摆动式圆筒成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及圆筒制造领域，具体涉及一种摆动式圆筒成型模。
【背景技术】
[0002]在工业生产中很多地方都要用到圆形的筒件，这些圆筒件一般分为无缝圆筒和有缝圆筒。无缝圆筒通常是从无缝管上截取，无缝管机械性能较好，表面需要车削，加工较为复杂，生产成本高，价格高，一般用于高精度要求的产品。有缝圆筒相对价格便宜，广泛使用于工业生产。
[0003]有缝圆筒通常为板状坯料卷弯成型，生产时通常需要采用两副弯曲模，首先用一副弯曲模将板料预弯成U形，再用另一副成型模将U形弯成圆筒状，这种生产方法需要两副模具，生产成本高，需要两道工序，工时较长，需要经过多道工序才能加工完成，加工效率低。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供摆动式圆筒成型模，以方便将板材一次卷弯成型为圆筒，提高加工效率。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下:摆动式圆筒成型模，包括上模座、下模座，所述上模座下端的后侧向下延展形成上模板，所述上模板上设有通孔，通孔内插设有圆柱状的模芯。所述上模座的前侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有顶杆，顶杆的下端与模芯相抵。所述下模座上端向上凸起形成两个相对的支撑座，所述支撑座的上部设有过孔，支撑座靠近下模座中心的一侧设有铰接台，铰接台上铰接有摆动块。所述摆动块远离铰接点的一端设有半圆形的凹槽，摆动块靠近支撑座的一侧设有盲孔，盲孔内固定有拉簧，拉簧的另一端穿过过孔固定在下模座上端。
[0006]本方案的原理及优点是:操作时，摆动块在拉簧的作用下紧贴支撑座，摆动块上半圆形的凹槽开口倾斜向上。将板状坯料放置在两个摆动块的上端，通过液压机等装置使上模座带动模芯向下运动，模芯将板状坯料向下挤压，板状坯料带动摆动块向模芯转动，两个摆动块相向转动使两个半圆形的凹槽合拢将模芯和坯料包覆在内部，坯料在摆动块的挤压下包覆在圆柱形的模芯外侧形成圆筒。撤去液压机等装置对上模座的驱动后，成型的圆筒包裹在模芯上随模芯一起脱离摆动块，摆动块在拉簧的作用下复位，松开顶杆即可沿模芯的轴向取下成型的圆筒。设置上模板方便对模芯进行固定，设置顶杆可以防止模芯在成型过程中被顶弯损坏。通过螺纹固定顶杆使顶杆的高度可以调节，这样在加工完成后可以防止圆筒从模芯上滑脱，还可以根据不同直径大小的模芯来调节顶杆的高度。设置两个可以相向转动的摆动块，两个摆动块向对的一侧设置半圆形的凹槽，这样在摆动块相向转动时两个半圆形的凹槽可以合拢形成圆形的成型腔，配合进入成型腔的模芯可以方便、快捷的将坯料挤弯形成圆筒。在摆动块靠近支撑座的一侧设置与下模座固定连接的拉簧，在模芯将坯料向成型腔内挤压过程中，模芯要克服拉簧的拉力，使模芯向下运动的过程得到缓冲，避免模芯受到较大的冲击而损坏；模芯脱离摆动块后，摆动块在拉簧的拉力下自动复位，方便进行下一次加工。本方案通过模芯、摆动块、拉簧等零部件能够实现将板状坯料一次成型为圆筒状，减少了加工工序，提高了加工效率，使板状坯料卷弯成型圆筒的加工更加方便。
[0007]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述上模座下端的四个角落上安装有四个导套，所述下模座的上端设有与导套相对的四个导柱，导柱的顶端伸入到导套内。这样设置导套和导柱配合，能够为上模座和模芯提供稳定的导向，防止模芯产生偏移，影响加工质量。
[0008]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述导套与下模座之间设有套接在导柱上的复位弹簧。设置复位弹簧在冲压完成后能够将上模座自动复位，成型时还能提供缓冲作用，防止模芯下降速度过快被损坏。
[0009]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述摆动块上端靠近支撑座的一侧设有定位块。这样设置可以通过两个相对摆动块上的定位块定位板状坯料，防止坯料偏移。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上模座1、上模板2、顶杆3、模芯4、支撑座5、摆动块6、定位块7、拉簧8、下模座9、导套10、导柱11、复位弹簧12。
