一种不锈钢丝铠装电缆的剪断装置的制作方法

本发明涉及铠装电缆切割设备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢丝铠装电缆的剪断装置。

背景技术：

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶。铠装电缆机械保护层可以加到任何结构的铠装电缆上，以增加铠装电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区而设计的电线铠装电缆。可以采用任何一种方式敷设，更适用于岩石地区的直埋敷设。

专利号为：cn109175159a的一种高压电缆剪断装置，通过第二电动机带动电缆架转动，进而带动待切割电缆进行放线，同时启动第一电动机带动圆形切刀旋转对待切割电缆进行切割，其中圆形切刀旋转的同时，利用液压缸装置和活塞杆带动圆形切刀向下运动进行旋转切割，从而减轻了操作人员的工作强度，提高了电缆截断的效率。

但是上述发明存在以下问题；第一、其装置在进行截断电缆时需要操作人员将铠装电缆进行上料工作，截断完成后需要将截断后的铠装电缆进行下料工作，其过程不仅工作效率低下，并且还存在着安全隐患，第二、其装置在进行电缆截断时电缆容易发生晃动或偏移，从而影响到电缆切口的平整度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢丝铠装电缆的剪断装置，以解决现有技术中铠装电缆切割时容易发生晃动或偏移，从而影响到铠装电缆切口的平整度，并且工作效率低，安全性不高的技术问题。

本发明提供一种不锈钢丝铠装电缆的剪断装置，包括承载板、输送组件、调节组件、支撑组件、安装架、固定组件和切割组件，所述输送组件、切割组件和支撑组件沿一条直线间隔设置在承载板上，所述调节组件设置在输送组件的旁侧，所述安装架设置在承载板上且位于支撑组件的上方，所述固定组件设置在安装架的底部，所述承载板的底端设有四个呈矩形设置的滑动轮，所述承载板的末端设有推杆，所述支撑组件的旁侧设有蓄电池组。

进一步的，所述输送组件包括驱动部件、输送部件、第一安装板和第二安装板，所述驱动部件设置在承载板上，所述第一安装板和第二安装板呈间隔设置在承载板上且位于驱动部件的旁侧，所述输送部件设置在第一安装板和第二安装板上，所述驱动部件和输送部件传动连接。

进一步的，所述驱动部件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和皮带，所述驱动电机安装在承载板上，所述第一齿轮设置在驱动电机的输出端上，所述第二齿轮设置在输送组件上，所述皮带的一端套设在第一齿轮上，所述皮带的另一端套设在第二皮带上。

进一步的，所述输送部件包括第一输送零件和第二输送零件，所述第一输送零件和第二输送零件呈间隔设置在第一安装板和第二安装板上，所述第一输送零件包括第一转轴和第一输送辊，所述第一转轴的一端设置在第二安装板上，所述第一转轴的另一端贯穿第一安装板设置在第二齿轮上，所述第一输送辊套设在第一转轴上，所述第二输送零件包括第二转轴和第二输送辊，所述第一转轴的一端设置在第一安装板上，所述第二转轴的另一端贯穿第二安装板。

进一步的，所述调节组件包括转动电机、第三齿轮和滑杆，所述转动电机设置在承载板上且位于支撑组件的旁侧，所述第三齿轮设置在转动电机的输出端上，所述滑杆设置在第二转轴的一端端部上，所述滑杆上设有若干齿条，所述第三齿轮与滑杆相啮合，所述第一安装板上设有与其第二转轴滑动配合的第一滑槽，所述第二安装板上设有与其第二转轴滑动配合的第二滑槽。

进一步的，所述支撑组件包括两个支撑部件，两个所述支撑部件呈间隔设置在承载板上，所述其中一个支撑部件的一端上设有呈倾斜设置的导料板，所述导料板上设有两个呈对称设置的竖板，每个所述支撑部件均包括支撑板、两个限位板和四个支撑零件，所述支撑板位于承载板的上方，四个所述支撑零件呈矩形分布在支撑板的底端，四个所述支撑零件的另一端设置在承载板上，两个所述限位板呈对称设置在支撑板上，每个所述支撑零件均包括滑动杆和第一滑座，所述第一滑座设置在承载板上，所述滑动杆设置在第一滑座内且滑动杆与其第一滑座滑动配合，所述第一滑座上开设有若干呈间隔设置的第一通孔，所述滑动杆的侧壁上且位于其滑动杆底部设有与其第一通孔插接配合的第一凸点。

