建筑用圆钢的热轧机的制作方法

本发明涉及圆钢热轧生产技术领域，尤其涉及一种hpb300建筑用圆钢的热轧机。

背景技术：

hpb300是光圆型的一级钢筋，其fy值＝270mpa，在实际使用中，hpb300主要是用于箍筋和胡子筋(拉结筋)，也用于剪力墙的水平筋和站筋(竖直钢筋)，在使用过程中需要做弯钩处理。

热轧是指在金属再结晶以上的温度进行的轧制，在圆钢热轧生产的过程中，由于轧制辊对圆钢进行轧制会产生一个向前的推动力，圆钢又会受到传送装置提供的向前的推动力，从而使得圆钢会从传送装置上倾斜，导致圆钢脱离传送装置，影响轧制效果。因此，我们提出了一种建筑用圆钢的热轧机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在圆钢热轧生产的过程中受到两个大小不同的向前推动力，导致圆钢脱离传送装置的缺点，而提出的一种建筑用圆钢的热轧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

建筑用圆钢的热轧机，包括下工作板、支撑立杆和上工作板，所述下工作板靠近上工作板的一侧螺钉固定有传送装置、下热轧装置和复位装置，所述上工作板靠近所述下工作板的一端螺钉固定有上热轧装置；

所述下热轧装置包括有第二支撑杆，所述下工作板靠近上工作板的一侧螺钉固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端螺钉固定有第二连接块，所述第二连接块的内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴外部固定套接有下热轧辊；

所述上热轧装置包括有电动推杆，所述上工作板靠近所述下工作板的一端螺钉固定有电动推杆，所述电动推杆的底端侧壁螺钉固定有连接件，所述连接件的一端侧壁螺钉固定有第二连接块，所述第二连接块的内部转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊的外部固定套接有上热轧辊；

所述复位装置包括有支撑件，所述下工作板靠近上工作板的一侧螺钉固定有支撑件，所述支撑件的内端侧壁固定套接有固定杆，所述固定杆的另一端滑动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定套接有复位板，所述支撑件的一端侧壁螺钉固定有固定块，所述固定块的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有抵压块，所述抵压块的顶端紧贴有复位板。

优选的，所述下工作板的上端焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端焊接有上工作板，且所述支撑立杆的数量有四根。

优选的，所述传送装置包括有第一支撑杆、安装块和传送辊，所述下工作板靠近上工作板的一侧螺钉固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端螺钉固定有安装块，所述安装块的外部转动套接有传送辊。

优选的，所述活动杆靠近所述固定杆的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述固定杆的底端内壁。

优选的，所述固定块的内部螺钉固定有滑动杆，且所述滑动杆的外部滑动连接有滑动板，所述螺纹杆与所述滑动板之间螺纹连接，所述滑动杆的外部固定套接有上限位块和下限位块。

优选的，所述上限位块位于所述滑动板的上方，所述下限位块位于所述滑动板的下方，所述上限位块和所述下限位块均为橡胶材料制成。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置复位装置，可以让需要进行热轧的圆钢板材在被轧制和传送的过程中保持平衡，且不会向着传送装置的外部倾斜，可以将偏离轨道圆钢板材回归到正常的轨道中去，保证了圆钢板材在热轧过程中的稳定性，保证了热轧效果。

2、本发明，通过设置电动推杆可以用来调节上热轧辊和下热轧辊之间的距离，能够调节被轧制的需要进行热轧的圆钢板材的厚度，提高本装置的使用范围。

综上所述，本发明能够保证了圆钢板材在热轧过程中的稳定性，提高本装置的使用范围，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的建筑用圆钢的热轧机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的建筑用圆钢的热轧机的下工作板、支撑立杆、上工作板和传送装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的建筑用圆钢的热轧机的下工作板、支撑立杆、上工作板、下热轧装置和上热轧装置的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的建筑用圆钢的热轧机的下工作板、支撑立杆、上工作板和复位装置的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的建筑用圆钢的热轧机的a处放大结构示意图。

图中：1下工作板、2支撑立杆、3上工作板、4传送装置、41第一支撑杆、42安装块、43传送辊、5下热轧装置、51第二支撑杆、52第一连接块、53第一转动轴、54下热轧辊、6上热轧装置、61电动推杆、62连接件、63第二连接块、64第二转动轴、65上热轧辊、7复位装置、701支撑件、702固定杆、703活动杆、704弹簧、705复位板、706固定块、707螺纹杆、708抵压块、709滑动板、710上限位块、711下限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。

实施例：参照图1-5，建筑用圆钢的热轧机，包括下工作板1、支撑立杆2和上工作板3，下工作板1的上端焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的顶端焊接有上工作板3，且支撑立杆2的数量有四根，下工作板1靠近上工作板3的一侧螺钉固定有传送装置4、下热轧装置5和复位装置7，上工作板3靠近下工作板1的一端螺钉固定有上热轧装置6；

其中传送装置4包括有第一支撑杆41、安装块42和传送辊43，下工作板1靠近上工作板3的一侧螺钉固定有第一支撑杆41，第一支撑杆41的顶端螺钉固定有安装块42，安装块42的外部转动套接有传送辊43；

