一种钢塑复合管加工用钢管对接焊缝定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种钢塑复合管加工用钢管对接焊缝定位装置。

背景技术：

在钢管使用过程中，经常会出现两个钢管进行对接焊接，当管体的直径较小时，两个管体的对接难度较低，当管体的宽度较大时，则需要辅助定位机构对两个管体进行定位，同时使两个管体保持同轴；

而现有的钢管定位装置可以对钢管进行稳定，但是不能很好的使两个钢管处于同一轴线上，且现有的钢管同轴定位操作步骤较多，不利于提高钢管焊接的操作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能很好的使两个钢管处于同一轴线上，且现有的钢管同轴定位操作步骤较多，不利于提高钢管焊接的操作效率的问题，而提出的一种钢塑复合管加工用钢管对接焊缝定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢塑复合管加工用钢管对接焊缝定位装置，包括工作台，所述工作台的上端焊接有对称的两个放置座，每个所述放置座上放置有钢管，所述放置座靠近钢管的一端采用圆弧面，所述工作台上滑动连接有两个滑动座，每个所述滑动座的的两端均焊接有两个导向柱，每个所述导向柱上均滑动套接有套管，位于同一所述滑动座上的两个套管共同焊接有连接杆，每个所述套管靠近滑动座的一端与滑动座之间共同焊接有弹簧，且弹簧均套接在导向柱上，每个所述连接杆上均安装有定位机构。

优选地，所述定位机构包括螺杆、定位端、导向杆、连接头、连接座和中空腔，所述连接杆的中部安装有连接座，所述连接座上螺纹连接有螺杆，所述连接座内开设有中空腔，所述螺杆螺纹连接至中空腔内并转动连接有连接头，所述连接头贯穿连接座并焊接有定位端，所述定位端位于连接头的两侧均焊接有导向杆，且导向杆均贯穿连接座并焊接有防脱帽。

优选地，所述连接头靠近螺杆的一端开设有转动槽，所述螺杆贯穿至连接头内的活动槽中并焊接有圆形块，所述圆形块间隙配合在转动槽中，且连接头对应螺杆的位置开设有开口。

优选地，所述定位端远离连接头的一端固定连接有防滑橡胶垫。

优选地，所述滑动座靠近工作台的一端焊接有矩形块，所述工作台对应矩形块的位置开设有滑槽，所述矩形块间隙配合在滑槽中。

优选地，所述定位端采用圆弧形设计，两个所述连接杆上位于连接座两侧的位置均开设有定位孔，相互靠近的两个所述定位孔共同间隙配合有定位销。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过定位机构使得两个钢管进行稳定的同时，使钢管处于同一轴线上，更加便于工人对钢管进行焊接时操作，同时抬起两个连接杆，即可使钢管从定位机构中抽出，使得钢管焊接的操作更加简单易行，有利于提高钢管焊接的效率；

2、通过定位端受到导向杆的限制，使得定位端只能做直线运动，并采用弧形块设计，使得与钢管接触时位置唯一，同时通过定位销对两个连接杆进行定位，可以防止两个连接杆之间发生左右错位，提高钢管固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢塑复合管加工用钢管对接焊缝定位装置的结构图；

图2为本实用新型提出的一种钢塑复合管加工用钢管对接焊缝定位装置的放置座侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢塑复合管加工用钢管对接焊缝定位装置的A部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种钢塑复合管加工用钢管对接焊缝定位装置的定位机构侧视图；

图5为本实用新型提出的一种钢塑复合管加工用钢管对接焊缝定位装置的连接座内部图。

图中：1工作台、2放置座、3滑动座、4弹簧、5套管、6定位销、7连接杆、8导向柱、9矩形块、10定位孔、11定位端、12防滑橡胶垫、13连接座、14螺杆、15导向杆、16连接头、17圆形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种钢塑复合管加工用钢管对接焊缝定位装置，包括工作台1，工作台1的上端焊接有对称的两个放置座2，每个放置座2上放置有钢管，放置座2靠近钢管的一端采用圆弧面，工作台1上滑动连接有两个滑动座3，每个滑动座3的的两端均焊接有两个导向柱8，每个导向柱8上均滑动套接有套管5，位于同一滑动座3上的两个套管5共同焊接有连接杆7，每个套管5靠近滑动座3的一端与滑动座3之间共同焊接有弹簧4，且弹簧4均套接在导向柱8上，每个连接杆7上均安装有定位机构，定位机构的作用在于使两个钢管保持稳定，并使其处于同一轴线上，提高钢管对接的精度。

定位机构包括螺杆14、定位端11、导向杆15、连接头16、连接座13和中空腔，连接杆7的中部安装有连接座13，连接座13上螺纹连接有螺杆14，连接座13内开设有中空腔，螺杆14螺纹连接至中空腔内并转动连接有连接头16，连接头16贯穿连接座13并焊接有定位端11，定位端11位于连接头16的两侧均焊接有导向杆15，且导向杆15均贯穿连接座13并焊接有防脱帽，通过拧动螺杆14，使得螺杆14带动定位端11向下运动，并对钢管进行施加压力，使得钢管更加稳定。

连接头16靠近螺杆14的一端开设有转动槽，螺杆14贯穿至连接头16内的活动槽中并焊接有圆形块17，圆形块17间隙配合在转动槽中，且连接头16对应螺杆14的位置开设有开口，螺杆14与开口不接触，螺杆14不直接接触连接头16，只通过圆形块17带动连接头16发生移动，并不带动连接头16发生转动。

定位端11远离连接头16的一端固定连接有防滑橡胶垫12，提升定位端11与钢管的摩擦力。滑动座3靠近工作台1的一端焊接有矩形块9，工作台1对应矩形块9的位置开设有滑槽，矩形块9间隙配合在滑槽中，通过矩形块9滑动在工作台1上使两个滑动座3发生滑动，并使两个滑动座3处于同一轴线上。定位端11采用圆弧形设计，两个连接杆7上位于连接座13两侧的位置均开设有定位孔10，相互靠近的两个定位孔10共同间隙配合有定位销6，可以防止两个连接杆7之间发生左右错位，提高钢管固定的稳定性。

本实用新型使用时，将两个钢管放置在放置座2上，滑动两个滑动座3使其靠近两个钢管，向上拉动连接杆7，使得连接杆7带动套管5在导向柱8上滑动，此时将钢管相互靠近的一端插入到连接杆7与滑动座3之间，并松开连接杆7，连接杆7在弹簧4的作用力下向下运动，此时转动其中一个螺杆14，使得螺杆14带动圆形块17转动并推动连接头16，此时定位端11向下移动，由于定位端11通过两个导向杆15限位，使得定位端11只能做直线运动，定位端11此时靠近钢管并将钢管固定住，同理另一只钢管采用相同的手法即可，当两个连接杆7相互靠近时，将定位销6插入到对应的定位孔10中，由于定位端11采用弧形块设计，使得定位端11与钢管接触时，钢管与定位端11的接触位置唯一，从而使两个钢管处于同一轴线上，有利于提高钢管对接焊接的质量，当进行焊接时，从连接杆7的一侧进行焊接，当两个钢管焊接一部分后使得两个钢管连接，此时向上抬起两个连接杆7，即可抽出钢管，并继续焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。