进一步的，所述切割组件包括切割机和电动滑台，所述电动滑台设置在承载板上且位于支撑板的下方，所述切割机位于电动滑台的输出端上，所述承载板上设有与其切割机滑动配合的第三滑槽。

进一步的，所述固定组件包括两个固定部件，两个所述固定部件呈间隔设置在安装架的底部，每个所述固定部件均包括伸缩杆、第二滑座和固定夹，所述第二滑座设置在安装架的底部，所述伸缩杆设置在第二滑座内且伸缩杆与第二滑座滑动配合，所述固定夹设置在伸缩杆的底部，所述第二滑座上开设有若干呈间隔设置的第二通孔，所述伸缩杆的侧壁上且位于其伸缩杆顶部设有与其第一通孔插接配合的第二凸点。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过人工将铠装电缆的一端放置输送组件上，随后输送组件能够将铠装电缆输送至支撑组件上，调节组件能够将输送组件进行调节从而适应不同大小的铠装电缆，随后固定组件能够将支撑组件上的铠装电缆进行固定，防止铠装电缆在准备进行切割过程中发生晃动影响到铠装电缆切割，从而影响到铠装电缆切口的平整度，随后切割组件进行工作将铠装电缆进行切割,以此有效地以解决现有技术中电缆切割时容易发生晃动或偏移，从而影响到电缆切口的平整度，并且工作效率低，安全性不高的技术问题。

其二，本发明通过人工将铠装电缆放置第一输送辊和第二输送辊之间，随后驱动电机进行工作带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动皮带进行转动，皮带带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一输送辊进行转动，第一输送辊进行转动带动第一输送辊和第二输送辊之间的铠装电缆进行移动，从而提高了工作效率，避免了工人上料后与本装置进行接触，从而提高了安全性，降低了工人的劳动强度。

其三，本发明通过转动电机进行工作带动第三齿轮进行转动，第三齿轮进行转动时带动与其相啮合的滑杆进行移动，滑杆带动第二转轴在第一滑槽内进行上下移动，第二转轴能够带动第二输送辊进行上下移动，从而能够调节第一输送辊和第二输送辊之间的间距，实现了根据铠装电缆的大小进行调节，从而减轻了成本。

其四，通过人工拉动滑动杆使其在第一滑座内进行移动，当移动至需要高度时，滑动杆上的第一凹点能够卡接在第一通孔内，从而完成调节适应不同大小的铠装电缆，两块限位板能够对支撑板上的铠装电缆进行限位，防止铠装电缆从支撑板上滑落，支撑板能够支撑铠装电缆，以防止被输送组件输送的铠装电缆因自身重量而搭落在承载板上，并且被切割组件切割完成后的铠装电缆能够被随后继续输送的铠装电缆推送至第二支撑部件，随后在第二支撑部件上继续被随后继续输送的铠装电缆推送至导料板上，被切割完成后的铠装电缆由导料板滑下完成下料工作，两个竖板能够防止铠装电缆从导料板的两侧滑落。

其五，当被切割的铠装电缆到达指定位置时，电动滑台进行工作，电动滑台能够带动设置在输出端上切割机进行移动，随后切割机进行工作，将需要被切割的铠装电缆进行切割，从而减轻了工人的工作强度，提高了工作效率。

其六，当被切割的铠装电缆到达指定位置时，通过人工拉动伸缩杆使其在第二滑座内进行移动，当移动至需要高度时，伸缩杆上的第二凹点能够卡接在第二通孔内，从而完成调节适应不同大小的铠装电缆，随后伸缩杆底部设置的固定夹能够将铠装电缆进行固定，防止在进行切割时，铠装电缆进行晃动发生偏移，从而影响到铠装电缆切口的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性工作的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明的立体结构示意图三；