[0012]实施例基本如附图1所示:摆动式圆筒成型模，包括矩形的上模座1和下模座9，所述上模座1下端的后侧向下延展形成上模板2，所述上模板2上设有通孔，通孔内插设有圆柱状的模芯4。所述上模座1的前侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有顶杆3，顶杆3的下端与模芯4相抵。所述下模座9上端向上凸起形成两个相对的支撑座5，所述支撑座5的上部设有过孔，支撑座5靠近下模座9中心的一侧设有铰接台，铰接台上铰接有摆动块6。所述摆动块6远离铰接点的一端设有半圆形的凹槽，所述摆动块6上端靠近支撑座5的一侧设有定位块7。摆动块6靠近支撑座5的一侧设有盲孔，盲孔内固定有拉簧8，拉簧8的另一端穿过过孔固定在下模座9上端。所述上模座1下端的四个角落上安装有四个导套10，所述下模座9的上端设有与导套10相对的四个导柱11，导柱11的顶端伸入到导套10内，所述导套10与下模座9之间设有套接在导柱11上的复位弹簧12。
[0013]本实施例中，操作时，摆动块6在拉簧8的作用下紧贴支撑座5，摆动块6上半圆形的凹槽开口倾斜向上。将板状坯料放置在两个摆动块6的上端，通过定位块7对坯料进行定位。通过液压机等装置使上模座1带动模芯4向下运动，模芯4将板状坯料向下挤压，板状坯料带动摆动块6向模芯4转动，两个摆动块6相向转动使两个半圆形的凹槽合拢将模芯4和坯料包覆在内部，坯料在摆动块6的挤压下包覆在圆柱形的模芯4外侧形成圆筒。撤去液压机等装置对上模座1的驱动后，成型的圆筒包裹在模芯4上随模芯4 一起脱离摆动块6，摆动块6在拉簧8的作用下复位，松开顶杆3即可沿模芯4的轴向取下成型的圆筒。设置导套10和导柱11，能够为上模座1和模芯4提供稳定的导向，防止模芯4产生偏移，影响加工质量。设置复位弹簧12在冲压完成后能够将上模座1自动复位，成型时还能提供缓冲作用，防止模芯4下降速度过快被损坏。设置上模板2方便对模芯4进行固定，设置顶杆3可以防止模芯4在成型过程中被顶弯损坏。通过螺纹固定顶杆3使顶杆3的高度可以调节，这样在加工完成后可以防止圆筒从模芯4上滑脱，还可以根据不同直径大小的模芯4来调节顶杆3的高度。设置两个可以相向转动的摆动块6，两个摆动块6向对的一侧设置半圆形的凹槽，这样在摆动块6相向转动时两个半圆形的凹槽可以合拢形成圆形的成型腔，配合进入成型腔的模芯4可以方便、快捷的将坯料挤弯形成圆筒。在摆动块6靠近支撑座5的一侧设置与下模座9固定连接的拉簧8，在模芯4将坯料向成型腔内挤压过程中，模芯4要克服拉簧8的拉力，使模芯4向下运动的过程得到缓冲，避免模芯4受到较大的冲击而损坏；模芯4脱离摆动块6后，摆动块6在拉簧8的拉力下自动复位，方便进行下一次加工。本方案通过模芯4、摆动块6、拉簧8等零部件能够实现将板状坯料一次成型为圆筒状，减少了加工工序，提高了加工效率，使板状坯料卷弯成型圆筒的加工更加方便。
[0014]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.摆动式圆筒成型模，包括上模座、下模座，所述上模座下端的后侧向下延展形成上模板，所述上模板上设有通孔，通孔内插设有圆柱状的模芯；其特征在于，所述上模座的前侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有顶杆，顶杆的下端与模芯相抵；所述下模座上端向上凸起形成两个相对的支撑座，所述支撑座的上部设有过孔，支撑座靠近下模座中心的一侧设有铰接台，铰接台上铰接有摆动块；所述摆动块远离铰接点的一端设有半圆形的凹槽，摆动块靠近支撑座的一侧设有盲孔，盲孔内固定有拉簧，拉簧的另一端穿过过孔固定在下模座上端。2.根据权利要求1所述的摆动式圆筒成型模，其特征在于:所述上模座下端的四个角落上安装有四个导套，所述下模座的上端设有与导套相对的四个导柱，导柱的顶端伸入到导套内。3.根据权利要求2所述的摆动式圆筒成型模，其特征在于:所述导套与下模座之间设有套接在导柱上的复位弹簧。4.根据权利要求3所述的摆动式圆筒成型模，其特征在于:所述摆动块上端靠近支撑座的一侧设有定位块。
【专利摘要】本发明公开了圆筒制造领域内的摆动式圆筒成型模，包括上模座、下模座，所述上模座下端的后侧向下延展形成上模板，所述上模板上设有通孔，通孔内插设有圆柱状的模芯。所述上模座的前侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有顶杆，顶杆的下端与模芯相抵。所述下模座上端向上凸起形成两个相对的支撑座，所述支撑座的上部设有过孔，支撑座靠近下模座中心的一侧设有铰接台，铰接台上铰接有摆动块。所述摆动块远离铰接点的一端设有半圆形的凹槽，摆动块靠近支撑座的一侧设有盲孔，盲孔内固定有拉簧，拉簧的另一端穿过过孔固定在下模座上端。本方案能够实现将板状坯料一次成型为圆筒状，减少了加工工序，提高了加工效率，使板状坯料卷弯成型圆筒的加工更加方便。
【IPC分类】B21D37/10, B21D5/10
【公开号】CN105363916
【申请号】CN201510825190
【发明人】李良燕
【申请人】重庆研艺科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日