本发明涉及一种机电产品，尤其涉及一种机电产品导线裁断设备。
背景技术：
机电产品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具。一般包括机械设备、电气设备、交通运输工具、电子产品、电器产品、仪器仪表、金属制品等及其零部件、元器件。
电子产品进行生产加工时需要用到导线，生产厂家将导线在生产完毕后将其投入到电子产品的加工中需要对其长度进行一定的控制，现有的导线切割设备操作过程复杂、截断的导线容易散落、磨损度较大，因此亟需研发一种操作简便可靠、对截断的导线进行收集、磨损度小的机电产品导线裁断设备。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的导线切割设备操作过程复杂、截断的导线容易散落、磨损度较大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便可靠、对截断的导线进行收集、磨损度小的机电产品导线裁断设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机电产品导线裁断设备，包括有支腿、安装板、第一支杆、穿线套、连接板、切割机构和传送机构，左右侧支腿之间的底部连接有安装板，安装板顶部的中间竖直连接有第一支杆，第一支杆的顶部与左侧支腿的中部均设有穿线套，左右侧支腿的顶部设有连接板，连接板上安装有切割机构，安装板上安装有传送机构。
优选地，切割机构包括有第一电机、第一连接杆、第一滑杆、l型固定杆、第一滑套、第一切刀、第一固定板、第二切刀和圆盘，连接板顶部的中间安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有圆盘，圆盘前侧的偏心位置铰接连接有第一连接杆，连接板底部的右侧设有l型固定杆，l型固定杆的左端设有第一滑套，第一滑套内设有第一滑杆，第一滑杆的顶部与第一连接杆的另一端铰接连接，第一滑杆的底部设有第一切刀，第一支杆右侧的中部偏上位置水平连接有第一固定板，第一固定板顶部的右侧设有与第一切刀配合的第二切刀。
优选地，传送机构包括有第二支杆、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平带、第三支杆、第二滑套、第二滑杆、弹簧座、第一复位弹簧、拉块和传送轮，左侧支腿右侧的中部水平连接有第二支杆，第二支杆的右端设有第一旋转轴，第一旋转轴上设有第一皮带轮，第一电机的输出轴上连接有第二皮带轮，第二皮带轮位于圆盘的后侧，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有第一平带，安装板顶部的左侧竖直连接有第三支杆，第三支杆右侧的顶部设有第二滑套，第二滑套内设有第二滑杆，第二滑杆的中部设有弹簧座，弹簧座与第二滑套之间连接有第一复位弹簧，第二滑杆穿过第一复位弹簧，第二滑杆的底部设有拉块，第二滑杆的顶部与第一旋转轴上均设有传送轮，第一旋转轴上的传送轮位于第一皮带轮的后侧。
优选地，还包括有抖动机构，抖动机构包括有滑轨、滑块、放置盘、第一复位弹簧、收集箱、接触轮、第二旋转轴、凸轮、第三皮带轮、第四皮带轮和第二平带，安装板顶部的右侧设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块的顶部设有放置盘，放置盘的右侧与右侧支腿之间连接有第一复位弹簧，放置盘的顶部放置有收集箱，收集箱的左侧顶部设有接触轮，第一支杆的中部设有第二旋转轴，第二旋转轴上设有与接触轮配合的凸轮，第二旋转轴上设有第三皮带轮，第三皮带轮位于凸轮的前侧，第一旋转轴上设有第四皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮之间绕有第二平带。
优选地，还包括有清扫机构，清扫机构包括有第二电机、第三旋转轴、第五皮带轮、第六皮带轮、第三平带、毛刷筒和第四支杆，第二支杆的中部安装有第二电机，左侧支腿内左侧壁的中部偏下位置水平连接有第四支杆，第二电机的输出轴与第四支杆的中部均设有第三旋转轴，上方的第三旋转轴上设有第五皮带轮，下方的第三旋转轴上连接有第六皮带轮，第五皮带轮与第六皮带轮之间绕有第三平带，第三旋转轴上设有毛刷筒，上方的毛刷筒位于第五皮带轮的后侧，下方的毛刷筒位于第六皮带轮的后侧。