图5为本发明的局部立体结构示意图。

附图标记：

承载板1，滑动轮1a，推杆1b，蓄电池组1c，输送组件2，驱动部件2a，驱动电机2a1，第一齿轮2a2，第二齿轮2a3，皮带2a4，输送部件2b，第一输送零件2b1，第一转轴2b2，第一输送辊2b3，第二输送零件2b4，第二转轴2b5，第二输送辊2b6，第一安装板2c，第二安装板2d，调节组件3，转动电机3a，第三齿轮3b，滑杆3c，支撑组件4，支撑部件4a，支撑板4b，限位板4c，支撑零件4d，滑动杆4e，第一滑座4f，导料板4g，竖板4h，安装架5，固定组件6，固定部件6a，伸缩杆6b，第二滑座6c，固定夹6d，切割组件7，切割机7a，电动滑台7b。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性工作前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种不锈钢丝铠装电缆的剪断装置，包括承载板1、输送组件2、调节组件3、支撑组件4、安装架5、固定组件6和切割组件7，所述输送组件2、切割组件7和支撑组件4沿一条直线间隔设置在承载板1上，所述调节组件3设置在输送组件2的旁侧，所述安装架5设置在承载板1上且位于支撑组件4的上方，所述固定组件6设置在安装架5的底部，所述承载板1的底端设有四个呈矩形设置的滑动轮1a，所述承载板1的末端设有推杆1b，所述支撑组件4的旁侧设有蓄电池组1c。本发明通过人工将铠装电缆的一端放置输送组件2上，随后输送组件2能够将铠装电缆输送至支撑组件4上，调节组件3能够将输送组件2进行调节从而适应不同大小的铠装电缆，随后固定组件6能够将支撑组件4上的铠装电缆进行固定，防止铠装电缆在准备进行切割过程中发生晃动影响到铠装电缆切割，从而影响到铠装电缆切口的平整度，随后切割组件7进行工作将铠装电缆进行切割，以此有效地以解决现有技术中电缆切割时容易发生晃动或偏移，从而影响到电缆切口的平整度，并且工作效率低，安全性不高的技术问题。

具体地，所述输送组件2包括驱动部件2a、输送部件2b、第一安装板2c和第二安装板2d，所述驱动部件2a设置在承载板1上，所述第一安装板2c和第二安装板2d呈间隔设置在承载板1上且位于驱动部件2a的旁侧，所述输送部件2b设置在第一安装板2c和第二安装板2d上，所述驱动部件2a和输送部件2b传动连接。本发明通过人工将输送部件2b上，随后驱动部件2a进行工作，带动输送部件2b进行转动，输送部件2b转动时带动铠装电缆进行移动，随后铠装电缆移动至支撑组件4上，从而提高了工作效率，避免了工人上料后与本装置进行接触，从而提高了安全性，降低了工人的劳动强度。

具体地，所述驱动部件2a包括驱动电机2a1、第一齿轮2a2、第二齿轮2a3和皮带2a4，所述驱动电机2a1安装在承载板1上，所述第一齿轮2a2设置在驱动电机2a1的输出端上，所述第二齿轮2a3设置在输送组件2上，所述皮带2a4的一端套设在第一齿轮2a2上，所述皮带2a4的另一端套设在第二皮带2a4上。通过驱动电机2a1带动第一齿轮2a2进行转动，第一齿轮2a2带动皮带2a4进行转动，皮带2a4带动第二齿轮2a3进行转动，第二齿轮2a3带动输送部件2b进行转动。