在本实施例中，通过将需要进行热轧的圆钢板材放置到传送装置4上的传送辊43上，同时启动驱动电机(安装块42的一端侧壁螺钉固定有驱动电机，驱动电机通过输出轴转动连接有传送辊43)，驱动电机的启动带着传送辊43在安装块42上转动，进而将需要进行热轧的圆钢板材通过传送辊43传送到下热轧装置5和上热轧装置6中；

并且下热轧装置5包括有第二支撑杆51，下工作板1靠近上工作板3的一侧螺钉固定有第二支撑杆51，第二支撑杆51的顶端螺钉固定有第二连接块52，第二连接块52的内部转动连接有第一转动轴53，第一转动轴53外部固定套接有下热轧辊54；

而且上热轧装置6包括有电动推杆61，上工作板3靠近下工作板1的一端螺钉固定有电动推杆61，电动推杆61的底端侧壁螺钉固定有连接件62，连接件62的一端侧壁螺钉固定有第二连接块63，第二连接块63的内部转动连接有第二转动辊64，第二转动辊64的外部固定套接有上热轧辊65；

在本实施例中，当传送装置4将需要进行热轧的圆钢板材传送到上热轧装置5和下热轧装置6中时，同时启动第一伺服电机(第一连接块52的一侧螺钉固定有第一伺服电机，第一伺服电机通过输出轴转动连接有第一转动轴53)和第二伺服电机(第二连接块63的一端侧壁螺钉固定有第二伺服电机，第二伺服电机通过输出轴转动连接有第二转动轴64)，第一伺服电机的工作使得第一转动轴53在第一连接块52上转动，并带着下热轧辊54也在一起转动，第二伺服电机的工作使得第二转动轴64在第二连接块63上转动，并带着上热轧辊64也在一起转动，上热轧辊54和下热轧辊64的一起转动，使得经过上热轧辊54和下热轧辊64可以被压平，且同时通过调节电动推杆61的长度来调节被轧制的需要进行热轧的圆钢板材的厚度；

进一步的，复位装置7包括有支撑件701，下工作板1靠近上工作板3的一侧螺钉固定有支撑件701，支撑件701的内端侧壁固定套接有固定杆702，固定杆702的另一端滑动连接有活动杆703，活动杆703靠近固定杆702的一侧焊接有弹簧704，弹簧704的另一端焊接在固定杆702的底端内壁，活动杆703的外部固定套接有复位板705，支撑件701的一端侧壁螺钉固定有固定块706，固定块706的内部转动连接有螺纹杆707，螺纹杆707的外部螺纹连接有抵压块708，抵压块708的顶端紧贴有复位板705，固定块706的内部螺钉固定有滑动杆，且滑动杆的外部滑动连接有滑动板709，螺纹杆707与滑动板709之间螺纹连接，滑动杆的外部固定套接有上限位块710和下限位块711，上限位块710位于滑动板709的上方，下限位块711位于滑动板709的下方，上限位块710和下限位块711均为橡胶材料制成；

在本实施例中，当被轧制后的需要进行热轧的圆钢板材到达复位装置7的时候，由于在圆钢热轧生产的过程中，由于下热轧辊54和上热轧辊64对圆钢进行轧制会产生一个向前的推动力，圆钢又会受到传送装置4提供的向前的推动力，这两种力的大小不一样，从而使得圆钢在传送装置4上容易倾斜，导致圆钢脱离传送装置4，需要进行热轧的圆钢板材进入到复位板705上，需要进行热轧的圆钢板材从而被复位板705挡住，使得偏离轨道的需要进行热轧的圆钢板材可以回归到正常的轨道中去，且在需要进行热轧的圆钢板材进入复位板705的过程中，需要进行热轧的圆钢板材会将活动杆702在弹簧704的作用下向着固定杆702的方向活动，从而保证复位板705在水平方向上保持稳定，且需要进行热轧的圆钢板材会压着复位板705向着下工作板1的方向活动，从而使得抵压块708向着螺纹杆707的方向活动，且上限位块701和下限位块711均为橡胶材料制成，因此具有弹性，所以上限位块701和下限位块711可以限制螺纹杆707的转动，螺纹杆707的转动受到限制会导致抵压块708的滑动也受到限制，且滑动板709也会在滑动杆上滑动，也会将螺纹杆707受到的力供给抵消掉，进而就会限制抵压块708的活动，抵压块708就会提供给复位板705一个竖直方向的支撑力；

本发明，通过设置复位装置7，可以让需要进行热轧的圆钢板材在被轧制和传送的过程中保持平衡，且不会向着传送装置的外部倾斜，可以将偏离轨道圆钢板材回归到正常的轨道中去，保证了圆钢板材在热轧过程中的稳定性，保证了热轧效果，通过设置电动推杆61可以用来调节上热轧辊64和下热轧辊54之间的距离，能够调节被轧制的需要进行热轧的圆钢板材的厚度，提高本装置的使用范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。