切边模具的制作方法

本实用新型涉及钣金件切边领域，更具体的说，它涉及一种切边模具。

背景技术：

在钣金件加工过程当中，拉伸是非常常见的一种加工工艺，参见附图1，为一拉伸工艺加工而成的钣金件1，钣金件1包括平板11、一体成型在平板11侧边底部的四个竖板12以及一体成型在两竖板12之间的弧形板13，但是竖板12以及圆弧板为拉伸加工成型的，竖板12以及圆弧板背离平板11的一侧因为拉伸的原因存在不平整的问题，为了保证钣金件1的加工质量，需要对平板11和弧形板13进行剪切。参见附图2，为对竖板12背离平板11一侧进行剪切后得到的钣金件1，人工在对弧形板13进行剪切的过程当中存在容易对弧形板13的形状产生影响的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切边模具，其通过支撑座对弧形板的内侧进行定位抵紧，能够防止对弧形板进行剪切的过程当中对弧形板的形状造成影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切边模具，包括上模座和位于上模座下方的下模座，还包括固定连接在下模座顶面上的用于对钣金件进行支撑的支撑座、设置在支撑座一侧的固定连接在下模座上的支撑块、设置在支撑块当中的滑块、固定连接在滑块靠近支撑座一侧用于对弧形板进行剪切的切刀、固定连接在滑块背离切刀一侧的配合块、固定连接在上模座底部且位于配合块顶部的用于推动配合块朝向支撑座运动的抵紧块；

支撑座的横截面呈矩形设置并且支撑座的四个竖直侧边处设置有圆角，将钣金件扣在支撑座顶面上，支撑座的侧边与竖板的内侧相互接触，支撑座的圆角与弧形板的内侧相互贴合，支撑座靠近支撑块的圆角两侧的侧边与支撑块靠近支撑座一侧的夹角都是45°；

支撑座靠近支撑块的圆角处在下模座的位置沿垂直于支撑块靠近支撑座一侧且背离支撑座的方向开设有让位腔，让位腔的顶面与扣在支撑座上的对竖板剪裁结束的钣金件的竖板底部相平，切刀的顶面与让位腔的顶面相平。

通过采用上述技术方案，将钣金件扣在支撑座上，上模座向下运动，通过抵紧块推动配合块朝向支撑座运动，配合块通过滑块推动切刀朝向支撑座进行运动，切刀完成对圆弧板的切割，在切刀对圆弧板进行切割时，支撑座对圆弧板的内侧进行支撑，使得圆弧板在被剪切的过程当中不容易发生形变。

本实用新型进一步设置为：所述配合块背离支撑座一侧的顶部的侧边设置有斜面，斜面底部一侧朝向背离支撑座的方向倾斜设置，抵紧块底部靠近支撑座一侧的侧边设置有倾斜面，倾斜面的底部一侧朝向背离支撑座的方向倾斜设置，倾斜面位于斜面的上方。

通过采用上述技术方案，上模座向下运动的过程当中，倾斜面与斜面相互贴合，在倾斜面与斜面的共同作用下推动配合块朝向支撑座进行运动，完成对圆弧板的剪切。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块背离支撑座的一侧设置有固定连接在下模座顶面上的导向块，滑块背离切刀一侧固定连接有轴线方向垂直于滑块背离切刀一侧并且穿过导向块的导向杆，导向杆背离滑块的一端固定连接有复位板，导向杆上套设有位于复位板与导向块支架的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，完剪切之后，在复位弹簧的作用下，带动滑块和切刀回复原位，无需人手动去将滑块和切刀回复原位，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆设置有两根，两根导向杆的轴线位于同一水平面内并且配合块位于两导向杆的中间位置。

通过采用上述技术方案，两根导向杆能够对滑块的滑动方向进行导向，防止滑块在滑动的过程当中出现位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块靠近支撑座一侧的中间位置开设有定位槽，定位槽与扣在支撑座上的钣金件靠近支撑块一侧的圆弧板的外侧相互配合。

通过采用上述技术方案，定位槽与圆弧板的外侧相互配合，从而能够通过支撑块对圆弧板的外侧进行限位，从而能够更好的减少弧形板在剪切的过程当中发生的形变。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上方设置有固定连接在上模座底部的连接块，连接块下方设置有压紧板，连接块的底面中间位置沿竖直方向开设有压紧孔，压紧孔的顶面上设置有沿竖直方向开设的贯穿连接块的防脱孔，压紧孔的直径小与防脱孔的直径并且压紧孔与防脱孔同轴；

