一种汽车助力器水口加工设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种汽车助力器水口加工设备。

背景技术：

现有的汽车助力器23，如图1所示，包括下壳体24、上壳体25，下壳体24与上壳体25之间形成凹槽，在凹槽边沿处加工一个向外凸出的水口26，汽车助力器的水口加工存在精度高、难度大、成本高等问题，所以目前一般工厂采用进口设备进行加工，设备成本高，不利于小型企业的发展。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车助力器水口加工设备，通过半自动化的操作，改善水口加工的效率和合格率，提高生产效率和质量，并且能够降低设备的成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种汽车助力器水口加工设备，包括机架、设置于机架上的产品固定装置以及与产品固定装置相对应的水口加工装置，所述水口加工装置包括与产品外形轮廓相匹配的靠板以及位于靠板上方的挖水口模具，挖水口模具上设有向下方延伸的挖水口板，挖水口板与靠板之间留有容纳产品凹槽边沿的间隙，靠板上表面位于挖水口模具处设有一缺口，挖水口模具能够相对靠板移动以缩小挖水口板与靠板之间距离的同时将产品凹槽边沿压紧于缺口内。

优选的，所述靠板大体呈矩形块状，所述靠板的侧壁为与产品外形轮廓相匹配的弧面，所述缺口位于靠板的上表面中部，所述缺口的上表面与水平面呈一定角度的向下倾斜设置，缺口的上表面与靠板的侧壁之间呈弧形过渡，所述挖水口板相对弧面的内侧壁上设有朝向缺口凸出于挖水口板内侧壁的弧面凸起。

优选的，缺口的宽度大于挖水口板的宽度，挖水口板位于缺口的中部上方。

优选的，挖水口模具包括矩形块状的模具本体，所述水口加工装置还包括一支板，支板上沿水平方向设有垂直于模具本体的转轴，支板上还设有一动作气缸，动作气缸驱动模具本体绕转轴转动以缩小挖水口板与靠板之间的距离。

优选的，支板沿竖直方向设置，支板上还设有容纳模具本体转动的通孔，挖水口板设置于模具本体的一端，挖水口板与靠板位于支板的同一侧，动作气缸沿竖直方向设置于支板的另一侧，模具本体的另一端穿过通孔与动作气缸的输出端铰接，支板上位于靠板的两侧分别设有支撑臂，所述支撑臂上分别设有所述转轴，模具本体位于挖水口板的两侧分别通过连接臂转动于对应的转轴上。

优选的，所述水口加工装置还包括基座，所述基座上沿模具本体的长度方向设有水平滑轨，水平滑轨上滑动设有由水平气缸驱动的基板，所述基板上沿竖直方向设有竖直滑轨，支板由设置于基板上的竖直气缸驱动滑动于竖直滑轨上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过产品固定装置对汽车助力器进行固定，固定后通过水口加工装置对其进行水口加工，加工工作时，挖水口板伸入凹槽内，挖水口板将凹槽边沿向缺口内压紧，即可形成外凸的水口，通过半自动化的操作，改善水口加工的效率和合格率，提高生产效率和质量，并且能够降低设备的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为背景技术中汽车助力器的结构示意图；

图2为本实用新型加工设备的结构示意图；

图3为本实用新型水口加工装置的结构示意图；

图4为本实用新型支板的两侧部件安装示意图；

图5为本实用新型挖水口模具与靠板的相对位置示意图；

图6为本实用新型靠板的结构示意图；

图7为本实用新型挖水口板上弧面凸起处的示意图。

图中标记为：1、机架；2、产品固定装置；3、水口加工装置；4、靠板；5、挖水口模具；6、挖水口板；7、缺口；8、弧面凸起；9、模具本体；10、支板；11、转轴；12、动作气缸；13、通孔；14、支撑臂；15、连接臂；16、水平滑轨；17、水平气缸；18、基板；19、竖直滑轨；20、竖直气缸；21、第一铰接轴；22、第二铰接轴；23、汽车助力器；24、下壳体；25、上壳体；26、水口。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图7所示，为本实施例的一种汽车助力器水口加工设备，包括机架1、设置于机架1上的产品固定装置2以及与产品固定装置2相对应的水口加工装置3，汽车助力器23放置于产品固定装置2上，产品固定装置2对其进行固定，尤其是竖直方向的固定，固定后通过水口加工装置3对其进行水口加工，水口加工装置3包括与产品外形轮廓相匹配的靠板4以及位于靠板4上方的挖水口模具5，挖水口模具5上设有向下方延伸的挖水口板6，挖水口板6与靠板4之间留有容纳产品凹槽边沿的间隙，加工工作时，挖水口板6伸入凹槽内，靠板4上表面位于挖水口模具5处设有一缺口7，挖水口模具5能够相对靠板4移动以缩小挖水口板6与靠板4之间距离的同时将产品凹槽边沿压紧于缺口7内，即挖水口板6将凹槽边沿向缺口7内压紧，即可形成外凸的水口26。

