一种水电压槽封头片模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种水电压槽封头片模具。

背景技术：

建筑施工过程中，通常需要在混凝土浇筑完成后将压槽钢管敲打进混凝土内而形成水电管线压槽，而水电管线压槽施工完成后，需要将压槽两端的开口封堵，以防止后续施工过程中混凝土进入。现有技术中，水电压槽封头片的制作需要人工划线切割，加工效率低，且准确率低，不能满足实际生产的需求。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本专利提供了一种水电压槽封头片模具，具体技术方案如下：

一种水电压槽封头片模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具通过导杆连接，所述上模具可沿导杆上下移动；所述上模具包括上模和冲头固定板，所述冲头固定板设置在上模底部，所述冲头固定板上设置有冲头，所述冲头固定板和卸料板之间设置有型材复位装置和限位装置；所述下模具包括底模和凹模，所述凹模固定在底模上，所述凹模上设置有与冲头下底面形状相同的通孔。

所述水电压槽封头片模具在使用时，上模顶端与冲压机连接，型材放置在凹模上，通过限位装置将型材定位，然后启动冲压机，在外力的作用下，上模、冲头固定板沿导杆向下移动，冲头向下穿过型材到达凹模上的通孔，实现封头片冲压成型。然后在冲压机的作用下上模、冲头固定板沿导杆向上移动，此时，在摩擦力作用下型材会跟着向上运动，在冲头固定板上设置的型材复位装置的作用下，复位装置会将型材挡下，使型材复位。

作为优选，所述冲头的下底面为圆弧形，所述凹模上的通孔为圆弧形，所述冲头和通孔均设置有两个。可同时加工成型两个封头片，效率更高。

作为优选，所述底模上设置有套筒，所述导杆设置在套筒内，套筒内径比导杆直径大 0.2mm。

作为优选，所述限位装置为弹性橡胶柱。弹性橡胶柱一方面起到缓冲的作用，一方面，还起到限位的作用，防止冲头冲压过度。

作为优选，所述型材复位装置为复位杆，所述复位杆底部设置有复位弹簧。所述复位杆可起到缓冲和复位的作用，在复位弹簧弹力的作用下，当上模具向上运动时，型材会受到复位弹簧向下的作用力，实现型材复位。

作为优选，所述凹模的上表面设置有型材限位装置，所述型材限位装置包括设置在凹模上的限位孔和限位棒，所述限位棒可以插入限位孔中实现型材的定位。能实现型材定位，结构简单，可保证冲孔位置的准确性。

所述限位棒上横向设置有限位挡块。当限位棒插入限位孔中实现型材的定位时，限位挡块位于型材的上端，在限位挡块的作用下，可以防止型材在摩擦力的作用下被冲头带起，防止型材向上运动，由此提高效率，缩短冲压操作之间的准备时间。

有益效果

本实用新型所述的水电压槽封头片模具，可大大提高封头片加工成型的效率和加工的转缺性。而且在冲压操作后，模具向上抬起时，在复位装置的作用下会将型材挡下，实现型材复位，可限制型材向上运动，由此提高效率，缩短冲压操作之间的准备时间。而且在凹模上设置有能实现型材定位的装置，结构简单，可保证冲压位置的准确性。

附图说明

图1为实施例1的水电压槽封头片模具的主视结构示意图；

图2为实施例1的水电压槽封头片模具左视结构示意图；

图3为实施例1的水电压槽封头片模具右视结构示意图；

图4为实施例1的水电压槽封头片模具凹模结构示意图；

图5为实施例1的水电压槽封头片模具俯视的结构示意图；

图6为实施例2的水电压槽封头片模具的立体结构示意图；

图7为实施例2的水电压槽封头片模具的立体结构示意图；

图8为实施例2的水电压槽封头片模具的右视结构示意图；

图中，1：上模、2：冲头固定板、3：冲头、4：底模、5：凹模、6：通孔、7：套筒、 8：导杆、9：弹性橡胶柱、10：复位杆、11：复位弹簧、12：限位孔、13：限位棒、14：限位挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

实施例1

如图1-5所示，一种水电压槽封头片模具，包括上模具和下模具，所述上模和下模具通过导杆连接，所述上模具可沿导杆上下移动；所述上模具包括上模1和冲头固定板2，所述冲头固定板设置在上模底部，所述冲头固定板上设置有冲头3，所述冲头固定板和卸料板之间设置有型材复位装置和限位装置；所述下模具包括底模4和凹模5，所述凹模5固定在底模上，所述凹模上设置有与冲头下底面形状相同的通孔6。

