成型模具打料机构及冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种成型模具打料机构及冲压模具。

背景技术：

冷冲压工艺生产的汽车桥壳片零件，料厚一般在5mm－12mm，零件一般通过压型模具实现成型。这种料厚较厚且通过冷冲压成型工艺实现成型的零件，在冲压生产时，往往存在零件包上模和卡上模的情况，这种情况在冲压生产过程中是不允许出现的。因此需要在上模设置打料机构，零件成型后，压力机上打料装置驱动打料机构将零件打落，避免出现零件包上模和卡上模的情况。

相关技术中，当压力机上打料装置对打料机构的作用力取消后，打料机构的打杆始终与板材接触，不仅影响板材成型过程中的流动和串动，造成零件成型后的边界线不稳定，产生不良品，而且成型后很容易在零件上留下压痕，影响零件外观产生更多的不良品。

技术实现要素：

本发明第一方面提供一种成型模具打料机构，以缓解相关技术中打料机构的打杆始终与板材接触影响板材成型过程中的流动和串动的技术问题。

本发明提供的成型模具打料机构包括：支撑组件、打料组件和弹性组件，所述打料组件和所述弹性组件均设于所述支撑组件，所述支撑组件用于在外力的作用下带动所述打料组件向靠近零件的方向运动，所述打料组件用于将模具上的所述零件打落；

当所述打料组件与所述零件接触时，所述弹性组件用于使所述支撑组件和所述打料组件具有向远离所述零件的方向运动的趋势。

进一步的，所述打料组件包括打料杆，所述打料杆安装于所述支撑组件。

进一步的，所述打料杆的数量为多根，多根所述打料杆相互平行且间隔设置，多个所述打料杆均安装于所述支撑组件。

进一步的，所述弹性组件包括氮气弹簧，所述氮气弹簧与所述打料组件安装于所述支撑组件的同一侧。

进一步的，所述氮气弹簧的数量为多个，多个所述氮气弹簧相互平行且间隔设置，多个所述氮气弹簧均安装于所述支撑组件。

进一步的，所述弹性组件包括顶块，所述顶块的数量与所述氮气弹簧的数量相同，多个所述顶块与多个所述氮气弹簧一一对应的配合；

当所述打料组件与所述零件接触时，所述氮气弹簧与对应的所述顶块接触。

进一步的，所述支撑组件包括推板，所述打料组件和所述弹性组件均设于所述推板。

进一步的，所述推板上设有导板，所述导板用于与外部结构的导向槽滑动配合。

进一步的，所述成型模具打料机构包括限位组件，所述限位组件设于所述支撑组件的一侧，所述限位组件用于限定所述支撑组件的移动范围。

本发明第二方面提供一种冲压设备，以缓解相关技术中打料机构的打杆始终与板材接触影响板材成型过程中的流动和串动的技术问题。

本发明提供的冲压模具包括：上模组件、下模组件和上述的成型模具打料机构，所述上模组件与所述下模组件相对设置，所述成型模具打料机构与所述上模组件活动连接。

本发明提供的成型模具打料机构及冲压模具，成型模具打料机构包括：支撑组件、打料组件和弹性组件，打料组件和弹性组件均设于支撑组件，支撑组件用于在外力的作用下带动打料组件向靠近零件的方向运动，打料组件用于将模具上的零件打落；当打料组件与零件接触时，弹性组件用于使支撑组件和打料组件具有向远离零件的方向运动的趋势。本发明提供的成型模具打料机构可代替相关技术中的打料机构安装于冲压模具的上模组件，零件成型过程中，成型磨具打料机构位于上模的上方，避免成型过程中与零件接触，零件成型后，压力机上打料装置驱动支撑组件带动打料组件向靠近零件的方向运动，打料组件将卡在上模上的零件打落下。支撑组件带动打料组件向靠近零件的方向运动时，弹性组件产生弹性变形，当压力机上打料装置对支撑组件的作用力取消后，在弹性组件恢复力的作用下，支撑组件带动打料组件向远离零件的方向运动，自动恢复至原位，防止在对下一板材进行冲压时打料组件与板材接触，减少板材成型过程中对板材流动和串动的影响，此外，防止造成零件成型后的边界线不稳定，产生不良品，和成型后很容易在零件上留下压痕，影响零件外观产生更多的不良品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的成型模具打料机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冲压模具第一工作状态的剖视图；

图3为本发明实施例提供的冲压模具第二工作状态的剖视图。

图标：110－推板；111－第一导板；112－第二导板；120－打杆；210－第一打料杆；220－第二打料杆；230－第三打料杆；310－氮气弹簧；320－顶块；410－限位柱；420－限位螺钉；500－上模组件；510－上模；520－上模成型镶块；610－下模。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的成型模具打料机构包括：支撑组件、打料组件和弹性组件，打料组件和弹性组件均设于支撑组件，支撑组件用于在外力的作用下带动打料组件向靠近零件的方向运动，打料组件用于将模具上的零件打落；当打料组件与零件接触时，弹性组件用于使支撑组件和打料组件具有向远离零件的方向运动的趋势。