靠板4大体呈矩形块状，靠板4的侧壁为与产品外形轮廓相匹配的弧面，尤其是与下壳体24的外形轮廓相匹配，产品通过下壳体24紧贴于靠板4的侧壁弧面上，缺口7位于靠板4的上表面中部，缺口7的上表面与水平面呈一定角度的向下倾斜设置，缺口7的上表面与靠板的侧壁之间呈弧形过渡，弧形过渡处即挖水口板6将凹槽边沿向缺口7内压紧的接触面，能够使水口26尽量向外凸出，挖水口板6相对弧面的内侧壁上设有朝向缺口7凸出于挖水口板6内侧壁的弧面凸起8，弧面凸起8对凹槽边沿形成向外凸出的弧形槽，有利于水口26的形成；缺口7的宽度大于挖水口板6的宽度，挖水口板6位于缺口7的中部上方，能够使水口26的下缘尽量向两侧伸展，形成上缘小下缘大的水口26形状。

挖水口模具5包括矩形块状的模具本体9，水口加工装置3还包括一支板10，支板10上沿水平方向设有垂直于模具本体9的转轴11，支板10上还设有一动作气缸12，动作气缸12驱动模具本体9绕转轴11转动以缩小挖水口板6与靠板4之间的距离，通过动作气缸12驱动模具本体9绕转轴11转动，使挖水口板6竖直方向转动将凹槽边沿向缺口7内压紧，从而形成水口26。

支板10沿竖直方向设置，支板10上还设有容纳模具本体9转动的通孔13，挖水口板6设置于模具本体9的一端，挖水口板6与靠板4位于支板10的同一侧，动作气缸12沿竖直方向设置于支板10的另一侧，模具本体9的另一端穿过通孔13通过平行于转轴11的第一铰接轴21与动作气缸12的输出端铰接，动作气缸12的壳体通过平行于转轴11的第二铰接轴22铰接于支板10上，支板10上位于靠板4的两侧分别设有支撑臂14，支撑臂14上分别设有转轴11，模具本体9位于挖水口板6的两侧分别通过连接臂15转动于对应的转轴11上，动作气缸12的输出端动作，如图4所示，动作气缸12向下推动模具本体9，模具本体9通过连接臂15绕转轴11向下转动，从而带动挖水口板6向下转动将凹槽边沿向缺口7内压紧，从而形成水口26，连接臂15是位于挖水口板6两侧的，根据杠杆原理，能够提供更大的压紧力，成型效果更好。

水口加工装置3还包括基座15，基座15上沿模具本体9的长度方向设有水平滑轨16，水平滑轨16上滑动设有由水平气缸17驱动的基板18，基板18上沿竖直方向设有竖直滑轨19，支板10由设置于基板18上的竖直气缸20驱动滑动于竖直滑轨19上，水平气缸17带动基板18水平移动，将挖水口模具5水平移至产品处，竖直气缸20带动支板10垂直移动，将挖水口模具5的挖水口板6下移至产品的凹槽内，自动化的找准工作位置，提高工作效率。

本实用新型的工作原理：

将汽车助力器23放置于产品固定装置2上，产品固定装置2对其进行竖直方向的固定，水平气缸17带动基板18水平移动，将挖水口模具5水平移至产品处，竖直气缸20带动支板10垂直移动，将挖水口模具5的挖水口板6下移至产品的凹槽内，动作气缸12向下推动模具本体9，模具本体9通过连接臂15绕转轴11向下转动，从而带动挖水口板6向下转动将凹槽边沿向缺口7内压紧，从而形成上缘小下缘大形状的水口26，水口加工完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。