一种专用于模唇加工定位的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及模具机械加工领域，具体涉及一种专用于模唇加工定位的工装夹具。

背景技术：

在饮料瓶的生产中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通过对瓶坯进行加热吹瓶。应用二步法吹瓶技术首先需要制造注坯模具，再用该模具注塑成型瓶坯。在注坯模具中，模唇是关键零件。模唇首先要承受注塑时的高温、高压；其次，模唇内部必须有冷却水道，能保证瓶坯在注塑成型后能快速通冷却液，使瓶坯材料快速冷却，不出现明显的结晶现象，保证瓶坯透明；第三，模唇还需保证瓶坯冷却均匀，即保证塑料瓶螺纹部位变形小、结构稳定一致。

本公司曾发明出一种应用于多模腔注坯模具的模唇，该模唇包括中部的模唇主体11，设置在模唇主体11两端凸起的锥形凸台12以及贯穿整个模唇主体11的内孔13，模唇主体11内的冷却水道设计成双“V”型，缩短了模唇所需的冷却时间，缩短模具生产周期，提高模具的生产效率。然而该模唇在生产加工时，由于体积较小并且生产工艺要求高，需要采用辅助定位夹具进行多次装夹后，才能完成机床加工的工序，生产效率不够高，因此需要对辅助定位夹具进行改进以提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、装夹方便、生产效率高并专用于模唇加工定位的工装夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种专用于模唇加工定位的工装夹具，包括与三爪卡盘连接的夹持位、连接在夹持位上的底座，所述底座的中部设有凹入的安装槽，所述安装槽内设有高度调节垫，所述安装槽上罩设有一块定位圈，所述定位圈内设有用于放置模唇主体的定位槽，所述定位槽的外侧设有第一工序压盖或第三工序压盖，所述第一工序压盖或第三工序压盖通过螺栓与底座或定位圈连接，所述第一工序压盖或第三工序压盖压在模唇其中一侧的锥形凸台上并使其另一侧的锥形凸台穿过定位槽顶在高度调节垫的端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽的四边分别设有定位块，所述定位块顶在模唇主体的四周，其中两个非相对的定位块上设有压紧弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述高度调节垫通过调节垫锁紧螺丝连接在安装槽的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节垫锁紧螺丝的中部设有供第一工序压盖螺栓穿过的穿孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一工序压盖压在模唇锥形凸台的端面上并且直径小于模唇锥形凸台的端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三工序压盖压在模唇锥形凸台的端面边缘上，所述第三工序压盖的中部设有加工孔，所述加工孔的直径大于模唇内孔的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位圈固定模唇主体，在通过第一工序压盖压在模唇锥形凸台的端面上，使模唇毛坯完全固定在底座上，此时可以加工模唇锥形凸台的锥形面，加工完成后，将第一工序压盖拆除，再将第三工序压盖装上，即可进行模唇内孔加工。本实用新型使用方便，定位准确，节省时间，能够快速提高模唇的装夹速度，大大提升了生产力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为模唇的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实施例的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实施例装夹模唇时的结构示意图；

图6为图5的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图6，本实施例提供的是一种专用于模唇加工定位的工装夹具，包括与三爪卡盘连接的夹持位1、连接在夹持位1上的底座2，所述夹持位1为圆柱状，底座2为圆盘状，所述夹持位1与底座2为一体式结构。所述底座2的中部设有凹入的安装槽21，所述安装槽21内设有高度调节垫3，所述高度调节垫3为可更换部件，适用不同大小的模唇时，则采用不同高度的高度调节垫3，所述高度调节垫3的端面面积大于模唇锥形凸台12的端面面积。所述安装槽21上罩设有一块定位圈4，所述定位圈4通过多个螺丝固定安装在底座2上，所述定位圈4内设有用于放置模唇主体11的定位槽41，定位槽41的大小大于模唇主体11的大小。为便于对模唇主体11进行定位，所述定位槽41内侧的四边分别设有定位块43，这些定位块43顶在模唇主体11的四周以使模唇主体11完成周向定位。所述定位块43通过螺丝与固定连接在定位槽41内，其中两个非相对的定位块43固定不动，作为基准位置，另外两个定位块43内设有压紧弹簧44，每个定位块43内的压紧弹簧44设有多个并均匀分布。所述定位槽41的外侧设有第一工序压盖5或第三工序压盖6，所述第一工序压盖5或第三工序压盖6通过螺栓与底座2或定位圈4连接，所述第一工序压盖5或第三工序压盖6压在模唇其中一侧的锥形凸台12上并使其另一侧的锥形凸台12穿过通孔42顶在高度调节垫3的端面上。初步加工时，先安装第一工序压盖5，第一步工序加工完成后，将第一工序压盖5拆除，再将第三工序压盖6装上，即可进行模唇内孔13加工。

作为优选的实施方式，所述高度调节垫3通过调节垫锁紧螺丝31连接在安装槽21的底部。所述调节垫锁紧螺丝31的中部设有供第一工序压盖5螺栓穿过的穿孔，第一工序压盖5的螺栓穿过该穿孔连接在底座2上，使第一工序压盖5和高度调节垫3的中心均在中心轴线上，减小加工时产生的偏心力，加工精度更高。

进一步，所述第一工序压盖5压在模唇锥形凸台12的端面上并且直径小于模唇锥形凸台12的端面。所述第三工序压盖6压在模唇锥形凸台12的端面边缘上，所述第三工序压盖6的中部设有加工孔61，所述加工孔61的直径大于模唇内孔13的直径，所述第三工序压盖6上设有多个螺孔，螺栓穿过该螺孔与底座2连接，其中两个定位块43上设有避开该螺栓的避空位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。