一种空压机缸体钻孔工具台的制作方法

本发明涉及空压机钻孔设备领域，尤其涉及一种空压机缸体钻孔工具台。

背景技术：

空压机缸体是空压机上的主要部件，其主要采用热压铸造工艺将熔融铝液在模具中压铸成型，经冷却脱模后得到粗坯，再经去毛刺处理后进行钻孔加工处理，得到成品，现有的空压机缸体钻孔加工对空压机缸体的定位效果差，导致钻孔精确度较低，因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种空压机缸体钻孔工具台，通过放置平台来放置钻孔工件，通过气缸带动活塞杆上的放置平台进行上升，从而大大降低了上料的劳动程度，通过抓手将钻孔工件抓起，通过电机带动电机杆上的抓手前后移动和电滑动板在导轨的上下运动，从而调整钻孔位置，通过水泵将放置平台内的水抽出由喷头喷出，通过照明灯和led照明灯来对钻孔工件处进行照明，通过放置平台表面的孔板来将喷出的水进行回收，大大提高了钻孔精确度和工件的定位效果。

为解决上述问题，本发明提供一种空压机缸体钻孔工具台，包括底座，所述底座的左右两侧均设置有活塞杆，底座内对应设置有气缸，活塞杆穿过底座与气缸相连接，活塞杆上设置有放置平台，放置平台的左右两侧设置有立柱，立柱的内侧均设置有导轨，导轨上设置有电滑动板，电滑动板上设置有电机，电机上设置有电机杆，电机杆上设置有抓手，立柱之间设置有横梁，横梁的下端设置有照明灯。

进一步改进在于：所述放置平台是水槽，所述放置平台的表面设置有孔板，所述放置平台的左侧设置有排水管，所述放置平台的右侧设置有进水管和通管，所述通管设置在进水管上方，所述通管上设置有水泵，所述通管的出水口设置有喷头。

进一步改进在于：左侧立柱的左侧壁上设置有万向软管，万向软管上设置有led照明灯，左侧立柱的前侧壁上分布设置有挂钩。

进一步改进在于：进水管和排水管上都设置有开关阀。

本发明的有益效果：通过放置平台来放置钻孔工件，通过气缸带动活塞杆上的放置平台进行上升，从而大大降低了上料的劳动程度，通过抓手将钻孔工件抓起，通过电机带动电机杆上的抓手前后移动和电滑动板在导轨的上下运动，从而调整钻孔位置，通过水泵将放置平台内的水抽出由喷头喷出，通过照明灯和led照明灯来对钻孔工件处进行照明，通过放置平台表面的孔板来将喷出的水进行回收，大大提高了钻孔精确度和工件的定位效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

其中：1-底座，2-活塞杆，3-气缸，4-放置平台，5-立柱，6-导轨，7-电滑动板，8-电机，9-电机杆，10-抓手，11-横梁，12-照明灯，13-孔板，14-排水管，15-进水管，16-通管，17-水泵，18-喷头，19-万向软管，20-led照明灯，21-挂钩，22-开关阀。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种空压机缸体钻孔工具台，包括底座1，所述底座1的左右两侧均设置有活塞杆2，底座1内对应设置有气缸3，活塞杆2穿过底座1与气缸3相连接，活塞杆2上设置有放置平台4，所述放置平台4是水槽，所述放置平台4的表面设置有孔板13，所述放置平台4的左侧设置有排水管14，所述放置平台4的右侧设置有进水管15和通管16，所述通管16设置在进水管15上方，所述通管16上设置有水泵17，所述通管16的出水口设置有喷头18，放置平台4的左右两侧设置有立柱5，立柱5的内侧均设置有导轨6，导轨6上设置有电滑动板7，电滑动板7上设置有电机8，电机8上设置有电机杆9，电机杆9上设置有抓手10，立柱5之间设置有横梁11，横梁11的下端设置有照明灯12，左侧立柱5的左侧壁上设置有万向软管19，万向软管19上设置有led照明灯20，左侧立柱5的前侧壁上分布设置有挂钩21，进水管15和排水管14上都设置有开关阀22。

通过放置平台4来放置钻孔工件，通过气缸3带动活塞杆2上的放置平台4进行上升，从而大大降低了上料的劳动程度，通过抓手10将钻孔工件抓起，通过电机8带动电机杆9上的抓手10前后移动和电滑动板7在导轨6的上下运动，从而调整钻孔位置，通过水泵17将放置平台4内的水抽出由喷头18喷出，通过照明灯12和led照明灯20来对钻孔工件处进行照明，通过放置平台4表面的孔板13来将喷出的水进行回收，大大提高了钻孔精确度和工件的定位效果。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种空压机缸体钻孔工具台，包括底座，所述底座的左右两侧均设置有活塞杆，底座内对应设置有气缸，活塞杆穿过底座与气缸相连接，活塞杆上设置有放置平台，放置平台的左右两侧设置有立柱，立柱的内侧均设置有导轨，导轨上设置有电滑动板，电滑动板上设置有电机，电机上设置有电机杆，电机杆上设置有抓手，立柱之间设置有横梁，横梁的下端设置有照明灯，大大提高了钻孔精确度和工件的定位效果。

技术研发人员：朱再山;张慧慧;许未
受保护的技术使用者：芜湖福马汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.01.04
技术公布日：2019.04.09