一种角钢截断器模具的制作方法

本实用新型属于切割模具技术领域，具体为一种角钢截断器模具。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。传统建筑模板都是使用木模板或者钢木模板、塑料模板等制作而成。使用木板既容易损坏又不防火，而且木材料易腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；而用钢质模板则在遇水、水泥等碱性物质时容易生锈变形；而塑料模板的刚性差，易变形，且成本高。以上的种种因素都可能导致施工的不安全，同时，这类模板的使用寿命短，重量重，组装复杂，不方便操作。

铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，用于浇筑混凝土，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群，具有施工周期短、重复次数多、成本低等优点。

在铝模板建筑工艺中，角钢的使用处是在背楞上面，在墙头处的两根连接时使用，用螺杆进行加固收紧。不同的建筑应用需要使用不同长度的角钢，目前的角钢加工模具大多结构复杂，且只能加工一种长度的角钢，在实际建筑生产中费时费力，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种角钢截断器模具。本实用新型要解决的技术问题是目前的角钢加工模具大多结构复杂，且只能加工一种长度的角钢。

本实用新型的技术方案为一种角钢截断器模具，包括上部模具和下部模具，上部模具包括上模固定板、上模、弹性压紧件和导柱，下部模具包括底板、下模固定板、下模、导柱套和定位装置。

上模、弹性压紧件和导柱安装在上模固定板的下表面，上模下端具有截断槽，弹性压紧件的下端具有固定槽，截断槽与固定槽的形状分别与角钢相配合，且固定槽的位置低于截断槽的位置。

下模固定板安装在底板上表面上，定位装置位于上模与进料端相对的一侧。下模和导柱套安装在下模固定板的上表面上，下模位于上模的进料侧且结构与弹性压紧件相对应，下模上端的构造与固定槽相配合，导柱套的结构与导柱相配合。

下模固定板具有第一落料孔，底板具有第二落料孔，第一落料孔和第二落料孔都是结构与上模相配合的通孔。

所述定位装置包括定位板和螺栓，其中定位板为L形板，一端固定在底板上，另一端具有定位孔，定位孔内壁上具有与螺栓螺纹相配合的内螺纹。螺栓的方向与角钢进料方向一致，且螺栓的一端与所加工角钢的一角位置对应。所述螺栓的螺帽与定位板之间设有垫圈。

优选地，下模与上模的水平距离为0.1-0.3mm。截断槽和固定槽都是倒V形槽，下模的上端具有倒V形尖端。

优选地，弹性压紧件为橡胶柱。

优选地，上模固定板上具有两根导柱，位于上模的同侧。

本实用新型的有益效果如下。

1、本实用新型的模具构造简单，通过一个弹性压紧件既起到了截断角钢时压紧固定角钢的作用，又起到了截断后回弹，使上模固定板复位的作用。成本低廉，加工效率高。

2、所加工角钢的一角在进料时顶在螺栓上，得以固定所加工的长度。可通过定位孔的内螺纹调整螺栓靠近下模定位板一侧的长度，来调整所加工角钢的长度，实现只用一个模具来加工不同规格的角钢。

附图说明

图1所示为本实用新型的角钢截断器模具的结构示意轴测图。

图2所示为本实用新型的角钢截断器模具的另一结构示意轴测图。

图3所示为本实用新型的角钢截断器模具的另一结构示意轴测图。

图4所示为本实用新型的角钢截断器模具的示意性主视图。

图5所示为本实用新型的角钢截断器模具的示意性后视图。

图6所示为本实用新型的角钢截断器模具的示意性右视图。

图7所示为本实用新型的角钢截断器模具的示意性左视图。

图8所示为本实用新型的角钢截断器模具的示意性仰视图。

图9所示为本实用新型的角钢截断器模具的示意性俯视图。

图中，1.底板，2.下模固定板，3.上模固定板，4.上模，5.下模，6.弹性压紧件，7.第一落料孔，8.导柱，9.导柱套，10.定位板，11.螺杆，12.螺帽，13.螺母，14.第二落料孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例

本实施例提供一种角钢截断器模具，包括上部模具和下部模具。如图1-9所示，上部模具包括上模固定板3、上模4、弹性压紧件6和导柱8，下部模具包括底板1、下模固定板2、下模5、导柱套9和定位装置。

上模4、弹性压紧件6和导柱8安装在上模固定板3的下表面。弹性压紧件6为橡胶柱。上模4下端具有截断槽，弹性压紧件6的下端具有固定槽，截断槽与固定槽都是形状与角钢相配合的倒V形槽，且固定槽的位置比截断槽的位置低约4-12mm。上模固定板3上具有两根导柱8，位于上模4的同侧。

下模固定板2和定位装置安装在底板1上表面上，定位装置位于下模固定板2与进料端相对的一侧。下模5和导柱套9安装在下模固定板2的上表面上，下模5位于上模4的进料侧，与上模4的水平距离为约0.2mm且结构与弹性压紧件6相对应，下模5上端具有与固定槽结构相配合的倒V形尖端。上模4与下模5之间的间隙极小，使所截断的角钢边缘无毛刺。导柱套9的结构与导柱8相配合，导柱套9的内径仅略大于导柱8的直径，导柱8可插入导柱套9中，在加工角钢时使模具运动方向保持严格一致，减少产品误差。

下模固定板2具有第一落料孔7，底板1具有第二落料孔14，第一落料孔7和第二落料孔14都是结构与上模4相配合的通孔。截断的角钢可穿过第一落料孔7和第二落料孔14下落脱离模具。

所述定位装置包括定位板10和螺栓，其中定位板10为L形板，一端固定在底板1上，另一端具有定位孔，定位孔内壁上具有与螺栓螺纹相配合的内螺纹。螺栓具有螺帽12和螺杆11，螺帽12与定位板10之间设有垫圈（图中未显示），帮助固定螺栓相对于定位板10的位置。螺杆11插于定位孔中并通过螺纹固定。可通过旋转螺杆11以及改变垫圈的厚度来调节螺栓靠近下模定位板2一侧的长度，从而调整所加工角钢的长度。螺栓的方向与角钢进料方向一致，螺帽12位于靠近下模固定板2一侧，且螺帽指向所加工角钢的一角。

另外，螺杆11上套有螺母13，以进一步固定螺栓的位置，减少加工角钢时螺栓位置变动，影响角钢产品规格的风险。

在作业时，将角钢从弹性压紧件6和下模5之间进料，直至角钢的一角顶到螺栓为止。然后上模固定板3下压，弹性压紧件6的固定槽先接触角钢，并随着下压变形，将角钢牢固固定在下模5上。之后上模4与下模5之间的剪切力将角钢截断，截断的角钢穿过第一落料孔7和第二落料孔14下落，脱离模具。在弹性压紧件6的回弹力作用下，上模固定板3上升，完成一次加工作业。待加工角钢即可再次进料。

本实用新型的上述实施例仅为较佳实施例，并非对本实用新型的范围加以任何限制。本领域的普通技术人员可根据上述实施例领会本实用新型的精神，并做出多种不同修改和变化。在不脱离本实用新型的精神的情况下，所有该等修改和变化都在本实用新型的保护范围内。