1.一种高速底槽冷成型机，其特征在于，该高速底槽冷成型机包括：动力传动机构、冷压成型机构、平整机构、切断机构和冷却机构；所述动力传动机构与所述冷压成型机构相连接；所述冷压成型机构、平整机构、切断机构和冷却机构依据工件移动方向依次布置；
所述动力传动机构包括电动机、多组减速机、多个第一联轴器和第二联轴器，每组所述减速机通过所述第一联轴器相连接，邻近所述电动机的所述减速机还通过所述第一联轴器与所述电动机相连接；所述减速机为涡轮减速机；
所述冷压成型机构包括沿工件移动方向布置的多组滚压成型轮组，每组该滚压成型轮组通过所述第二联轴器分别与一组所述减速机相连接，每组所述滚压成型轮组包括自上而下布置的上轮轴组和下轮轴组，所述上轮轴组和下轮轴组分别具有位置相互对应的上滚轮和下滚轮，所述第二联轴器与所述下滚轮相连接。
2.根据权利要求1所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述第一联轴器和第二联轴器为双排滚子链联轴器。
3.根据权利要求1或2所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述下轮轴组包括下轴承座和与其相配合的下滚轮轴，所述下滚轮与该下滚轮轴相连接；所述上轮轴组包括与所述下轴承座相连接的上轴承座，与该上轴承座相配合的上滚轮轴，所述上滚轮与所述上滚轮轴相连接。
4.根据权利要求3所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述下轮轴组和/或上轮轴组还具有套装在所述下滚轮轴和/或上滚轮轴上的轴套，该轴套位于所述上滚轮和/或下滚轮的两侧。
5.根据权利要求3所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述上滚轮和下滚轮分别在其彼此相互对置的端面具有相互配合的凸起和凹槽。
6.根据权利要求3所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，每组所述滚压成型轮组还具有第一调压装置，所述第一调压装置、上轮轴组、下轮轴组自上而下依次布置，且所述第一调压装置位于所述上轮轴组的纵向两端；
每个第一调压装置包括，第一座板、调节杆、刻度转轮和定螺母，所述定螺母与所述上轴承座相固定连接，所述调节杆贯穿所述刻度转轮和第一座板并与所述定螺母相配合，且所述调节杆和刻度转轮可相对于所述第一座板转动。
7.根据权利要求1或2所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述冷压成型机构还包括至少一组校正装置，每组该校正装置包括位于所述上滚轮轴向两侧的一对压轮座，和分别与每个所述压轮座其相活动连接的一对压轮，所述校正装置还包括一对支撑架，该支撑架沿工件移动方向间隔布置且沿所述上滚轮轴向延伸，所述压轮座的两端分别与所述支撑架相活动连接，且所述压轮座可沿所述支撑架顶面滑动。
8.根据权利要求7所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述校正装置与邻近所述平整机构的一组或多组滚压成型轮组相配合布置。
9.根据权利要求1或2所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述平整机构包括，相互纵向布置的两行平整轮，每行所述平整轮的数量为若干个，所述平整轮相互错开；所述平整机构还包括平整底座，所述平整轮与该平整底座相活动连接，所述平整轮可相对于所述平整底座转动。
10.根据权利要求9所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述平整底座具有相互间隔布置的竖板，以及平整轴；该平整轴的两端分别与一个所述竖板相活动连接，所述平整轮套装在所述平整轴上，所述平整轮可以所述平整轴为轴相对于所述平整底座转动。
11.根据权利要求10所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述平整机构还具有第二调压装置，其包括；
每个所述竖板具有自其顶面纵向延伸的凹口，该两个所述竖板的凹口的位置相互对应；
多个平整滑块，每个该平整滑块位于一个所述凹口内且可沿所述凹口的侧壁上下滑动，用于套装上方一行所述平整轮的所述平整轴的两端分别与一个所述平整滑块相活动连接，每个所述平整滑块与所述凹口底部具有间隙；
多个第二座板，其位于所述竖板的顶面，且每个所述第二座板盖住所述凹口的顶面；
多个调节螺栓，每个该调节螺栓贯穿所述第二座板并且其一端与所述平整滑块相固定连接；
多个调压弹簧，每个该调压弹簧位于所述平整滑块与凹口之间的间隙内。