优选地，还包括有毛刷板和海绵，第二支杆与第四支杆的相向端从左至右对称的依次设有毛刷板和海绵。
优选地，还包括有轴承座和卡杆，安装板顶部的中间偏左位置安装有轴承座，轴承座内设有与拉块配合的卡杆。
工作原理：将需要裁断的导线一端依次穿过穿线套和传送机构的工作位置，启动切割机构工作，切割机构工作带动传送机构工作，通过切割机构与传送机构的相互配合，对导线进行切割，切割完毕后，关闭切割机构，将切割后的导线收集即可。
因为切割机构包括有第一电机、第一连接杆、第一滑杆、l型固定杆、第一滑套、第一切刀、第一固定板、第二切刀和圆盘，连接板顶部的中间安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有圆盘，圆盘前侧的偏心位置铰接连接有第一连接杆，连接板底部的右侧设有l型固定杆，l型固定杆的左端设有第一滑套，第一滑套内设有第一滑杆，第一滑杆的顶部与第一连接杆的另一端铰接连接，第一滑杆的底部设有第一切刀，第一支杆右侧的中部偏上位置水平连接有第一固定板，第一固定板顶部的右侧设有与第一切刀配合的第二切刀。启动第一电机工作，第一电机带动圆盘转动，圆盘转动通过第一连接杆带动第一滑杆上下移动，第一滑杆上下移动即可带动第一切刀上下移动，第一切刀上下移动在第二切刀的相互配合下对传送机构传送的导线进行切割，切割完毕后关闭第一电机即可。
因为传送机构包括有第二支杆、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平带、第三支杆、第二滑套、第二滑杆、弹簧座、第一复位弹簧、拉块和传送轮，左侧支腿右侧的中部水平连接有第二支杆，第二支杆的右端设有第一旋转轴，第一旋转轴上设有第一皮带轮，第一电机的输出轴上连接有第二皮带轮，第二皮带轮位于圆盘的后侧，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有第一平带，安装板顶部的左侧竖直连接有第三支杆，第三支杆右侧的顶部设有第二滑套，第二滑套内设有第二滑杆，第二滑杆的中部设有弹簧座，弹簧座与第二滑套之间连接有第一复位弹簧，第二滑杆穿过第一复位弹簧，第二滑杆的底部设有拉块，第二滑杆的顶部与第一旋转轴上均设有传送轮，第一旋转轴上的传送轮位于第一皮带轮的后侧。拉动拉块，拉块向下移动通过第二滑杆带动下方的传送轮向下移动，将导线穿过上下方的传送轮形成的空隙中，此时第一复位弹簧压缩，松开拉块，在第一复位弹簧的作用下通过第二滑杆带动下方的传送轮将导线挤压在上下方的传送轮之间，当切割机构工作时带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过第一平带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第一旋转轴带动上方的传送轮转动，上方的传送轮转动通过导线带动下方的传送轮转动，通过上下方传送轮的作用即可对导线传送到切割机构的工作位置。
因为还包括有抖动机构，抖动机构包括有滑轨、滑块、放置盘、第一复位弹簧、收集箱、接触轮、第二旋转轴、凸轮、第三皮带轮、第四皮带轮和第二平带，安装板顶部的右侧设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块的顶部设有放置盘，放置盘的右侧与右侧支腿之间连接有第一复位弹簧，放置盘的顶部放置有收集箱，收集箱的左侧顶部设有接触轮，第一支杆的中部设有第二旋转轴，第二旋转轴上设有与接触轮配合的凸轮，第二旋转轴上设有第三皮带轮，第三皮带轮位于凸轮的前侧，第一旋转轴上设有第四皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮之间绕有第二平带。传送机构工作时带动第一旋转轴转动，第一旋转轴转动带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动通过第二平带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动即可带动第二旋转轴转动，第二旋转轴转动带动凸轮转动，当凸轮的最远端转动到与接触轮接触时，接触轮在凸轮的作用下带动收集箱向右移动，此时第二复位弹簧压缩，当凸轮的最远端转动到不与接触轮接触时，在第二复位弹簧的作用下通过放置盘带动收集箱向左移动，如此收集箱左右移动即可对切割后掉落的导线进行有效的收集，当收集箱中收集有一定的切割后的导线后，关闭切割机构，将收集箱取下后更换相同规格的收集箱，并将其放置在放置盘上，再次启动切割机构即可对导线进行切割和收集。