打料组件包括打料块或打料杆等，本实施例中，打料组件包括打料杆，打料杆安装于支撑组件。

具体的，打料杆固定安装于支撑组件的一侧，压力机上打料装置中的打杆120安装于支撑组件的另一侧，打料杆可与冲压模具中的上模组件500滑动配合。压力机上打料装置通过打杆120驱动支撑组件和打料杆向下运动，打料杆将卡于上模510上的零件打落，压力机上打料装置对支撑组件的作用力取消后，产生弹性变形的弹性组件使支撑组件带动打料杆向远离零件的方向运动，避免打料杆始终与零件接触，防止在对下一板材进行冲压时打料杆与板材接触，减少板材成型过程中对板材流动和串动的影响。支撑组件包括打料杆，通过打料杆将上模510上的零件打落，方便操作。

进一步的，打料杆的数量为多根，多根打料杆相互平行且间隔设置，多个打料杆均安装于支撑组件。

打料杆的数量可为两根、三根或四根等，本实施例中，打料杆的数量为三根，三根打料杆分别为第一打料杆210、第二打料杆220和第三打料杆230。如图1所示，第一打料杆210、第二打料杆220和第三打料杆230相互平行且间隔设置，第一打料杆210固定安装于支撑组件的第一端，第二打料杆220固定安装于支撑组件的中部，第三打料杆230固定安装于支撑组件的第二端。支撑组件带动第一打料杆210、第二打料杆220和第三打料杆230向靠近零件的方向运动时将零件打落时，第一打料杆210与零件的第一端接触，第二打料杆220与零件的中部接触，第三打料杆230与零件的第二端接触，第一打料杆210、第二打料杆220和第三打料杆230配合对零件产生作用力将零件打落。使打料杆的数量为多根，多根打料杆配合对零件产生作用力，使零件受力均匀，避免零件在被打落的过程中产生卡滞。

一些实施方式中，弹性组件包括螺旋弹簧，螺旋弹簧设于支撑组件的上侧，支撑组件带动打料杆向靠近零件的方向运动时，螺旋弹簧被拉伸，或者，螺旋弹簧设于支撑组件的下侧，支撑组件带动打料杆向靠近零件的方向运动时，螺旋弹簧被压缩。压力机上打料装置对支撑组件的作用力取消后，支撑组件在螺旋弹簧恢复力的作用下带动打料杆向远离零件的方向运动，防止在对下一板材进行冲压时打料杆与板材接触，减少板材成型过程中对板材流动和串动的影响。

另一实施方式中，弹性组件包括氮气弹簧310，氮气弹簧310与打料组件安装于支撑组件的同一侧。

如图1所示，氮气弹簧310沿竖直方向设置，并位于支撑组件的下侧，氮气弹簧310的充气腔的侧壁与支撑组件固定连接，氮气弹簧310的活动杆位于充气腔的背离支撑组件的一侧。打料杆与零件接触时，氮气弹簧310被压缩，压力机上打料装置对支撑组件的作用力取消后，氮气弹簧310驱动支撑组件带动打料杆向远离零件的方向运动。氮气弹簧310具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓以及不需要预紧等优点。

进一步的，氮气弹簧310的数量为多个，多个氮气弹簧310相互平行且间隔设置，多个氮气弹簧310均安装于支撑组件。

具体的，氮气弹簧310的数量可为三个、四个或五个等，本实施例中，氮气弹簧310的数量为四个。如图1所示，四个氮气弹簧310均位于支撑组件的下方并与支撑组件固定连接，其中两个氮气弹簧310位于第一打料杆210与第二打料杆220之间，另外两个氮气弹簧310位于第二打料杆220与第三打料杆230之间。压机上打料装置对支撑组件的作用力取消后，四个均处于压缩状态的氮气弹簧310同时对支撑组件产生作用力，使支撑组件带动第一打料杆210、第二打料杆220和第三打料杆230向远离零件的方向运动。四个氮气弹簧310配合同时对支撑组件的不同部位产生作用力，提高支撑组件运动的稳定性。

进一步的，弹性组件包括顶块320，顶块320的数量与氮气弹簧310的数量相同，多个顶块320与多个氮气弹簧310一一对应的配合；当打料组件与零件接触时，氮气弹簧310与对应的顶块320接触。

如图1所示，顶块320的数量为四个，四个顶块320与四个氮气弹簧310一一相对设置，顶块320位于氮气弹簧310的下方。四个顶块320均可固定安装于冲压模具的上模组件500，支撑组件带动氮气弹簧310向下运动时，氮气弹簧310与对应的顶块320抵接，避免对上模组件500造成损坏。

进一步的，支撑组件包括推板110，打料组件和弹性组件均设于推板110。

推板110的水平截面呈长方形，多个打料杆和多个氮气弹簧310均沿推板110的长度方向间隔分布，并与推板110的下端面固定连接。打杆120的数量为多根，多根打杆120沿推板110的长度方向间隔分布，并与推板110的上端面固定连接。压力机上打料装置通过打杆120驱动推板110向下运动，推板110带动多根打料杆向下运动将零件打落。

