一种精车削加工后定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种车床定位技术领域，尤其涉及一种精车削加工后定位结构。

背景技术：

现在精车加工轴内零件时，现在对轴类零件的后定位结构只是单纯地对轴类零件进行后定位，不能保证在使用时间长了后对轴类零件的后定位是否准确；这样会导致一旦轴类零件尾部出现微小偏心时，操作人员无法得知，最终导致轴类零件车削尺寸不合格，轴类零件报废，从而增加生产成本；这样就需要对轴类零件进行时时监测，保障轴类零件的后定位准确。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种精车削加工后定位结构能够对轴类零件的尾部定位进行有效监测，保证了轴类零件的后定位准确，降低了轴类零件的生产成本。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种精车削加工后定位结构：包括有定位套筒，所述定位套筒呈前端开口、后端封闭的管状设置；所述定位套筒的侧壁上设置有若干连接定位套筒内外两侧的通孔；所述定位套筒前端设置有检测结构，所述检测结构包括有若干激光定位器，若干所述激光定位器圆周设置在定位套筒前端，且激光定位器的发射端垂直指向定位套筒的中心轴线，所述激光定位器的发射端到定位套筒的中心轴线的距离相等。通过用激光定位器测定到轴类零件的距离来监测轴类零件的后定位，保障轴类零件的后定位准确性，避免了轴类零件后定位不准确导致零件报废。

进一步地，所述检测结构还包括有固定套筒，所述固定套筒螺纹连接设置在定位套筒前端，且固定套筒与定位套筒同轴设置；所述激光定位器通过螺栓连接设置在固定套筒上，且激光定位器的发射端指向定位套筒的中心轴线。便于激光定位器的安装。

进一步地，所述定位套筒上设置有定位结构，所述定位结构包括若干定位块，若干所述定位块(定位套筒内壁之间弹簧连接设置，所述定位套筒上螺纹连接有压紧螺栓，且所述压紧螺栓的一端螺纹转动穿过定位套筒并固定设置在定位块上。通过定位块压紧设置在轴类零件上，使轴类零件保持径向方向的定位。

进一步地，所述定位套筒内后端设置有顶杆结构，所述顶杆结构包括有液压油缸和顶杆，所述顶杆与定位套筒同轴设置；所述液压油缸的伸缩杆顶端与顶杆后端顶压设置；所述液压油缸伸缩杆伸长，顶杆被顶向定位套筒前端。通过顶杆顶住轴类零件的尾端，使轴类零件保持轴向方向的定位。

进一步地，所述伸缩杆顶端与顶杆后端之间设置有弹性结构，所述弹性结构的一端设置在伸缩杆顶端，所述弹性结构的另一端设置在顶杆后端上，所述伸缩杆与顶杆之间弹性连接设置。弹性结构起到了缓冲作用力的作用，防止顶杆对轴类零件的压力过大损坏轴类零件。

进一步地，所述顶杆前端设置有弹性垫，起到保护轴类零件尾端的作用。

有益效果：本实用新型的一种精车削加工后定位结构，通过在定位套筒前端圆周设置有激光定位器，且激光定位器的发射端垂直指向轴类零件，用激光定位器来监测轴类零件后端是否发生偏移，保障轴类零件的后定位准确，避免了轴类零件后定位不准确导致零件报废；通过压紧螺栓将定位块压紧设置在轴类零件上，使轴类零件保持径向方向的定位；设置顶杆以及液压油缸伸缩杆与顶杆之间弹性连接设置，通过顶杆顶住轴类零件的尾端，使轴类零件保持轴向方向的定位，同时也避免了顶杆对轴类零件尾端作用力过大损坏轴类零件。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的附图1的局部放大结构示意图；

