冲压模具及钢管的制造方法与流程

文档序号:19152281发布日期:2019-11-16 00:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.冲压模具,其为在钢管成形工序中的对成形体实施冲压加工以制造开口管的阶段中使用的冲压模具,

在所述钢管成形工序中,针对对板材实施弯曲加工而成形的呈u字状截面的所述成形体实施冲压加工,从而制造在长度方向上具有焊缝间隙部的管体即所述开口管,然后将所述焊缝间隙部接合以制造钢管,

所述冲压模具的特征在于,

所述冲压模具由一对模具构成,以所述一对模具中的一个模具与所述成形体的u字开放侧相对的方式将所述成形体设置于另一模具,用所述一对模具将所述成形体夹入从而对所述成形体实施冲压加工,

在各模具的会与所述成形体接触的面上,以圆弧中心位于与各模具的加工中心一致的位置的方式形成有直径与所述钢管的外径相同或大致相同的圆弧部,

各模具中的所述圆弧部的中心角为70度以上,两模具的所述中心角的角度的合计小于360度。

2.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,

各模具具有分别与所述圆弧部的圆弧方向两端相连的直线部或曲率比所述圆弧部小的小曲率圆弧部。

3.根据权利要求1或2所述的冲压模具,其特征在于,

两模具的所述中心角的角度相同。

4.钢管的制造方法,其中,针对在宽度方向两端部实施了端部弯曲加工的板材,沿所述板材的宽度方向实施至少一次弯曲加工而成形呈u字状截面的成形体,接下来针对所述成形体实施冲压加工以制得在长度方向上具有焊缝间隙部的管体即开口管,然后将所述焊缝间隙部接合以制造钢管,

所述钢管的制造方法的特征在于,

所述冲压加工时的成形体的形状为使得:对于与直径与钢管的外径相同或大致相同的圆弧内切的范围内的中心角而言,以板宽度两端部的对接部及u字状截面的最下部为中心为70度以上,且与所述直径与钢管的外径相同或大致相同的圆弧内切的范围内的中心角的合计小于360度。

5.根据权利要求4所述的钢管的制造方法,其特征在于,

在所述圆弧的除了内切的范围以外的部分,所述成形体不与模具接触。

6.根据权利要求4或5所述的钢管的制造方法,其特征在于,

对于与所述圆弧内切的范围内的中心角而言,以所述板宽度两端部的对接部为中心的范围内的中心角与以所述u字状截面的最下部为中心的范围内的中心角相同。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的钢管的制造方法,其特征在于,

使用权利要求1至3中任一项所述的冲压模具。


技术总结
在钢管成形工序中使用的冲压模具,在该钢管成形工序中,针对对板材实施弯曲加工而成形的呈U字状截面的成形体实施冲压加工,从而形成在长度方向上具有焊缝间隙部的管体即开口管,然后将焊缝间隙部接合以制成钢管,冲压模具由一对模具构成,以一对模具中的一个模具与成形体的U字开放侧以相对的方式将成形体设置于另一模具,用一对模具将成形体夹入从而对成形体实施冲压加工,在各模具的会与成形体接触的面上,以使圆弧中心位于与各模具的加工中心一致的位置的方式形成有直径与钢管的外径相同或大致相同的圆弧部,各模具中的圆弧部的中心角为70度以上,两模具的中心角的角度的合计小于360度。

技术研发人员:堀江正之;三轮俊博;田村征哉;三宅胜
受保护的技术使用者:杰富意钢铁株式会社
技术研发日:2018.03.06
技术公布日:2019.11.15
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