12.根据权利要求1或2所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述切断机构包括剪切装置、定位装置和缓冲复位装置；所述剪切装置与所述缓冲复位装置自上而下层叠布置，工件依次经过所述剪切装置与定位装置；
所述缓冲复位装置包括，固定设置的导柱；与该导柱活动连接且可沿该导柱表面滑动的滑板，该滑板的滑动方向与工件移动方向平行；复位弹簧，其一端与所述滑板活动连接，另一端固定设置；
所述剪切装置包括：
剪切模具，其与所述滑板顶部固定连接；所述剪切模具包括：模板，该模板具有沿工件移动方向依次设置的第一工件孔和剪切槽，所述第一工件孔沿工件移动方向贯穿所述模板设置；剪切滑块，该剪切滑块可沿所述剪切槽侧壁上下滑动，暴露/闭合所述第一工件孔；所述模板顶部具有滑块挡板，该滑块挡板具有可与所述剪切滑块顶面相接触的底面，所述剪切滑块具有沿工件移动方向贯穿设置的第二工件孔，当所述滑块挡板的底面与所述剪切滑块顶面相接触时，所述第一工件孔与第二工件孔相互重合；所述剪切滑块与所述剪切槽底部具有间隙，该间隙内具有压力弹簧；
剪切气缸，其与所述模板相固定连接，所述剪切气缸与所述压力弹簧可使所述剪切滑块沿所述剪切槽侧壁上下滑动；
剪切控制阀，其与所述滑板相互间隔布置且该剪切控制阀与所述剪切气缸电连接；所述滑板可与所述剪切控制阀的触点相接触；
所述定位装置包括：
定位气缸，其与所述模板相固定连接，所述定位气缸具有可阻挡工件移动的定位轴；
感应器，其与所述定位气缸相电连接，所述感应器的感应区具有与工件移动路径相交汇的交汇点。
13.根据权利要求12所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述缓冲复位装置还包括固定设置的导柱底座，所述导柱与该导柱底座相固定连接。
14.根据权利要求12所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述剪切装置还包括：
竖向设置的支杆，所述剪切气缸与该支杆上端相连接；
模具固定板，所述剪切模具固定连接在该模具固定板上，所述模具固定板与所述支杆底端相连接。
15.根据权利要求12所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述剪切模具还具有盖合住所述剪切槽的盖板，该盖板具有供工件贯穿通过的第三工件孔。
16.根据权利要求12所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述定位装置还包括：
气缸导轨，其沿所述工件移动方向延伸布置；
导轨支座，所述气缸导轨通过该导轨支座与所述滑板相固定连接；
传动螺杆，该传动螺杆与所述气缸导轨水平并列布置，该传动螺杆远离所述剪切装置的一端具有手轮；
滚轮导轨，其与所述气缸导轨相配合，所述气缸导轨可沿所述滚轮导轨滑动；
导轨支撑杆，其固定设置并且一端与所述滚轮导轨相固定连接；
气缸座，所述定位气缸与该气缸座相固定连接，该气缸座还具有分别与所述气缸导轨和传动螺杆相配合的气缸导槽和传动螺孔；通过转动所述手轮使所述气缸座可沿所述气缸导轨的表面滑动；所述感应器与所述气缸座相固定连接。
17.根据权利要求12所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述模板还具有第一剪切模镶块，其与所述模板可拆卸地连接，所述第一工件孔贯穿该第一剪切模镶块设置；所述剪切滑块还具有第二剪切模镶块，其与所述剪切滑块可拆卸地连接，所述第二工件孔贯穿该第二剪切模镶块设置。
18.根据权利要求12所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述剪切装置还包括停止控制阀，所述剪切控制阀与该停止控制阀沿所述滑板滑动方向依次布置。
19.根据权利要求16所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述气缸座还具有用于分别固定所述定位气缸与感应器的气缸机位与传感机位，以及遮盖住所述感应器感应区的挡片，该挡片具有暴露所述感应器感应区的透孔。
20.根据权利要求1或2所述的高速底槽冷成型机，其特征在于，所述高速底槽冷成型机还包括导正机构，其包括台架、压平轮和导正轮；其中，所述台架包括，相互间隔对置的竖向设置的第一本体，其间隔内具有水平设置的第二本体，该第二本体两侧分别与第一本体相连接，工件移动路径位于所述第二本体的顶部且沿其长度方向延伸；所述压平轮为两个，相互纵向布置且相互面接触，所述压平轮两端分别与所述第一本体相连接且位于所述第二本体的上方；所述导正轮位于所述第二本体的顶部，其分别位于工件移动路径的两侧，且每个导正轮与工件相接触。