一种直管倒角装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种直管倒角装置。

背景技术：

加工完的直管需要对其两端面分别进行内角和外角的倒角，现有技术中通常采用锉刀手动倒角，采用手动倒角的方法不仅倒角质量差、倒角部位不齐平，而且费时费力，倒角效率低。现有市场上出现了一些自动倒角机械，但是倒角过程中易晃动，倒角精度低，倒角质量差。

技术实现要素：

本实用新型基于现有技术存在的缺陷提供一种直管倒角装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种直管倒角装置，包括底支撑座、位于所述底支撑座正上方且可朝向或远离所述底支撑座运动的夹持座，以及用以驱使所述夹持座升降的第一驱动组件，所述底支撑座的正上方设有半圆柱状的第一腔，所述夹持座的正下方设有半圆柱状的第二腔，所述第一腔和所述第二腔对合形成与待处理直管的外壁相匹配的圆柱状容纳腔，所述倒角装置还包括架设在所述容纳腔中的倒角器组件以及用以驱使所述倒角器组件转动的第二驱动组件，所述倒角器组件包括圆盘状的安装座以及位置可调节的设置在所述安装座上的倒角刀，当所述待处理直管配合的穿入所述容纳腔，所述倒角刀相应的位于所述待处理直管的待倒角部位。

进一步的，所述倒角装置还包括便于所述待处理直管穿入所述第一腔和所述第二腔中的导向组件。

进一步的，所述导向组件包括自所述底支撑座向外延伸用以配合的支托所述待处理直管的两支撑轴，两所述支撑轴平行设置，且两所述支撑轴分别贴近所述第一腔。

进一步的，所述底支撑座的正上方设有定位轴，所述夹持座的正下方配合的设有用以供所述定位轴穿入的定位孔。

进一步的，所述安装座正对位于所述容纳腔中的所述待处理直管，所述安装座沿其径向设有导向槽，所述导向槽的两侧为突出的边沿，所述导向槽沿其长度方向间隔的设有多个紧固孔，所述倒角刀设置在所述导向槽中，通过穿过所述紧固孔的紧固件将所述倒角刀固定。

进一步的，所述导向槽的数量为三个，每相邻的两个所述导向槽之间间隔120°角，每个所述导向槽中均设有所述倒角刀。

进一步的，所述倒角刀至少包括用以对所述待处理直管进行倒内角的内角倒角刀以及用以对所述待处理直管进行倒外角的外角倒角刀。

进一步的，所述第一驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴与所述夹持座相相连。

进一步的，所述第二驱动组件包括驱动电机，所述安装座的正中心设有与所述驱动电机的输出轴配合相连的连接孔。

进一步的，所述底支撑座的侧面还设有与所述第一腔相连通的通孔，所述底支撑座的侧面设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩轴伸入所述通孔中。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的倒角装置结构简单，操作方便，倒角过程中不易晃动，倒角精度高，通过夹持座和底支撑座的配合设置可适用于具有特定外径的直管，尤其适用于长度不超过三米的直管；通过优化倒角器组件的结构，可以方便的调节倒角刀的位置，并且可实现内角和外角的同步倒角，大大提高了倒角效率。

附图说明

附图1为本实用新型的倒角装置的结构示意图；

附图2为附图1的侧视图。

其中，

1、底支撑座；2、夹持座；3、第一腔；4、第二腔；5、待处理直管；6、安装座；7、倒角刀；8、支撑轴；9、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种直管倒角装置，包括底支撑座1、位于底支撑座1正上方且可朝向或远离底支撑座1运动的夹持座2，以及用以驱使夹持座2升降的第一驱动组件，底支撑座1的正上方设有半圆柱状的第一腔3，夹持座2的正下方设有半圆柱状的第二腔4，第一腔3和第二腔4对合形成与待处理直管5的外壁相匹配的圆柱状容纳腔。倒角装置还包括架设在容纳腔中的倒角器组件以及用以驱使倒角器组件转动的第二驱动组件，倒角器组件包括圆盘状的安装座6以及位置可调节的设置在安装座6上的倒角刀7，当待处理直管5配合的穿入容纳腔，倒角刀7相应的位于待处理直管5的待倒角部位。

为便于待处理直管5穿入第一腔3和第二腔4中，倒角装置还包括导向组件。导向组件包括自底支撑座1向外延伸用以配合的支托待处理直管5的两支撑轴8，两支撑轴8平行设置，且两支撑轴8分别贴近第一腔3。当需要将待处理直管5穿入第一腔3和第二腔4中时，首先将待处理直管5置于两支撑轴8上，再手动推入第一腔3和第二腔4中。

底支撑座1的正上方设有定位轴，夹持座2的正下方配合的设有用以供定位轴穿入的定位孔。通过设置定位轴和定位孔，可起到夹持座2上升和下降过程中的导向作用，提高夹持座2和底支撑座1之间的配合度。

本实用新型中的安装座6正对位于容纳腔中的待处理直管5，安装座6沿其径向设有导向槽9，导向槽9的两侧为突出的边沿，导向槽9沿其长度方向间隔的设有多个紧固孔，倒角刀7设置在导向槽9中，通过穿过紧固孔的紧固件将倒角刀7固定。通过调节倒角刀7位于导向槽9中的位置可进行倒角刀7倒角位置的调整。

优选的，导向槽9的数量为三个，每相邻的两个导向槽9之间间隔120°角，每个导向槽9中均设有倒角刀7。倒角刀7至少包括用以对待处理直管5进行倒内角的内角倒角刀以及用以对待处理直管5进行倒外角的外角倒角刀，从而可对待处理直管5同时导内角和外角。

本实施例中，第一驱动组件包括驱动气缸，驱动气缸的伸缩轴与夹持座2相连。第二驱动组件包括驱动电机，安装座6的正中心设有与驱动电机的输出轴配合相连的连接孔，通过驱动电机可实现安装座6的旋转。

为防止倒角过程中待处理直管5转动，在底支撑座1的侧面设置与第一腔3相连通的通孔，底支撑座1的两侧面分别设置夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩轴伸入通孔中，从而可将待处理直管5夹紧。

本实用新型的倒角装置结构简单，操作方便，倒角过程中不易晃动，倒角精度高，通过夹持座2和底支撑座1的配合设置可适用于具有特定外径的直管，尤其适用于长度不超过三米的直管；通过优化倒角器组件的结构，可以方便的调节倒角刀7的位置，并且可实现内角和外角的同步倒角，大大提高了倒角效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。