一种错位裁剪的料带预折结构的制作方法

本实用新型涉及五金冲压模具类领域，特别是涉及一种错位裁剪的料带预折结构。

背景技术：

为了方便电镀和组装后端子剥离料带，端子都需要在与料带相连处打预断。传统打预断的做法是在上模和下模各做一个尖形零件，头部宽度为0.02~0.03毫米锥度为70~90度。上下各打入料厚的1/3深度，这样在使用时就可以来回旋转几次即可掰断。

但是传统打预断结构零件容易受损，脱料预断零件与下模预断零件相互挤压，受力比较大，因此预断零件容易磨损，而预断零件的结构为V形，尖端处非常脆弱，这个就加快了预断的磨损。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种错位裁剪的料带预折结构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、预断效果好等优点，同时在五金冲压模具类的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种错位裁剪的料带预折结构，其包括：上模组件和下模组件，

所述上模组件包括上模板、脱模板、固定入子、脱料入子，所述脱模板设置于所述上模板的底面，所述固定入子设置于所述脱模板的底部，所述固定入子上设置有第一通槽，所述脱料入子在所述第一通槽内上下运动，所述脱料入子的顶面连接有浮顶装置，所述弹性装置与所述上模板相连接，

所述下模组件包括下模板、压料板、压料入子、成型入子、预断冲头，所述压料板设置于所述下模板的顶面，所述压料板上设置有活动槽，所述压料入子通过所述浮顶装置在所述活动槽内上下运动，所述压料入子上设置有与所述第一通槽相连通的第二通槽，所述成型入子的下部固定设置于所述活动槽内，所述成型入子的上部设置于所述第二通槽内，所述成型入子的顶面设置有与所述第一通槽相配合的所述预断冲头，所述预断冲头的截面为直角梯形结构，

所述浮顶装置包括弹性组件以及与所述弹性组件相连接的顶针。

在本实用新型一个较佳实施例中，述成型入子的下部设置有用于限制压料入子下降的限位凸块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述折弯凸块的高度为待加工产品厚度的三分之二。

在本实用新型一个较佳实施例中，在下模组中，所述弹性组件的一端与所述下模板相连接，所述顶针的一端活动设置于所述活动槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱料入子的顶部设置有卡块，所述第一通槽的顶部设置有与所述卡块相配合固定脱料入子的卡槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡块的直径大于所述第一通槽的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活动槽的顶部设置有限位挡块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压料入子的顶部设置有与所述限位挡块配合限位的挡槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压料入子上设置有两个第二通槽，所述固定入子上设置有两个与所述第二通槽相对应的所述第一通槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板和所述下模板上设置有固定孔，所述弹性组件设置于所述固定孔中。

本实用新型的有益效果是：通过上模组和下模组的配合，利用剪切错位的结构来对端子进行预打断，此设备容易加工，节约成本，既能够保证打预断的效果，又能够延长预断零件的使用寿命，减少产品的损耗，功能性效果优良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种错位裁剪的料带预折结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种错位裁剪的料带预折结构中所述下模组的局部结构示意图；

图3是传统打预断后的端子结构示意图；

图4是本实用新型的一种错位裁剪的料带预折结构中加工完成后的端子结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：

一种错位裁剪的料带预折结构，其包括：上模组件和下模组件，上模组件上连接有驱动其上下运动的驱动装置。错位裁剪的料带预折结构使用新的打预断方法：用预断冲头将产品端子17打出一个错开2/3料厚的台阶，这种方法比习知方法的好处是零件更加赖用，习知技术使用的打预断零件头部非常脆弱，容易断，新的打预断的方式节约了零件损耗成本，特别造用于打不锈钢产品，端子被预打断成型后，可以被更好、更快的这段，提高端子与料带剥离的效率和适量。

所述上模组件包括上模板1、脱模板2、固定入子3、脱料入子4。

所述脱模板设置于所述上模板的底面，所述固定入子设置于所述脱模板的底部，所述固定入子上设置有两个第一通槽5，所述脱料入子在所述第一通槽内上下运动，所述脱料入子的顶面连接有浮顶装置，所述弹性装置与所述上模板相连接。

所述脱料入子的顶部设置有卡块6，所述第一通槽的顶部设置有与所述卡块相配合固定脱料入子的卡槽7，所述卡块的直径大于所述第一通槽的直径，可以更加精确的控制脱料入子的运动，当上模组和下模组没有接触的时候，浮顶装置向下推动脱料入子，使得脱料入子的底部突出于所述固定板的底面，进行脱料。

所述下模组件包括下模板8、压料板9、压料入子10、成型入子11、预断冲头12。

所述压料板设置于所述下模板的顶面，所述压料板上设置有活动槽18，所述压料入子通过所述浮顶装置在所述活动槽内上下运动，所述压料入子上设置有两个与所述第一通槽相连通的第二通槽，

所述成型入子的下部固定设置于所述活动槽内，所述成型入子的上部设置于所述第二通槽内，所述成型入子的下部设置有用于限制压料入子下降的限位凸块14，这样可以防止预断冲头顶出的高度过高而直接冲断端子，提高生产效率和质量。

所述活动槽的顶部设置有限位挡块，所述压料入子的顶部设置有与所述限位挡块配合限位的挡槽。用于限制所述压料入子的高度，防止压料入子过于突出。

所述成型入子的顶面设置有与所述第一通槽相配合的所述预断冲头，所述预断冲头的截面为直角梯形结构，所述折弯凸块的高度为待加工产品厚度的三分之二， 这样可以对端子和料带进行更加精确的打断，端子可以被打出一个2/3料厚的错位台阶，这样既可以使得端子和料带仍然处于连接状态，方便其他操作的需求，同时在后期进行端子和料带分离的时候，可以更加的顺畅、快捷，不容易留下毛边和缺损，提高成型入子和预断冲头的使用寿命，减少生产成本，提高生产效率和质量。

所述浮顶装置包括弹性组件15以及与所述弹性组件相连接的顶针16。在下模组中，所述弹性组件的一端与所述下模板相连接，所述顶针的一端活动设置于所述活动槽内。

一种错位裁剪的料带预折结构的工作过程包括：1.上模组和下模组分离，这时脱料入子被浮顶装置顶出并突出于所述固定板，压料入子被浮顶装置向上顶出并突出于所述预断冲头，将待加工端子放置在压料入子上；2.驱动装置推动上模组向下运动直至上模组与下模组接触；3.继续推动上模组向下，固定入子推动压料入子向下运动，脱料入子被成型入子顶住只能向上缩进，预断冲头逐渐突出于所述压料入子，这时，压料入子和固定入子互相配合固定住待加工端子，同时，预断冲头利用自身的形状结构特点与第一通槽配合将端子向上顶起，使得端子形成一个三分之二料厚的台阶，端子突出的部分可能会卡在第一通槽内；4.驱动机构带动上模组向上移动，脱料入子被浮顶装置顶出，即可将贴在固定板上的端子从上模组上顶下去，完成脱料。

本实用新型一种错位裁剪的料带预折结构的有益效果是：通过上模组和下模组的配合，利用剪切错位的结构来对端子进行预打断，此设备容易加工，节约成本，既能够保证打预断的效果，又能够延长预断零件的使用寿命，减少产品的损耗，功能性效果优良。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。