相合，将孔洞冲出，之后取出冲压件，使用攻丝的工具人工对冲出的孔洞进行攻丝，形成螺纹孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将攻牙与冲孔分开，需要进行二次加工，且第二次加工时使用的是人工手工攻牙，花费的时间较多，效率比较低下，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自动攻牙功能的五金件冲压装置，同步进行冲压、攻牙处理，具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动攻牙功能的五金件冲压装置，包括：上模座、上冲模、下模座、下底模、安装座、丝杆、传动组件以及牙锥组件；

所述上冲模设置有若干个且安装于所述上模座的下表面以对料带进行冲压处理，所述丝杆顶部转动装配于所述上模座的下表面且竖向布置，所述安装座安装于所述下模座的上表面一侧，所述丝杆的下半部分螺纹装配于所述安装座的一侧，所述上模座被驱动下降的过程中带动所述上冲模、所述丝杆下降且带动所述丝杆转动；

所述牙锥组件安装于所述安装座的另一侧，所述牙锥组件的下端设置有牙条，所述传动组件安装于所述安装座内，所述丝杆在转动过程中通过所述传动组件带动所述牙条升降并转动以对料带上的穿孔进行攻牙处理。

通过采用上述技术方案，料带在下底模上输送的过程中，上模座在压力机的驱动下带动上冲模和丝杆下降，从上冲模对料带进行冲压并完成冲孔或者成型处理，同时丝杆沿着安装座转动且通过传动组件驱动牙锥组件下降并转动，以对冲孔完毕的料带进行攻牙处理，上述结构设计不仅稳定，而且可以实现同步进行冲压、攻牙处理，省去了将冲压件取出的过程中，生产效率更高。

本实用新型进一步设置为，所述牙锥组件还包括：套筒以及转动杆，所述转动杆的上半部分转动装配于所述套筒内，所述牙条固定装配于所述转动杆的下端，所述转动杆的外表面开设有若干与所述传动组件相匹配的驱动槽。

通过采用上述技术方案，套筒可以方便牙锥组件安装于安装座上，而且套筒可以和转动杆相螺纹装配并提供转动杆升降的空间，转动杆则可以和传动组件配合带动牙条运动，以实现攻牙目的，上述结构牢固稳定。

本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括：主动齿轮、传动齿轮以及驱动齿轮；

所述主动齿轮、所述传动齿轮和所述驱动齿轮三者相啮合且在所述安装座内自由转动，所述主动齿轮的外齿啮合于所述丝杆的外螺纹，所述传动齿轮设于所述主动齿轮和所述驱动齿轮之间；

所述驱动齿轮套设于所述转动杆上，且所述驱动齿轮上设置有与所述驱动槽相匹配驱动块。

通过采用上述技术方案，丝杆转动的过程中会带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动传动齿轮转动，传动齿轮再带动驱动齿轮转动，结合驱动块和驱动槽的设计，驱动齿轮可以稳定地带动转动杆转动，这种传动结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述安装座开设有与所述套筒相匹配的安装孔，所述安装孔的内壁设置有若干L型滑槽，所述套筒的外周壁上设置有与所述L型滑槽相匹配的滑块，所述套筒旋转卡接于所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，滑块竖向插入L型滑槽后，可以旋转套筒，以使滑块在L型滑槽的底部转动，从而实现套筒可以旋转卡接于所述安装孔内，这种结构设计不仅牢固，而且牙锥组件安装拆卸都比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述下底模上设置有弹性支撑台，所述弹性支撑台位于所述安装座的下方以支撑待攻牙的料带。

通过采用上述技术方案，弹性支撑台具有一定的缓冲作用，进而在牙条对料带进行攻牙处理时，一旦攻牙完成可以避免牙条与下底模刚性接触，对牙条具有良好的保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述弹性支撑台包括：导向杆、支撑板以及复位弹簧，所述导向杆滑动安装于所述支撑板下表面，所述复位弹簧夹设于所述支撑板的下表面和所述下模座上表面之间，所述复位弹簧套设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，支撑板对料带具有一定的支撑作用，在牙条攻牙完成后，牙条会抵接于支撑板上，从而将复位弹簧压缩，具有良好的缓冲效果，上述结构易于制作且便于安装维护。

本实用新型进一步设置为，所述上冲模包括：冲孔模以及成型模，所述丝杆设于所述冲孔模和所述成型模之间，所述冲孔模用于对料带进行冲孔，所述成型模用于对攻牙处理后的料带进行冲压成型。

通过采用上述技术方案，通过在攻牙工位的前后，分别设计冲孔模以及成型模，从而可以实现流水线式对料带依次进行冲孔、攻牙、成型处理，生产效率更高，减小该装置的体积，更加节省其占用空间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，料带在下底模上输送的过程中，上模座在压力机的驱动下带动上冲模和丝杆下降，从上冲模对料带进行冲压并完成冲孔或者成型处理，同时丝杆沿着安装座转动且通过传动组件驱动牙锥组件下降并转动，以对冲孔完毕的料带进行攻牙处理，上述结构设计不仅稳定，而且可以实现同步进行冲压、攻牙处理，省去了将冲压件取出的过程中，生产效率更高；

