一种专用于模芯装夹的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种专用于模芯装夹的工装夹具。

背景技术：

目前，针对于不同瓶坯结构，其生产模具的区别主要在于模芯与模腔的不同。在模具生产周期中，模芯受到从浇口喷出的塑料流体的冲击力，塑料流体带来的热量交换及内部模芯冷却管的冷却作用。模芯不停地受到上述三种因素的影响，容易产生疲劳而损坏；因此，在实际生产过程中，模芯一般结构极端复杂，使用原料多，造价很高，并且模芯长度较长，其贯穿整个模腔，从而导致在机床加工时难以夹装以保证其加工精度，因此需要设计专用工装夹具进行装夹。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、加工精度高并专用于模芯装夹的工装夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种专用于模芯装夹的工装夹具，包括圆台状的工装底座、设置在工装底座内的模芯固定槽、罩在模芯固定槽外的工装盖，所述工装盖上设有供模芯穿过的定位孔，所述定位孔为锥台形孔，所述工装底座外部的设有凸起的挡环，所述挡环将工装底座外表面分为夹持区和工装盖连接区，所述工装盖的端面上设有多个螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔与工装底座连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述模芯固定槽和工装盖定位孔构成用于装夹模芯的夹具，所述夹具的深度大于模芯长度的三分之一。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓孔为直径逐渐扩大的异形孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓孔为沉头孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持区表面的中部设有向内凹入的环形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述模芯固定槽为多级台阶状通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述多级台阶状通孔包括第一段孔、第二段孔和第三段孔，第一段孔、第二段孔和第三段孔的孔径依次逐渐增大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过工装底座和工装盖形成装夹模芯的工装夹具，再将工装底座固定到机床上，不仅装夹方便、不会对模芯表面造成影响，而且模芯被加工部分稳定性好、误差小、精度高；进一步，本实用新型是在工装盖的端面上拧入连接螺栓，其受力点更加接近工件，偏差更小，定位更加精准。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的主视图；

图2为图1右视图；

图3为本实施例与模芯连接后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图3，本实施例提供的是一种专用于模芯装夹的工装夹具，包括圆台状的工装底座1、设置在工装底座1内的模芯固定槽2、罩在模芯固定槽2外的工装盖3，所述模芯固定槽2为通孔结构并且为直径缩小的台阶状，所述工装盖3上设有供模芯4穿过的定位孔5，所述定位孔5为锥台形孔，该定位孔5套在模芯4的锥面上，逐渐压紧使模芯4固定稳固。所述工装底座1外部的设有凸起的挡环6，所述挡环6将工装底座1外表面分为夹持区7和工装盖连接区8，所述工装盖3的端面上设有三个螺栓孔9，工装底座1的端面上设有对应的三个连接孔，螺栓穿过螺栓孔9与工装底座1连接，其受力点更加接近模芯4，定位更加精准。为保证足够的强度，工装底座1的壁厚大于模芯4被装夹位置的半径的二分之一。在此处，所述模芯固定槽2和工装盖定位孔5构成用于装夹模芯4的夹具，所述夹具的深度大于模芯4长度的三分之一，以保证足够的装夹强度。

作为优选的实施方式，为便于安装，所述螺栓孔9为直径逐渐扩大的异形孔，该异形孔最大直径处约等于螺栓的螺帽直径。进一步，所述螺栓孔9为沉头孔，螺栓的螺帽完全内置于沉头孔内，避免加工时造成阻碍。为使其装夹更加稳固，所述夹持区7表面的中部设有向内凹入的环形槽10。

在本实施例中，所述模芯固定槽2为多级台阶状通孔，所述多级台阶状通孔包括第一段孔11、第二段孔12和第三段孔13，第一段孔11、第二段孔12和第三段孔13的孔径依次逐渐增大，所述第二段孔12与工件滑动配合并且限定工件径向移动，第二段孔12的前端面限定工件轴向往前移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。