一种具有减震效果的钢材加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是涉及一种具有减震效果的钢材加工装置。

背景技术：

重工业指为国民经济各部门提供物质技术基础的主要生产资料的工业，它为国民经济各部门提供原材料、燃料、动力、技术装备等劳动资料和劳动对象，是实现社会再生产和扩大再生产的物质基础，重工业的机械设备种类繁多，其中钢材切割就是其中一种，但是现在大多数的钢材切割装置在切割时不便根据钢材的长度和厚度进行调节，在切割过程中也不便很好的对钢材进行固定，并且在切割之前还需先行测量，使用起来较为不便。针对上述问题，在原有重工业用钢材切割装置的基础上进行创新设计。

目前大部分钢材加工装置不能分级切割，在切割的时候掌握不是很精确，切割力度小，导致切割时间长，装置缺少减震设备，不能起到保护效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有减震效果的钢材加工装置，能进行多级切割，能改变切割力度，提高切割速度，具有减震防撞的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有减震效果的钢材加工装置，包括底板和顶板，所述顶板通过支柱设置在所述底板上方，所述顶板上表面设置有第一电机，所述第一电机上安装有转盘，所述转盘上安装有转钮，所述顶板上方设置有限位板，所述限位板上开设有转钮槽，所述转钮设置在所述转钮槽内，所述底板和所述顶板之间设置有抬板，所述限位板下表面固定设置有滑杆，所述滑杆一端贯穿所述顶板与所述抬板固定连接，所述抬板上通过固定架设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二转盘，所述第二转盘上设置有第二转钮，所述抬板上方设置有T形滑杆，所述T形滑杆上开设有第二转钮槽，所述第二转钮设置在所述第二转钮槽内，所述抬板上表面固定设置有限位杆，所述限位杆内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述T形滑杆一端连接所述滑块，所述T形滑杆中端贯穿所述抬板并开设有刀槽，所述刀槽内设置有切刀，所述T形滑杆中端设置有切割电机，所述切割电机的电机轴贯穿所述T形滑杆中端与所述切刀相连接。

进一步的，所述底板下方设置有防滑板，所述底板与所述防滑板之间通过减震装置相连接，所述减震装置包括第一气压杆和第二气压杆，所述第一气压杆一端连接所述底板下表面，另一端固定设置在所述防滑板上表面，所述第二气压杆一端连接在所述底板下表面，另一端固定设置在所述防滑板上表面，所述第一气压杆和所述第二气压杆之间通过第二滑杆相连接，所述第二滑杆上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一气压杆之间设置有第一弹簧，所述第二滑块与所述第二气压杆之间设置有第二弹簧，所述第一滑块上铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接在所述底板下表面，所述第二滑块上铰接有第二连杆，所述第二连杆一端铰接在所述底板下表面。这样能使装置具有减震保护的效果。

进一步的，所述第一气压杆一侧和所述第二气压杆一侧均设置有减震结构，所述减震结构包括上连杆，所述上连杆一端铰接在所述底板下表面，所述上连杆一端铰接有下连杆，所述下连杆一端铰接在所述防滑板上表面，所述下连杆上设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端固定设置在所述上连杆上。这样能起到预防的效果，还可以使减震效果更好。

进一步的，所述底板上开设有切割槽。这样能防止切刀误切底板。

进一步的，所述底板上表面设置有固定板。这样能使钢材进行更好的固定。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是，由于采用上述技术方案，限位杆的设计能使T形滑杆运动的更加流畅，不会出现卡顿，滑槽的设计能限制T形滑杆的运动，能防止T形滑杆左右晃动，从而影响加工，双电机的设计能使加工速率提高，还能进行多级切割，能提高加工精度，减震器的设计能使装置具有防撞防震动的效果，这样能起到保护装置的作用，第二滑杆的设计能使减震效果更好，连杆的设计能起到预防的效果，在减震器失效后，仍然能起到保护装置的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型电机示意图；