压紧板顶面上固定连接有与压紧孔同轴的压紧柱，压紧柱的顶部穿过压紧孔伸入到防脱孔当中并且压紧柱能够在压紧孔中上下滑动，压紧柱的顶部固定连接有与压紧柱同轴并且直径等于防脱孔直径的防脱块，防脱块能够在防脱孔当中上下滑动。

通过采用上述技术方案，压紧板能够对钣金件进行预压紧，防止钣金件在进行剪切的过程当中发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板顶面四角处固定连接有伸入连接块中且能够在连接块当中进行上下滑动的导向柱。

通过采用上述技术方案，四根导向柱能够对压紧板以及压紧柱的运动方向进行导向，防止压紧板和压紧柱在运动的过程当中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述切刀靠近支撑座一侧的底部设置有贯穿下模座的通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔，使得剪切下来的废料能够直接通过通孔被送出。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置上模座、下模座、支撑座、支撑块、滑块和切刀，能够在对圆弧板进行剪切的过程当中通过支撑座对圆弧板的内侧进行支撑，减少弧形板在剪切的过程当中发生的形变；

2、本实用新型通过设置压紧板、压紧柱和压紧弹簧，能够在对钣金件进行剪切时对钣金件进行预压紧。

附图说明

图1为背景技术的钣金件的轴测图；

图2为背景技术剪切竖板后的钣金件的轴测图；

图3为实施例的完整结构的轴测图；

图4为实施例的完整结构的剖视图；

图5为图4的A部放大示意图；

图6为实施例体现定位槽的示意图。

图中：1、钣金件；11、平板；12、竖板；13、弧形板；2、上模座；21、导套；3、下模座；31、导柱；32、导向块；33、通孔；4、连接块；41、压紧孔；42、防脱孔；5、压紧板；51、压紧柱；511、防脱块；52、压紧弹簧；53、导向柱；6、支撑座；61、圆角；62、让位腔；7、支撑块；71、让位孔；72、定位槽；8、滑块；81、切刀；82、配合块；821、倾斜面；83、导向杆；84、复位弹簧；85、复位板；9、抵紧块；91、斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种切边模具，参见附图3和附图4，包括上模座2、设置在上模座2下方的下模座3、固定连接在下模座3顶面上的用于对钣金件1进行支撑的支撑座6、设置在支撑座6一侧的固定连接在下模座3上的支撑块7、设置在支撑块7当中的滑块8、固定连接在滑块8靠近支撑座6一侧用于对弧形板13进行剪切的切刀81、固定连接在上模座2底面上并且位于支撑座6正上方的连接块4、设置在连接块4下方的压紧板5、固定连接在下模座3顶面靠近两端位置的两导柱31以及固定连接在上模座2地面上与导柱31相互配合的导套21。支撑座6的横截面呈矩形设置并且支撑座6的四个竖直侧边处设置有圆角61，将钣金件1扣在支撑座6顶面上，支撑座6的侧边与竖板12的内侧相互接触，支撑座6的圆角61与弧形板13的内侧相互贴合。支撑座6的一个圆角61朝向支撑块7设置并且该圆角61两侧的两个侧边与支撑块7靠近支撑座6一侧的侧边之间的夹角都为45°。

参见附图4，支撑座6靠近支撑块7的圆角61处在下模座3的位置沿垂直于支撑块7靠近支撑座6一侧且背离支撑座6的方向开设有让位腔62，让位腔62的顶面与扣在支撑座6上的对竖板12剪裁结束的钣金件1的竖板12底部相平。支撑块7靠近支撑座6一侧沿垂直于支撑块7靠近支撑座6一侧的方向开设有贯穿支撑块7的让位孔71，滑块8设置在让位孔71当中并且能够在让位孔71当中沿垂直于支撑块7靠近支撑座6一侧的方向进行滑动。切刀81的顶面与让位腔62的顶面相平。滑块8背离切刀81的一端固定连接有配合块82，配合块82背离滑块8一侧的位于顶部的侧边处设置有倾斜面821，倾斜面821的底部朝向背离滑块8的方向倾斜设置；倾斜面821的顶部设置有固定连接有上模座2底面上的抵紧块9，抵紧块9底部靠近滑块8的侧边处设置有斜面91，斜面91的底部一侧朝向背离滑块8的方向倾斜设置。