所述水电压槽封头片模具在使用时，上模顶端与冲压机连接，型材放置在凹模上，通过限位装置将型材定位，然后启动冲压机，在外力的作用下，上模、冲头固定板沿导杆向下移动，冲头向下穿过型材到达凹模上的通孔，实现封头片冲压成型。然后在冲压机的作用下上模、冲头固定板沿导杆向上移动，此时，在摩擦力作用下型材会跟着向上运动，在冲头固定板上设置的型材复位装置的作用下，复位装置会将型材挡下，使型材复位。

所述冲头的下底面为半圆弧形，所述凹模上的通孔为半圆弧形，所述冲头和通孔均设置有两个。可同时加工成型两个封头片，效率更高。所述底模上设置有套筒7，所述导杆8设置在套筒内，套筒内径比导杆直径大0.2mm。

所述限位装置为弹性橡胶柱9。弹性橡胶柱一方面起到缓冲的作用，一方面，还起到限位的作用，防止冲头冲压过度。

所述型材复位装置为复位杆10，所述复位杆底部设置有复位弹簧11。所述复位杆可起到缓冲和复位的作用，在复位弹簧弹力的作用下，当上模具向上运动时，型材会受到复位弹簧向下的作用力，实现型材复位。

所述凹模的上表面设置有型材限位装置，所述型材限位装置包括设置在凹模上的限位孔 12和限位棒13，所述限位棒可以插入限位孔中实现型材的定位。能实现型材定位，结构简单，可保证冲孔位置的准确性。

实施例2

如图6-8所示，一种水电压槽封头片模具，包括上模具和下模具，所述上模和下模具通过导杆连接，所述上模具可沿导杆上下移动；所述上模具包括上模和冲头固定板，所述冲头固定板设置在上模底部，所述冲头固定板上设置有冲头，所述冲头固定板和卸料板之间设置有型材复位装置和限位装置；所述下模具包括底模和凹模，所述凹模固定在底模上，所述凹模上设置有与冲头下底面形状相同的通孔。

所述水电压槽封头片模具在使用时，上模顶端与冲压机连接，型材放置在凹模上，通过限位装置将型材定位，然后启动冲压机，在外力的作用下，上模、冲头固定板沿导杆向下移动，冲头向下穿过型材到达凹模上的通孔，实现封头片冲压成型。然后在冲压机的作用下上模、冲头固定板沿导杆向上移动，此时，在摩擦力作用下型材会跟着向上运动，在冲头固定板上设置的型材复位装置的作用下，复位装置会将型材挡下，使型材复位。

所述冲头的下底面为半圆弧形，所述凹模上的通孔为半圆弧形，所述冲头和通孔均设置有两个。可同时加工成型两个封头片，效率更高。

所述底模上设置有套筒，所述导杆设置在套筒内，套筒内径比导杆直径大0.2mm。

所述限位装置为弹性橡胶柱。弹性橡胶柱一方面起到缓冲的作用，一方面，还起到限位的作用，防止冲头冲压过度。

所述型材复位装置为复位杆，所述复位杆底部设置有复位弹簧。所述复位杆可起到缓冲和复位的作用，在复位弹簧弹力的作用下，当上模具向上运动时，型材会受到复位弹簧向下的作用力，实现型材复位。

所述凹模的上表面设置有型材限位装置，所述型材限位装置包括设置在凹模上的限位孔和限位棒，所述限位棒可以插入限位孔中实现型材的定位。能实现型材定位，结构简单，可保证冲孔位置的准确性。

所述限位棒上横向设置有限位挡块14。当限位棒插入限位孔中实现型材的定位时，限位挡块位于型材的上端，限位挡块不会对冲头向下运动形成阻碍，在限位挡块的作用下，可以防止型材在摩擦力的作用下被冲头带起，防止型材向上运动，由此提高效率，缩短冲压操作之间的准备时间。所述卸料板的上表面设置有型材限位装置，所述型材限位装置包括设置在凹模上的限位孔和限位棒，所述限位棒可以插入限位孔中实现型材的定位，所述限位棒上横向设置有限位挡块。