进一步的，推板110上设有导板，导板用于与外部结构的导向槽滑动配合。

如图1所示，推板110的左右两个侧面上均固定安装有第一导板111，推板110的前侧面的两端均固定安装有第二导板112。将推板110安装于上模组件500上时，第一导板111与上模组件500上的第一限位槽滑动配合，第二导板112与上模组件500上第二限位槽滑动配合，推板110向靠近或远离零件的方向运动时，第一导板111与第一限位槽配合对推板110进行前后限位，第二导板112与第二限位槽配合对推板110进行左右限位，提高推板110运动的稳定性。

进一步的，成型模具打料机构包括限位组件，限位组件设于支撑组件的一侧，限位组件用于限定支撑组件的移动范围。

具体的，限位组件包括限位柱410和限位螺钉420。限位柱410的数量为两个，两个限位柱410均位于推板110的下方并沿竖直方向设置，两个限位柱410均可安装于上模组件500。限位螺钉420的数量为三个，推板110上设有三个沿竖直方向延伸的限位通孔，三个限位通孔沿推板110的长度方向间隔分布，每个限位通孔内均活动连接有一个限位螺钉420，限位通孔的直径大于对应的限位螺钉420的直径。限位螺钉420的下端伸出限位通孔，并可与上模组件500连接。推板110向下运动，推板110的下端面与限位柱410接触时，限位柱410阻止推板110继续向下运动，通过限位柱410限定推板110的下限运动位置。推板110相对上模组件500向上运动，推板110的上端面与螺钉上的螺帽接触时，螺钉防止推板110与上模组件500脱落。

本发明实施例第二方面提供一种冲压模具，以缓解相关技术中打料机构的打杆始终与板材接触影响板材成型过程中的流动和串动的技术问题。

本发明实施例提供的冲压模具包括：上模组件500、下模组件和上述的成型模具打料机构，上模组件500与下模组件相对设置，成型模具打料机构与上模组件500活动连接。具体的，上模组件500包括上模510和固定安装于上模510的上模成型镶块520，下模组件包括与上面成型镶块配合的下模610。如图2和图3所示，推板110位于上模510的空腔内，第一打料杆210、第二打料杆220和第三打料杆230均沿竖直方向设置，并与上模510和上模成型镶块520滑动配合。氮气弹簧310位于推板110的下方，限位柱410位于推板110的下方，并安装于上模510，限位螺钉420从推板110的上方穿过推板110，并与上模510螺纹配合。

成型模具打料机构与上模组件500和下模组件配合工作的过程分为：冷冲压桥壳片成型模零件成型后，开模打料过程：

如图2所示，压力机上打料装置启动工作，将产生向下的动力，打杆120将压力机上打料装置向下的力传递作用到推板110，使推板110向下运动，推板110压缩氮气弹簧310，同时第一打料杆210、第二打料杆220和第三打料杆230随着推板110一起向下运动，接触成型后的零件，将成型后的零件向下打落。

冷冲压桥壳片成型模零件成型后，开模打料完毕后，打料装置自动回程过程：

压力机上打料装置停止工作，不再产生向下的动力，自带打杆120失去向下的动力，推板110也随之失去向下的动力，此时氮气弹簧310被压缩状态形成的压力开始释放，将产生向上的反作用力，同时将向上的作用力传递给推板110，推板110向上运动，推板110又将推动自带打杆120向上运动，如图3所示，自带打杆120又将推动压力机上打料装置向上运动复位。

冷冲压桥壳片成型模零件成型后，开模打料完毕，且打料装置自动回程后，放置下一片板料，进行压型。此时，成型模具打料机构已回程，板料放置在下模610上，进行成型，在整个成型过程中，压力机上打料装置处于停止工作状态，成型领奖打料机构将处于非打料状态，打料杆不会与板料接触，直至成型结束后，开模，然后压力机上打料装置启动工作，自动打料装置进行打料，打料完毕后，压力机上打料装置停止工作，打料装置自动回程，再次放入板料，开始成型。

本发明实施例提供的成型模具打料机构及冲压模具，成型模具打料机构包括：支撑组件、打料组件和弹性组件，打料组件和弹性组件均设于支撑组件，支撑组件用于在外力的作用下带动打料组件向靠近零件的方向运动，打料组件用于将模具上的零件打落；当打料组件与零件接触时，弹性组件用于使支撑组件和打料组件具有向远离零件的方向运动的趋势。本发明实施例提供的成型模具打料机构可代替相关技术中的打料机构安装于冲压模具的上模组件500，零件成型后，压力机上打料装置驱动支撑组件带动打料组件向靠近零件的方向运动，打料组件将卡在上模510上的零件打落下。支撑组件带动打料组件向靠近零件的方向运动时，弹性组件产生弹性变形，当压力机上打料装置对支撑组件的作用力取消后，在弹性组件恢复力的作用下，支撑组件带动打料组件向远离零件的方向运动，防止在对下一板材进行冲压时打料组件与板材接触，减少板材成型过程中对板材流动和串动的影响，此外，防止造成零件成型后的边界线不稳定，产生不良品，和成型后很容易在零件上留下压痕，影响零件外观产生更多的不良品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。