具体地，所述输送部件2b包括第一输送零件2b1和第二输送零件2b4，所述第一输送零件2b1和第二输送零件2b4呈间隔设置在第一安装板2c和第二安装板2d上，所述第一输送零件2b1包括第一转轴2b2和第一输送辊2b3，所述第一转轴2b2的一端设置在第二安装板2d上，所述第一转轴2b2的另一端贯穿第一安装板2c设置在第二齿轮2a3上，所述第一输送辊2b3套设在第一转轴2b2上，所述第二输送零件2b4包括第二转轴2b5和第二输送辊2b6，所述第一转轴2b2的一端设置在第一安装板2c上，所述第二转轴2b5的另一端贯穿第二安装板2d。通过第二齿轮2a3带动第一转轴2b2进行转动，第一转轴2b2带动第一输送辊2b3进行转动，第一输送辊2b3进行转动带动第一输送辊2b3和第二输送辊2b6之间的铠装电缆进行移动。

具体地，所述调节组件3包括转动电机3a、第三齿轮3b和滑杆3c，所述转动电机3a设置在承载板1上且位于支撑组件4的旁侧，所述第三齿轮3b设置在转动电机3a的输出端上，所述滑杆3c设置在第二转轴2b5的一端端部上，所述滑杆3c上设有若干齿条，所述第三齿轮3b与滑杆3c相啮合，所述第一安装板2c上设有与其第二转轴2b5滑动配合的第一滑槽，所述第二安装板2d上设有与其第二转轴2b5滑动配合的第二滑槽。通过转动电机3a进行工作带动第三齿轮3b进行转动，第三齿轮3b进行转动时带动与其相啮合的滑杆3c进行移动，滑杆3c带动第二转轴2b5在第一滑槽内进行上下移动，第二转轴2b5能够带动第二输送辊2b6进行上下移动，从而能够调节第一输送辊2b3和第二输送辊2b6之间的间距，实现了根据铠装电缆的大小进行调节，从而减轻了成本。

具体地，所述支撑组件4包括两个支撑部件4a，两个所述支撑部件4a呈间隔设置在承载板1上，所述其中一个支撑部件4a的一端上设有呈倾斜设置的导料板4g，所述导料板4g上设有两个呈对称设置的竖板4h，每个所述支撑部件4a均包括支撑板4b、两个限位板4c和四个支撑零件4d，所述支撑板4b位于承载板1的上方，四个所述支撑零件4d呈矩形分布在支撑板4b的底端，四个所述支撑零件4d的另一端设置在承载板1上，两个所述限位板4c呈对称设置在支撑板4b上，每个所述支撑零件4d均包括滑动杆4e和第一滑座4f，所述第一滑座4f设置在承载板1上，所述滑动杆4e设置在第一滑座4f内且滑动杆4e与其第一滑座4f滑动配合，所述第一滑座4f上开设有若干呈间隔设置的第一通孔，所述滑动杆4e的侧壁上且位于其滑动杆4e底部设有与其第一通孔插接配合的第一凸点。通过人工拉动滑动杆4e使其在第一滑座4f内进行移动，当移动至需要高度时，滑动杆4e上的第一凹点能够卡接在第一通孔内，从而完成调节适应不同大小的铠装电缆，两块限位板4c能够对支撑板4b上的铠装电缆进行限位，防止铠装电缆从支撑板4b上滑落，支撑板4b能够支撑铠装电缆，以防止被输送组件2输送的铠装电缆因自身重量而搭落在承载板1上，并且被切割组件7切割完成后的铠装电缆能够被随后继续输送的铠装电缆推送至第二支撑部件4a，随后在第二支撑部件4a上继续被随后继续输送的铠装电缆推送至导料板4g上，被切割完成后的铠装电缆由导料板4g滑下完成下料工作，两个竖板4h能够防止铠装电缆从导料板4g的两侧滑落。

具体地，所述切割组件7包括切割机7a和电动滑台7b，所述电动滑台7b设置在承载板1上且位于支撑板4b的下方，所述切割机7a位于电动滑台7b的输出端上，所述承载板1上设有与其切割机7a滑动配合的第三滑槽。当被切割的铠装电缆到达指定位置时，电动滑台7b进行工作，电动滑台7b能够带动设置在输出端上切割机7a进行移动，随后切割机7a进行工作，将需要被切割的铠装电缆进行切割，从而减轻了工人的工作强度，提高了工作效率。