其二，支撑板对料带具有一定的支撑作用，在牙条攻牙完成后，牙条会抵接于支撑板上，从而将复位弹簧压缩，具有良好的缓冲效果，上述结构易于制作且便于安装维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例中牙锥组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中驱动齿轮的结构示意图。

附图标记：1、上模座；2、上冲模；21、冲孔模；22、成型模；3、下模座；4、下底模；41、弹性支撑台；411、导向杆；412、支撑板；413、复位弹簧；5、安装座；51、安装孔；52、L型滑槽；6、丝杆；7、传动组件；71、主动齿轮；72、传动齿轮；73、驱动齿轮；731、驱动块；8、牙锥组件；81、牙条；82、套筒；821、滑块；83、转动杆；831、驱动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有自动攻牙功能的五金件冲压装置，包括：上模座1、上冲模2、下模座3、下底模4、安装座5、丝杆6、传动组件7以及牙锥组件8。

上冲模2设置有两个且安装于上模座1的下表面以对料带进行冲压处理，丝杆6顶部转动装配于上模座1的下表面且竖向布置，安装座5安装于下模座3的上表面一侧，丝杆6的下半部分螺纹装配于安装座5的一侧，上模座1被驱动下降的过程中带动上冲模2、丝杆6下降且带动丝杆6转动。

牙锥组件8安装于安装座5的另一侧，牙锥组件8的下端设置有牙条81，传动组件7安装于安装座5内，丝杆6在转动过程中通过传动组件7带动牙条81升降并转动以对料带上的穿孔进行攻牙处理。

上冲模2包括：冲孔模21以及成型模22，丝杆6设于冲孔模21和成型模22之间，冲孔模21用于对料带进行冲孔，成型模22用于对攻牙处理后的料带进行冲压成型，通过在攻牙工位的前后，分别设计冲孔模21以及成型模22，从而可以实现流水线式对料带依次进行冲孔、攻牙、成型处理，生产效率更高，减小该装置的体积，更加节省其占用空间。

结合图2和图3所示，牙锥组件8还包括：套筒82以及转动杆83，转动杆83的上半部分转动装配于套筒82内，牙条81固定装配于转动杆83的下端，转动杆83的外表面开设有若干与传动组件7相匹配的驱动槽831，驱动槽831设置有两个，套筒82可以方便牙锥组件8安装于安装座5上，而且套筒82可以和转动杆83相螺纹装配并提供转动杆83升降的空间，转动杆83则可以和传动组件7配合带动牙条81运动，以实现攻牙目的，上述结构牢固稳定。

安装座5开设有与套筒82相匹配的安装孔51，安装孔51的内壁设置有三个L型滑槽52，套筒82的外周壁上设置有与L型滑槽52相匹配的滑块821，滑块821同样设置有3个且对称布置于套筒82的外周壁底部，套筒82旋转卡接于安装孔51内，滑块821竖向插入L型滑槽52后，可以旋转套筒82，以使滑块821在L型滑槽52的底部转动，从而实现套筒82可以旋转卡接于安装孔51内，这种结构设计不仅牢固，而且牙锥组件8安装拆卸都比较方便。

下底模4上设置有弹性支撑台41，弹性支撑台41位于安装座5的下方以支撑待攻牙的料带，弹性支撑台41具有一定的缓冲作用，进而在牙条81对料带进行攻牙处理时，一旦攻牙完成可以避免牙条81与下底模4刚性接触，对牙条81具有良好的保护作用。

弹性支撑台41包括：导向杆411、支撑板412以及复位弹簧413，导向杆411滑动安装于支撑板412下表面，复位弹簧413夹设于支撑板412的下表面和下模座3上表面之间，复位弹簧413套设于导向杆411上，支撑板412对料带具有一定的支撑作用，在牙条81攻牙完成后，牙条81会抵接于支撑板412上，从而将复位弹簧413压缩，具有良好的缓冲效果，上述结构易于制作且便于安装维护。

结合图3和图4所示，传动组件7包括：主动齿轮71、传动齿轮72以及驱动齿轮73，主动齿轮71、传动齿轮72和驱动齿轮73三者相啮合且在安装座5内自由转动，主动齿轮71的外齿啮合于丝杆6的外螺纹，传动齿轮72设于主动齿轮71和驱动齿轮73之间；驱动齿轮73套设于转动杆83上，且驱动齿轮73上设置有与驱动槽831相匹配驱动块731（结合图4中所示）。丝杆6转动的过程中会带动主动齿轮71转动，主动齿轮71再带动传动齿轮72转动，传动齿轮72再带动驱动齿轮73转动，结合驱动块731和驱动槽831的设计，驱动齿轮73可以稳定地带动转动杆83转动，这种传动结构更加稳定。

本实施例的实施原理为：料带在下底模4上输送的过程中，上模座1在压力机的驱动下带动上冲模2和丝杆6下降，从上冲模2对料带进行冲压并完成冲孔或者成型处理，同时丝杆6沿着安装座5转动且通过传动组件7驱动牙锥组件7下降并转动，以对冲孔完毕的料带进行攻牙处理，上述结构设计不仅稳定，而且可以实现同步进行冲压、攻牙处理，省去了将冲压件取出的过程中，生产效率更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。