附图3为本实用新型的检测结构的结构示意图；

附图4为本实用新型的定位结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～4所述的一种精车削加工后定位结构：包括有定位套筒1，所述定位套筒1呈前端开口、后端封闭的管状设置，所述轴类零件2的尾端从前端开口伸入到定位套筒1内部；所述定位套筒1的侧壁上设置有若干连接定位套筒1内外两侧的通孔11，所述通孔11起到散热、排出冷却油的作用；所述定位套筒1前端设置有检测结构3，所述检测结构3包括有若干激光定位器32，所述检测结构3还包括有固定套筒31，所述固定套筒31螺纹连接设置在定位套筒1前端，且固定套筒31与定位套筒1同轴设置；所述激光定位器32外壁上套设卡环33，卡环33为了避免固定套31筒与激光定位器32直接接触造成激光定位器32损坏，所述卡环33与激光定位器32固定设置，所述卡环33通过螺栓连接将所述激光定位器32固定在固定套筒31上，且激光定位器32的发射端指向定位套筒31的中心轴线。若干所述激光定位器32圆周设置在定位套筒1前端，且激光定位器32的发射端垂直指向定位套筒1的中心轴线，所述激光定位器32的发射端到定位套筒1的中心轴线的距离相等，保证了激光定位器32发射端到轴类零件2上的距离是相等的。激光定位器32通过发射激光经轴类零件2外壁反射后接受，这样就可以测出激光定位器32发射端到轴类零件2的距离，通过这个距离是否变化，可以直观的观察到轴类零件2尾端是否发生偏心时。

通过安装使定位套筒1与轴类零件2前端同轴设置，所述定位套筒1上设置有定位结构6，所述定位结构包括若干定位块61和压紧螺栓62；若干所述定位块61与定位套筒1内壁之间弹簧63连接设置，弹簧63可以使定位块61回弹，所述压紧螺栓62螺纹连接设置在定位套筒1上，且所述压紧螺栓62的一端螺纹旋转穿过定位套筒1并固定设置在定位块61上，通过固定螺栓62将定位块61与定位套筒1固定设置在一起；通过同时调节各个定位块61上的压紧螺栓62，使压紧螺栓62是伸缩长度相等，这样当定位块61压紧设置在轴类零件2上时，使轴类零件2后端与定位套筒1同轴设置，就可以对轴类零件2保持径向方向的定位。

所述定位套筒1内后端设置有顶杆结构，所述顶杆结构包括有液压油缸4和顶杆5，所述顶位套筒1内设置限位块，所述顶杆5沿长度方向穿过限位块，且顶杆5与定位套筒1同轴设置，限位块限制了顶杆5只能沿长度方向运动，避免顶杆5对轴类零件2尾端径向方向的分力使轴类零件2尾端偏心；所述液压油缸4的伸缩杆41顶端与顶杆5后端顶压设置；所述液压油缸伸缩杆41伸长，顶杆5被顶向定位套筒1前端；通过液压油缸4对顶杆5提供作用力，使顶杆5顶紧轴类零件2尾端，使轴类零件2保持轴向方向的定位。所述顶杆5前端设置有弹性垫51，弹性垫51避免了顶杆5与轴类零件2尾端直接接触，防止顶杆5将轴类零件2尾端顶坏。

所述伸缩杆41顶端与顶杆5后端之间设置有弹性结构7，所述弹性结构7的一端设置在伸缩杆41顶端，所述弹性结构7的另一端设置在顶杆5后端上，所述伸缩杆41与顶杆5之间弹性连接设置；弹性结构7起到了缓冲作用力的作用，防止液压油缸4对顶杆5产生较大作用力时，顶杆5对轴类零件2的压力过大损坏轴类零件2。

具体解释过程为：通过调节压紧螺栓62使定位块61压紧设置在轴类零件2上，使轴类零件2后端与定位套筒1同轴设置，就可以对轴类零件2保持径向方向的定位；再过顶杆5顶住轴类零件2的尾端，使轴类零件2后端保持轴向方向的定位；当定位块61与轴类零件2作用时间长了后，轴类零件2尾部相对与定位套筒1发生了径向偏移，这样激光定位器32发射端到轴类零件2的距离发生变化，可以直观的观察到轴类零件2尾端向哪个方向发生偏心。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。