方便自动送料与装夹的机构的制作方法

本发明涉及一种方便自动送料与装夹的机构，属于自动送料与装夹的机构技术领域。

背景技术：

在工业生产中，对于成批量的零件加工时，就现有的普通加工设备均需要人工操作，在人工操作过程中需要手动打开夹头并取出零件，更换未加工零件后再次进行装夹，这个过程消耗了大量的时间，从而提高了生产成本。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种方便自动送料与装夹的机构，方便通过电气来控制设备进行送料和装夹工作，提高了生产效率，降低了成本。

本发明所述的方便自动送料与装夹的机构，包括水平设置的送料盘，其特征在于：送料盘的外圆上开设有若干个凹槽，送料盘底部竖直穿装有旋转轴，在送料盘的上方水平设置有第二夹紧板，在第二夹紧板的右侧竖直设置有第二安装盒，第二夹紧板水平设置在第二安装盒内，在第二安装盒的右侧安装有第二液压缸，第二液压缸的液压杆穿过第二安装盒，在第二夹紧板的右侧水平设置有连接杆，第二液压缸的液压杆通过连接杆连接在第二夹紧板上，在第二安装盒的左侧水平设置有与其对称布置的第一定位盒，在第一定位盒内水平设置有第一夹紧板，在第一定位盒的左侧安装有第一液压缸，第一液压缸的液压杆穿过第一定位盒，第一液压缸的液压杆通过连接杆连接在第一夹紧板上，在送料盘的前侧设置有出料槽，在送料盘的后侧设置有进料槽。

进一步，所述左侧连接杆的一端通过轴承安装在第一夹紧板内，其另一端套装在第一液压缸的液压杆上；右侧连接杆的一端通过轴承安装在第二夹紧板内，其另一端套装在第二液压缸的液压杆上。

进一步，所述送料盘外圆上的凹槽均沿其径向均匀开设。

进一步，所述每个凹槽的根部均为圆弧形结构。

进一步，所述第一夹紧板的右端和第二夹紧板的左端均开设有尺寸一致的三边型沉槽。

进一步，所述进料槽从后侧到前侧竖直高度依次降低。

进一步，所述出料槽从后侧到前侧竖直高度依次降低。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的方便自动送料与装夹的机构，在送料盘的外圆上开设有若干个凹槽，送料盘底部竖直穿装有旋转轴，在送料盘的上方水平设置有第二夹紧板，在第二夹紧板的右侧竖直设置有第二安装盒，第二夹紧板水平设置在第二安装盒内，在第二安装盒的右侧安装有第二液压缸，第二液压缸的液压杆穿过第二安装盒，在第二夹紧板的右侧水平设置有连接杆，第二液压缸的液压杆通过连接杆连接在第二夹紧板上，在第二安装盒的左侧水平设置有与其对称布置的第一定位盒，在第一定位盒内水平设置有第一夹紧板，在第一定位盒的左侧安装有第一液压缸，第一液压缸的液压杆穿过第一定位盒，第一液压缸的液压杆通过连接杆连接在第一夹紧板上，在送料盘的前侧设置有出料槽，在送料盘的后侧设置有进料槽。本技术主要是通过进料槽将零件输送至送料盘外圆上的沉槽内，然后通过旋转轴驱动送料盘旋转一定角度，将零件输送至第一夹紧板和第二安装盒之间，然后通过第一液压缸和第二液压缸将零件夹紧，即可进行零件的加工操作，方便快捷，而且每个电气原件均可同时操作，从而提高了操作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖面图；

图中：1、送料盘2、第一夹紧板3、连接杆4、第一定位盒5、第一液压缸6、出料槽7、第二夹紧板8、第二安装盒9、第二液压缸10、进料槽11、旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述方便自动送料与装夹的机构，包括水平设置的送料盘1，送料盘1的外圆上开设有若干个凹槽，送料盘1底部竖直穿装有旋转轴11，在送料盘1的上方水平设置有第二夹紧板7，在第二夹紧板7的右侧竖直设置有第二安装盒8，第二夹紧板7水平设置在第二安装盒8内，在第二安装盒8的右侧安装有第二液压缸9，第二液压缸9的液压杆穿过第二安装盒8，在第二夹紧板7的右侧水平设置有连接杆3，第二液压缸9的液压杆通过连接杆3连接在第二夹紧板7上，在第二安装盒8的左侧水平设置有与其对称布置的第一定位盒4，在第一定位盒4内水平设置有第一夹紧板2，在第一定位盒4的左侧安装有第一液压缸5，第一液压缸5的液压杆穿过第一定位盒4，第一液压缸5的液压杆通过连接杆3连接在第一夹紧板2上，在送料盘1的前侧设置有出料槽6，在送料盘1的后侧设置有进料槽10。

本实施例中，所述左侧连接杆3的一端通过轴承安装在第一夹紧板2内，其另一端套装在第一液压缸5的液压杆上；右侧连接杆3的一端通过轴承安装在第二夹紧板7内，其另一端套装在第二液压缸9的液压杆上。本段技术设计方便安装。

所述送料盘1外圆上的凹槽均沿其径向均匀开设。本段技术设计有利于控制送料盘1的旋转角度，提高了送料和出料的精准度。

所述每个凹槽的根部均为圆弧形结构。本段技术设计避免了送料盘1在旋转时零件从凹槽内甩出。

所述第一夹紧板2的右端和第二夹紧板7的左端均开设有尺寸一致的三边型沉槽。本段技术设计有利于夹紧零件。

所述进料槽10从后侧到前侧竖直高度依次降低。本段技术设计在重力的作用下可自动送料。

所述出料槽6从后侧到前侧竖直高度依次降低。本段技术设计在重力的作用下可自动出料。

如图1、图2所示，工作时，将加工零件放入进料槽10中，在重力的作用下零件自动从进料槽10滑入送料盘1圆周上的凹槽内，然后通过旋转轴11带动送料盘1旋转一定角度，将凹槽内的零件送到第一夹紧板2与第二夹紧板7之间的沉槽内，然后启动第一液压缸5和第二液压缸9，第一液压缸5和第二液压缸9均通过连接杆3带动第一夹紧板2和第二夹紧板7向内侧移动，从而将另加夹紧，然后进行加工操作，当零件加工完毕后，通过第一液压缸5和第二液压缸9带动第一夹紧板2和第二夹紧板7相两侧移动，然后再通过旋转轴11带动送料盘1旋转，将加工好的零件送到出料槽6中，同时将代加工的零件到第一夹紧板2和第二夹紧板7之间进行加工，从而提高了操作效率，降低了生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种方便自动送料与装夹的机构，包括送料盘，送料盘的外圆上开设有凹槽，送料盘底部穿装有旋转轴，在送料盘的上方设置有第二夹紧板，在第二夹紧板的右侧设置有第二安装盒，第二夹紧板设置在第二安装盒内，在第二安装盒的右侧安装有第二液压缸，第二液压缸的液压杆穿过第二安装盒，在第二夹紧板的右侧设置有连接杆，第二液压缸的液压杆通过连接杆连接在第二夹紧板上，在第二安装盒的左侧设置有第一定位盒，在第一定位盒内设置有第一夹紧板，在第一定位盒的左侧安装有第一液压缸，第一液压缸的液压杆通过连接杆连接在第一夹紧板上，在送料盘的前侧设置有出料槽，在送料盘的后侧设置有进料槽。本发明降低了生产成本。

技术研发人员：刘斌
受保护的技术使用者：重庆伊莱卡实业有限公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.04.09