本发明涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种安装有升降传输带的冲压模具。
背景技术：
冲压模具包括上模及下模，安装于压力机上的上模能够对材料施加压力，以使上模和下模之间的材料发生分离或者塑性变形，从而可以加工出所需的零件。但是，传统冲压模具冲压完成后，都是人工或者机械手取料的，并不适合高速批量生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种安装有升降传输带的冲压模具，结构简单、使用方便、自动化程度较高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种安装有升降传输带的冲压模具，包括上模座和下模座，所述的上模座下端安装有脱料板，该脱料板的下端布置有若干上模刀组，所述的下模座上端中部设置有内凹槽，该内凹槽的前端敞开且与下模座的前端面贯穿，所述的内凹槽内安装有升降式传送带装置，所述的下模座上端位于内凹槽的两侧均安装有若干个下模刀口板，该下模刀口板上开有与上模刀组相配的冲压通孔。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模座前端位于升降式传送带装置的前方设置有前出料斗。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模座与下模座之间设置有相配套的导套和导柱。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模座位于冲压通孔下方设置有落料通孔，该落料通孔下方安装有侧出料斗。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模座上端位于每个下模刀口板的中部安装有滚轮。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的升降式传送带装置包括输送带组件、输送带固定架和升降装置，所述的内凹槽的底部内安装有前、后两个升降装置，该升降装置的上端与输送带固定架相连，所述的输送带固定架上安装有输送带组件。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的内凹槽的底部竖直开有两个安装通孔，所述的升降装置通过固定支架安装在安装通孔内。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的输送带固定架的下端位于升降装置的两侧均竖直安装有导杆，该导杆的下端竖直穿过固定支架。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的升降装置为气缸。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的输送带固定架的两侧均安装有平衡块。
有益效果：本发明涉及一种安装有升降传输带的冲压模具，上模座向下移动，脱料板下端接触到平衡块后，脱料板压着输送带组向下运动10.0mm的安全行程，上模座继续向下运动，脱料板压着产品运动至下模刀口板，脱料板下端的上模刀组与下模座上端的下模刀口板配合，将产品两侧多余的料裁掉，当模具开模时，上模座带着脱料板向上运动，随后启动气缸，气缸的活塞杆伸长使得输送带组件和输送带固定架上升，输送带组件向上运动至输送带组件与滚轮保持在同一高度，输送带组件将产品顶出同时输送带转动将产品输送到模具外，最后顺着前出料斗，完成产品顺利出件。上模刀组与下模刀口板配合裁掉的废料掉落到落料通孔内，最后顺着侧出料斗滑出。本发明还具有结构简单、使用方便、自动化程度较高等优点。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明所述的上模座的结构示意图；
图3是本发明所述的下模座的结构示意图；
图4是本发明图3的局部放大图。
图示：1、上模座，2、滚轮，3、下模座，4、安装通孔，5、输送带组件，6、导杆，7、输送带固定架，8、下模座，9、产品，10、下模刀口板，11、侧出料斗，12、内凹槽，13、上模刀组，14、导柱，15、导套，16、升降装置，17、冲压通孔，18、前出料斗。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种安装有升降传输带的冲压模具，如图1-4所示，包括上模座1和下模座8，所述的上模座1下端安装有脱料板3，该脱料板3的下端布置有若干上模刀组13，所述的下模座8上端中部设置有内凹槽12，该内凹槽12的前端敞开且与下模座8的前端面贯穿，所述的内凹槽12内安装有升降式传送带装置，所述的下模座8上端位于内凹槽12的两侧均安装有若干个下模刀口板10，该下模刀口板10上开有与上模刀组13相配的冲压通孔17。
所述的下模座8前端位于升降式传送带装置的前方设置有前出料斗18。
所述的上模座1与下模座8之间设置有相配套的导套15和导柱14。
所述的下模座8位于冲压通孔17下方设置有落料通孔，该落料通孔下方安装有侧出料斗11。
所述的下模座8上端位于每个下模刀口板10的中部安装有滚轮2。
所述的升降式传送带装置包括输送带组件5、输送带固定架7和升降装置16，所述的内凹槽12的底部内安装有前、后两个升降装置16，该升降装置16的上端与输送带固定架7相连，所述的输送带固定架7上安装有输送带组件5。输送带组件5就是市面上普通的输送带，通过电机带动输送带转动。
所述的内凹槽12的底部竖直开有两个安装通孔4，所述的升降装置16通过固定支架安装在安装通孔4内。安装通孔4的设计是为了给升降装置16提供安装空间，
所述的输送带固定架7的下端位于升降装置16的两侧均竖直安装有导杆6，该导杆6的下端竖直穿过固定支架。
所述的升降装置16为气缸。升降装置16也可以是油缸，还可以是电机配合丝杆转动，输送带固定架7上安装有与丝杆相配的转动块，通过电机转动实现输送带固定架7的上下升降。
所述的输送带固定架7的两侧均安装有平衡块19。
上模座1向下移动，脱料板3下端接触到平衡块19后，脱料板3压着输送带组件5向下运动10.0mm的安全行程，上模座1继续向下运动，脱料板3压着产品9运动至下模刀口板10，脱料板3下端的上模刀组13与下模座8上端的下模刀口板10配合，将产品12两侧多余的料裁掉，当模具开模时，上模座1带着脱料板3向上运动，随后启动气缸，气缸的活塞杆伸长使得输送带组件5和输送带固定架7上升，输送带组件5向上运动至输送带组件5与滚轮2保持在同一高度，输送带组件5将产品9顶出同时输送带转动将产品9输送到模具外，最后顺着前出料斗18，完成产品顺利出件。上模刀组13与下模刀口板10配合裁掉的废料掉落到落料通孔内，最后顺着侧出料斗11滑出。