具体地，所述固定组件6包括两个固定部件6a，两个所述固定部件6a呈间隔设置在安装架5的底部，每个所述固定部件6a均包括伸缩杆6b、第二滑座6c和固定夹6d，所述第二滑座6c设置在安装架5的底部，所述伸缩杆6b设置在第二滑座6c内且伸缩杆6b与第二滑座6c滑动配合，所述固定夹6d设置在伸缩杆6b的底部，所述第二滑座6c上开设有若干呈间隔设置的第二通孔，所述伸缩杆6b的侧壁上且位于其伸缩杆6b顶部设有与其第一通孔插接配合的第二凸点。当被切割的铠装电缆到达指定位置时，通过人工拉动伸缩杆6b使其在第二滑座6c内进行移动，当移动至需要高度时，伸缩杆6b上的第二凹点能够卡接在第二通孔内，从而完成调节适应不同大小的铠装电缆，随后伸缩杆6b底部设置的固定夹6d能够将铠装电缆进行固定，防止在进行切割时，铠装电缆进行晃动发生偏移从而影响到铠装电缆切口的平整度。

本发明的工作原理：本发明通过人工将铠装电缆放置第一输送辊2b3和第二输送辊2b6之间，随后驱动电机2a1进行工作带动第一齿轮2a2进行转动，第一齿轮2a2带动皮带2a4进行转动，皮带2a4带动第二齿轮2a3进行转动，第二齿轮2a3带动第一转轴2b2进行转动，第一转轴2b2带动第一输送辊2b3进行转动，第一输送辊2b3进行转动带动第一输送辊2b3和第二输送辊2b6之间的铠装电缆进行移动，从而提高了工作效率，避免了工人上料后与本装置进行接触，从而提高了安全性，降低了工人的劳动强度，随后转动电机3a进行工作带动第三齿轮3b进行转动，第三齿轮3b进行转动时带动与其相啮合的滑杆3c进行移动，滑杆3c带动第二转轴2b5在第一滑槽内进行上下移动，第二转轴2b5能够带动第二输送辊2b6进行上下移动，从而能够调节第一输送辊2b3和第二输送辊2b6之间的间距，实现了根据铠装电缆的大小进行调节，从而减轻了成本，随后人工拉动滑动杆4e使其在第一滑座4f内进行移动，当移动至需要高度时，滑动杆4e上的第一凹点能够卡接在第一通孔内，从而完成调节适应不同大小的铠装电缆，两块限位板4c能够对支撑板4b上的铠装电缆进行限位，防止铠装电缆从支撑板4b上滑落，支撑板4b能够支撑铠装电缆，以防止被输送组件2输送的铠装电缆因自身重量而搭落在承载板1上，当被切割的铠装电缆到达指定位置时，通过人工拉动伸缩杆6b使其在第二滑座6c内进行移动，当移动至需要高度时，伸缩杆6b上的第二凹点能够卡接在第二通孔内，从而完成调节适应不同大小的铠装电缆，随后伸缩杆6b底部设置的固定夹6d能够将铠装电缆进行固定，防止在进行切割时，铠装电缆进行晃动发生偏移从而影响到铠装电缆切口的平整度，当被切割的铠装电缆到达指定位置时，电动滑台7b进行工作，电动滑台7b能够带动设置在输出端上切割机7a进行移动，随后切割机7a进行工作，将需要被切割的铠装电缆进行切割，从而减轻了工人的工作强度，提高了工作效率，随后切割完成后的铠装电缆能够被随后继续输送的铠装电缆推送至第二支撑部件4a，随后在第二支撑部件4a上的铠装电缆能够继续被随后继续输送的铠装电缆推送至导料板4g上，被切割完成后的铠装电缆由导料板4g滑下完成下料工作，两个竖板4h能够防止铠装电缆从导料板4g的两侧滑落，从而不仅能够防止电缆切割时发生晃动或偏移，影响到电缆切口的平整度，并且避免了避免了工人上料后与本装置进行接触，从而提高了安全性，降低了工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。