工作时，将上模座2的顶面与压力机的滑块8底部固定连接，下模座3的底面与压力机的工作台固定连接，将剪切完竖板12的钣金件1扣在支撑座6上，使得圆弧板的内侧与支撑座6的圆角61相互贴合，上模座2向下运动，抵紧块9通过斜面91与倾斜面821之间的配合作用推动滑块8朝向靠近支撑座6的方向进行运动，从而推到切刀81完成对钣金件1的弧形板13的切割，弧形板13在支撑座6的圆角61部分的支撑作用下，可以减少在剪切过程当中发生的变形。

参见附图4和附图5，连接块4的底面中间位置沿竖直方向开设有压紧孔41，压紧孔41的顶面上设置有沿竖直方向开设的贯穿连接块4的防脱孔42，压紧孔41的直径小与防脱孔42的直径并且压紧孔41与防脱孔42同轴。压紧板5顶面上固定连接有压紧柱51，压紧柱51的顶部穿过压紧孔41伸入到防脱孔42当中，压紧柱51的直径等于压紧孔41的直径并且压紧柱51与压紧孔41同轴，压紧柱51能够在压紧孔41当中上下滑动，压紧柱51的顶部固定连接有与压紧柱51同轴并且直径等于防脱孔42直径的防脱块511，防脱块511能够在防脱孔42当中上下滑动。压紧柱51上套设有位于连接板与压紧板5之间的压紧弹簧52。压紧板5的底面低于抵紧块9底面；上模座2向下运动时，压紧板5先与钣金件1相互接触，并且在继续向下运动的过程当中在压紧弹簧52的作用下对钣金件1进行压紧，当抵紧块9推动切刀81完成剪切时，防脱块511的顶面与下模座3底面之间留有距离。

参见附图4，压紧板5顶面四角处固定连接有伸入连接块4中且能够在连接块4当中进行上下滑动的导向柱53，当抵紧块9推动切刀81完成剪切时，导向柱53的顶面与下模座3底面之间留有距离。导向柱53能够对压紧板5和压紧柱51进行导向，防止压紧柱51在压紧孔41当中滑动时发生位置偏移；切刀81靠近支撑座6一端的下方设置有开设在下模座3上并且沿竖直方向贯穿下模座3的通孔33，剪切下来的废料能够直接通过通孔33被送出。

参见附图6，支撑块7背离滑块8的一侧设置有固定连接在下模座3顶面上的导向块32，配合块82位于支撑块7与导向块32之间；滑块8靠近导向块32一侧固定连接有两轴向方向垂直于滑块8靠近导向块32一侧的导向杆83，两导向杆83的轴向方向位于同一水平面内并且两导向杆83分别位于配合块82的两侧。导向杆83穿过导向块32并且导向杆83背离滑块8的一端固定连接有复位板85，导向杆83上套设有位于导向块32于复位板85之间的复位弹簧84。通过是设置导向杆83能够对滑块8的滑动方向进行导向，上模座2向上运动时，抵紧块9于配合块82相互脱离时，在复位弹簧84的作用下，滑块8回复原位。支撑块7靠近支撑座6一侧的中间位置开设有定位槽72，定位槽72呈弧形设置并且定位槽72与扣在支撑座6上的钣金件1靠近支撑块7的弧形板13的外侧相互贴合。在进行剪切时，定位槽72能够进一步对弧形板13进行限位，减少弧形板13在剪切的过程当中发生的形变。

该切边模具在进行使用时的工作原理如下：将上模座2的顶面与压力机的滑块8底部固定连接，下模座3的底面与压力机的工作台固定连接，将剪切完竖板12的钣金件1扣在支撑座6上，使得圆弧板的内侧与支撑座6的圆角61相互贴合，上模座2向下运动，压紧板5先与钣金件1相互接触，并且在继续向下运动的过程当中在压紧弹簧52的作用下对钣金件1进行压紧，然后抵紧块9通过斜面91与倾斜面821之间的配合作用推动滑块8朝向靠近支撑座6的方向进行运动，从而推到切刀81完成对钣金件1的弧形板13的切割，弧形板13在支撑座6的圆角61部分的支撑作用下，可以减少在剪切过程当中发生的变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。