一种可以精准定位的补强片自动冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及一种可以精准定位的补强片自动冲裁模具，属于冲裁模具技术领域。

背景技术：

冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔；现有的冲裁模在冲裁不同板材时需要对模具进行更换，而模具在更换安装时，极易发生尺寸偏差，严重影响冲裁质量，导致生产效率降低。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以精准定位的补强片自动冲裁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种可以精准定位的补强片自动冲裁模具，包括底座和下模板，所述底座上设置有凹槽、伺服电机与轴孔，所述凹槽开设于底座顶部中间，凹槽顶部两侧开设有滑槽，所述滑槽前端左侧螺纹连接有紧定螺丝，所述伺服电机通过螺丝安装固定于底座左侧，伺服电机顶部通过联轴器连接有传动螺杆，所述轴孔开设于底座顶部边角上，轴孔内嵌套有光轴，所述光轴顶部焊接有顶板，所述顶板上设置有传动螺母、液压缸与上连接块，所述传动螺母焊接于顶板左侧，且传动螺母与传动螺杆螺纹连接，所述液压缸通过螺丝安装固定于顶板顶部中间，所述上连接块放置于顶板底部中间，且上连接块与液压缸活塞杆螺丝连接，上连接块底部后端对称焊接有后螺母，所述下模板放置于滑槽上。

优选的，所述下模板上设置有板材槽、定位螺孔与内光轴，所述板材槽开设于下模板顶部中间，所述定位螺孔开设于下模板前端左侧，所述内光轴嵌套于下模板顶部边角上，内光轴顶部焊接有上模板，所述上模板顶部中间呈横向开设有上滑槽，所述上滑槽上滑动连接有下连接块，所述下连接块顶部前端对称焊接有前螺母，所述前螺母上螺纹连接有对接螺杆。

优选的，所述后螺母与前螺母的尺寸位置相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型伺服电机顶部通过联轴器连接有传动螺杆，可通过伺服电机轻松带动传动螺杆进行旋转；传动螺母焊接于顶板左侧，且传动螺母与传动螺杆螺纹连接，可通过传动螺杆轻松带动顶板直线上升或下降；上滑槽上滑动连接有下连接块，可轻松对下连接块的位置进行调节；前螺母上螺纹连接有对接螺杆，可通过对接螺杆轻松将前螺母与后螺母连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型顶板结构示意图；

图4为本实用新型下模板结构示意图；

图中：1-底座；2-下模板；3-凹槽；4-伺服电机；5-轴孔；6-滑槽；7-紧定螺丝；8-传动螺杆；9-光轴；10-顶板；11-传动螺母；12-液压缸；13-上连接块；14-后螺母；15-板材槽；16-定位螺孔；17-内光轴；18-上模板；19-上滑槽；20-下连接块；21-前螺母；22-对接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-4所示，一种可以精准定位的补强片自动冲裁模具，包括底座1和下模板2，底座1上设置有凹槽3、伺服电机4与轴孔5，凹槽3开设于底座1顶部中间，凹槽3顶部两侧开设有滑槽6，滑槽6前端左侧螺纹连接有紧定螺丝7，伺服电机4通过螺丝安装固定于底座1左侧，伺服电机4顶部通过联轴器连接有传动螺杆8，轴孔5开设于底座1顶部边角上，轴孔5内嵌套有光轴9，光轴9顶部焊接有顶板10，顶板10上设置有传动螺母11、液压缸12与上连接块13，传动螺母11焊接于顶板10左侧，且传动螺母11与传动螺杆8螺纹连接，液压缸12通过螺丝安装固定于顶板10顶部中间，上连接块13放置于顶板10底部中间，且上连接块13与液压缸12活塞杆螺丝连接，上连接块13底部后端对称焊接有后螺母14，下模板2放置于滑槽6上。

具体使用方式：启动伺服电机4带动传动螺杆8进行旋转，传动螺杆8旋转带动顶板10直线上升或下降，顶板10直线上升或下降对上连接块13与滑槽6之间的间距进行调节；随后将下模板2放置于滑槽6上，并将紧定螺丝7旋拧进下模板2上的定位螺孔16内；随后通过对接螺杆22将前螺母21与后螺母14连接在一起；最后将补强片板材放置进板材槽15内，启动液压缸12对上模板18进行挤压，上模板18受到压力后直线向下移动对板材槽15内的补强片板材进行冲裁。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。