一种锻造模具挡板的模块化耐磨损结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种锻造模具挡板的模块化耐磨损结构。

背景技术：

锻造模具在高温高压的环境下工作，主要以磨损、变形、弯曲等方式失效。在某高压阀体的闭式锻造生产中，挡板是极易磨损和变形的零件。其主要失效形式为内孔和外圆部位的圆角变大，造成锻件相应部分出现较大锻造毛刺和折叠，严重影响锻件质量。

为保证锻件质量，在生产过程中及时更换磨损的挡板，随后对挡板的磨损部位进行补焊和打磨，虽然能够起到一定的作用，但因为挡板处在高温高压的恶劣工作条件之下，补焊部位极易脱焊掉渣，且掉落的渣粒被压进锻件，造成锻件凹坑缺陷，甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锻造模具挡板的模块化耐磨损结构，针对现有挡板易磨损的问题，在易损不问增加可替换的镶件，能极大延长使用寿命，节约生产成本，降低停机时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锻造模具挡板的模块化耐磨损结构，包括挡板、同心通孔、上端面、第一镶件槽、第二镶件槽、外圆镶件、内孔镶件，所述挡板呈圆筒形结构，中心设置有同心通孔，所述挡板上端面的外边缘开设有第一镶件槽，所述挡板上端面的内边缘，即所述同心通孔的上边缘处开设有第二镶件槽，所述第一镶件槽内设置有圆环形状的外圆镶件，所述第二镶件槽内设置有圆环形状的内孔镶件，所述外圆镶件的厚度大于所述内孔镶件的厚度，所述挡板经高温加热膨胀后与所述内孔镶件过盈配合连接，所述外圆镶件经高温加热膨胀后与所述挡板过盈配合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种锻造模具挡板的模块化耐磨损结构，针对现有挡板易磨损的问题，在易损不问增加可替换的镶件，能极大延长使用寿命，节约生产成本，降低停机时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种锻造模具挡板的模块化耐磨损结构的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种锻造模具挡板的模块化耐磨损结构的一较佳实施例现有技术缺陷实例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例包括：

一种锻造模具挡板的模块化耐磨损结构，包括挡板11、同心通孔2、上端面3、第一镶件槽4、第二镶件槽5、外圆镶件13、内孔镶件12，所述挡板11呈圆筒形结构，中心设置有同心通孔2，所述挡板11上端面3的外边缘开设有第一镶件槽4，所述挡板11上端面3的内边缘，即所述同心通孔2的上边缘处开设有第二镶件槽5，所述第一镶件槽4内设置有圆环形状的外圆镶件13，所述第二镶件槽5内设置有圆环形状的内孔镶件12，所述外圆镶件13的厚度大于所述内孔镶件12的厚度，所述挡板11经高温加热膨胀后与所述内孔镶件12过盈配合连接，所述外圆镶件13经高温加热膨胀后与所述挡板11过盈配合连接。

由此，本申请的有益效果是：

1、重复利用，降本增效。通过镶件结构的设计和使用，挡板11在整体结构使用之后，能够再次使用，并且大大延长了挡板11的使用寿命。镶件结构的挡板11的使用寿命是整体挡板11的1.5倍，且镶件结构在磨损变形之后，可以更换新的镶件，大大节省了挡板11的费用。

2、节省时间，保证生产。按照正常的模具制作时间，至少需要20的时间。而进行模具镶件的制作，因为镶件是提前制作好的，只需要进行机械加工挡板11和安装镶件，可以在三天之内完成，大大节省了模具制作时间，可以保证生产的正常进行。

综上所述，本实用新型提供了一种锻造模具挡板11的模块化耐磨损结构，针对现有挡板11易磨损的问题，在易损不问增加可替换的镶件，能极大延长使用寿命，节约生产成本，降低停机时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。