图中：

1、第一电机 2、转盘 3、转钮

4、转钮槽 5、滑杆 6、限位板

7、第二电机 8、第二转钮 9、第二转盘

10、第二转钮槽 11、T形滑杆 12、滑槽

13、限位杆 14、抬板 15、切割电机

16、固定板 17、上连杆 18、拉伸弹簧

19、下连杆 20、第二气压杆 21、防滑板

22、第二弹簧 23、第二滑块 24、第二连杆

25、第二滑杆 26、第一连杆 27、第一滑块

28、第一弹簧 29、第一气压杆 30、底板

31、切割槽 32、支柱 33、切刀

34、刀槽 35、固定架 36、顶板

37、滑块

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实施例提供一种具有减震效果的钢材加工装置，包括底板30和顶板36，顶板36通过支柱32设置在底板30上方，底板30 上开设有切割槽31，这样能防止切刀误切底板30，底板30上表面设置有固定板16，这样能使钢材进行更好的固定，顶板36上表面设置有第一电机1，第一电机1上安装有转盘2，转盘2上安装有转钮3，顶板36上方设置有限位板6，限位板6上开设有转钮槽4，转钮3设置在转钮槽4内，底板30和顶板36之间设置有抬板14，限位板6下表面固定设置有滑杆5，滑杆5一端贯穿顶板36与抬板14固定连接，抬板14上通过固定架35设置有第二电机7，第二电机7上设置有第二转盘9，第二转盘9上设置有第二转钮8，抬板14上方设置有T形滑杆11，T形滑杆11上开设有第二转钮槽10，第二转钮8设置在第二转钮槽10内，抬板14上表面固定设置有限位杆13，限位杆 13内开设有滑槽12，滑槽12内设置有滑块37，T形滑杆11一端连接滑块 37，T形滑杆11中端贯穿抬板14并开设有刀槽34，刀槽34内设置有切刀 33，T形滑杆11中端设置有切割电机15，切割电机15的电机轴贯穿T形滑杆11中端与切刀33相连接，底板30下方设置有防滑板21，底板30与防滑板21之间通过减震装置相连接，减震装置包括第一气压杆29和第二气压杆 20，第一气压杆29一端连接底板30下表面，另一端固定设置在防滑板21 上表面，第二气压杆20一端连接在底板30下表面，另一端固定设置在防滑板21上表面，第一气压杆29和第二气压杆20之间通过第二滑杆25相连接，第二滑杆25上设置有第一滑块27和第二滑块23，第一滑块27与第一气压杆29之间设置有第一弹簧28，第二滑块23与第二气压杆20之间设置有第二弹簧22，第一滑块27上铰接有第一连杆26，第一连杆26另一端铰接在底板30下表面，第二滑块23上铰接有第二连杆24，第二连杆24一端铰接在底板30下表面，这样能使装置具有减震保护的效果，第一气压杆29一侧和第二气压杆20一侧均设置有减震结构，减震结构包括上连杆17，上连杆 17一端铰接在底板30下表面，上连杆17一端铰接有下连杆19，下连杆19 一端铰接在防滑板21上表面，下连杆19上设置有拉伸弹簧18，拉伸弹簧 18一端固定设置在上连杆17上，这样能起到预防的效果，还可以使减震效果更好。

本实例的工作过程：将钢材放到固定板16上，启动第一电机1使转盘2 转动，从而使限位板6上下运动，这样能使抬板14进行上下运动，启动第二电机7，使第二转盘9转动，在第二转钮8的作用下使T形滑杆11上下运动，在需要进行切割加工的时候，启动切割电机15，使切刀33转动，在切割面积较大的时候，使第一电机1转动，这样切割效率高，在切割面积小的时候启动第二电机7能做到精确切割，切割槽31的设计能防止切刀33误切底板30，在发生碰撞的时候底板30下压第一连杆26和第二连杆24，使第一弹簧28和第二弹簧22相挤压，起到一定的减震效果，第一气压杆29和第二气压杆20能起到减震效果，在底板30下压的时候的时候上连杆17与下连杆19拉紧拉伸弹簧18起到减震效果，从而保护装置。

由于采用上述技术方案，限位杆的设计能使T形滑杆运动的更加流畅，不会出现卡顿，滑槽的设计能限制T形滑杆的运动，能防止T形滑杆左右晃动，从而影响加工，双电机的设计能使加工速率提高，还能进行多级切割，能提高加工精度，减震器的设计能使装置具有防撞防震动的效果，这样能起到保护装置的作用，第二滑杆的设计能使减震效果更好，连杆的设计能起到预防的效果，在减震器失效后，仍然能起到保护装置的效果。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。