用于不锈钢密封盖的缩口模具的制作方法

文档序号:18859784发布日期:2019-10-13 02:47阅读:325来源:国知局
用于不锈钢密封盖的缩口模具的制作方法

本实用新型涉及一种缩口模具,尤其是在成型工序用于不锈钢密封盖的缩口模具。



背景技术:

成型工序是指在不破坏材料的条件下,使材料发生塑性变形,从而获得所需形状的和尺寸的制件。成型工序包括弯曲、拉伸、胀形、翻边、扩孔、缩口、卷边、校平等,缩口工序是成型的一种,是将口部缩小的成型方法。在对不锈钢密封盖进行缩口时,使用缩口模具,现有的缩口模具结构较为复杂,装配麻烦且难以根据不同密封盖大小进行相应的调节。



技术实现要素:

本实用新型的目的是解决的现有的缩口模具结构较为复杂,装配麻烦且难以根据不同密封盖大小进行相应的调节问题。

本实用新型采用的技术方案是:用于不锈钢密封盖的缩口模具,包括模柄、上模座、下模座和导柱导套机构,所述上模座下方设有上垫板,所述上垫板下方两侧各设有一个缩口凸模固定板,两个缩口凸模固定板相向内侧设有缩口凸模,所述上模座上设有穿过上模座、上垫板与凸模固定板连接的第一连接螺钉,所述模柄下方设有穿过上垫板与缩口凸模连接的第二连接螺钉,所述缩口凸模下方设有卸料板,所述卸料板中央开设有成型腔,所述卸料板下方设有下垫板,所述下垫板位于下模座上方,两个缩口凸模固定板的下方均连接有一端穿过卸料板、下垫板和下模座的辅助等高推杆,所述下垫板两侧设有穿过下垫板且穿过下模座的等高推杆,所述下模座上设有穿过下模座、下垫板与卸料板连接的第三连接螺钉。

本实用新型的有益效果是:采用了这种结构后,根据使用需要能够方便的更换不同的辅助等高推杆和等高推杆,根据不同的密封盖更换不同缩口凸模固定板、缩口凸模和卸料板,这种模具结构简单可靠,能够适用于多种密封盖的成型。

附图说明

图1为本实用新型示意图。(其中图纸左侧的第三连接螺钉与辅助等高推杆位于不同的剖面上)

图中所示:1模柄,2上模座,3下模座,4上垫板,5缩口凸模固定板,6缩口凸模,7第一连接螺钉,8第二连接螺钉,9卸料板,10下垫板,11辅助等高推杆,12等高推杆,13 第三连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

用于不锈钢密封盖的缩口模具,包括模柄1、上模座2、下模座3和导柱导套机构,所述上模座下方设有上垫板4,所述上垫板下方两侧各设有一个缩口凸模固定板5,两个缩口凸模固定板相向内侧设有缩口凸模6,所述上模座上设有穿过上模座、上垫板与凸模固定板连接的第一连接螺钉7,所述模柄下方设有穿过上垫板与缩口凸模连接的第二连接螺钉8,所述缩口凸模下方设有卸料板9,所述卸料板中央开设有成型腔,所述卸料板下方设有下垫板10,所述下垫板位于下模座上方,两个缩口凸模固定板的下方均连接有一端穿过卸料板、下垫板和下模座的辅助等高推杆11,所述下垫板两侧设有穿过下垫板且穿过下模座的等高推杆12,所述下模座上设有穿过下模座、下垫板与卸料板连接的第三连接螺钉13。

使用时,配合有气垫的压力机使用,将模具放置在压力机工作台板上,调整好压力机闭模高度,将压力机下行至模具闭合状态,将上模座和下模座固定,将模柄与压力机连接,之后启动压力机。将半成品放入模具卸料板成型腔内,控制压力机让模具下行,模具下行时辅助等高推杆与压力机气垫接触且等高推杆压力机气垫接触,压力机继续下压、缩口凸模完成产品缩口动作。在压力机带动下,模具打开使得辅助等高推杆和等高推杆上行,放置于卸料板内的成品在等高推杆作用下脱出模具,完成制作。

本领域技术人员应当知晓,本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例,还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换,在不违背本实用新型精神的前提下,对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

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