因为还包括有清扫机构，清扫机构包括有第二电机、第三旋转轴、第五皮带轮、第六皮带轮、第三平带、毛刷筒和第四支杆，第二支杆的中部安装有第二电机，左侧支腿内左侧壁的中部偏下位置水平连接有第四支杆，第二电机的输出轴与第四支杆的中部均设有第三旋转轴，上方的第三旋转轴上设有第五皮带轮，下方的第三旋转轴上连接有第六皮带轮，第五皮带轮与第六皮带轮之间绕有第三平带，第三旋转轴上设有毛刷筒，上方的毛刷筒位于第五皮带轮的后侧，下方的毛刷筒位于第六皮带轮的后侧。启动第二电机工作，第二电机通过第三旋转轴带动第五皮带轮转动，第五皮带轮转动通过第三平带带动第六皮带轮转动，第六皮带轮转动通过第三旋转轴，如此上下方的第三旋转轴转动带动毛刷筒转动，毛刷筒转动即可对传送轮进行清洁，提高传送轮对导线的清洁效果。
因为还包括有毛刷板和海绵，第二支杆与第四支杆的相向端从左至右对称的依次设有毛刷板和海绵。毛刷板和海绵能够对切割的导线进行一定的清洁，提高传送机构的传送效果。
因为还包括有轴承座和卡杆，安装板顶部的中间偏左位置安装有轴承座，轴承座内设有与拉块配合的卡杆。拉动拉块向下移动时，拨动卡杆将其卡住拉块，如此即可免除人工长时间作用与拉块，提高本发明的便利性。
(3)有益效果
本发明通过切割机构和传送机构的相互配合，对穿线套中的导线进行切割，同时利用抖动机构和清扫机构的优化，达到了操作简便可靠、对截断的导线进行收集、磨损度小的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支腿，2-安装板，3-第一支杆，4-穿线套，5-连接板，6-切割机构，61-第一电机，62-第一连接杆，63-第一滑杆，64-l型固定杆，65-第一滑套，66-第一切刀，67-第一固定板，68-第二切刀，69-圆盘，7-传送机构，701-第二支杆，702-第一旋转轴，703-第一皮带轮，704-第二皮带轮，705-第一平带，706-第三支杆，707-第二滑套，708-第二滑杆，709-弹簧座，710-第一复位弹簧，711-拉块，712-传送轮，8-抖动机构，801-滑轨，802-滑块，803-放置盘，804-第二复位弹簧，805-收集箱，806-接触轮，807-第二旋转轴，808-凸轮，809-第三皮带轮，810-第四皮带轮，811-第二平带，9-清扫机构，91-第二电机，92-第三旋转轴，93-第五皮带轮，94-第六皮带轮，95-第三平带，96-毛刷筒，97-第四支杆，10-毛刷板，11-海绵，12-轴承座，13-卡杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种机电产品导线裁断设备，如图1-3所示，包括有支腿1、安装板2、第一支杆3、穿线套4、连接板5、切割机构6和传送机构7，左右侧支腿1之间的底部连接有安装板2，安装板2顶部的中间竖直连接有第一支杆3，第一支杆3的顶部与左侧支腿1的中部均设有穿线套4，左右侧支腿1的顶部设有连接板5，连接板5上安装有切割机构6，安装板2上安装有传送机构7。
实施例2
一种机电产品导线裁断设备，如图1-3所示，包括有支腿1、安装板2、第一支杆3、穿线套4、连接板5、切割机构6和传送机构7，左右侧支腿1之间的底部连接有安装板2，安装板2顶部的中间竖直连接有第一支杆3，第一支杆3的顶部与左侧支腿1的中部均设有穿线套4，左右侧支腿1的顶部设有连接板5，连接板5上安装有切割机构6，安装板2上安装有传送机构7。
切割机构6包括有第一电机61、第一连接杆62、第一滑杆63、l型固定杆64、第一滑套65、第一切刀66、第一固定板67、第二切刀68和圆盘69，连接板5顶部的中间安装有第一电机61，第一电机61的输出轴连接有圆盘69，圆盘69前侧的偏心位置铰接连接有第一连接杆62，连接板5底部的右侧设有l型固定杆64，l型固定杆64的左端设有第一滑套65，第一滑套65内设有第一滑杆63，第一滑杆63的顶部与第一连接杆62的另一端铰接连接，第一滑杆63的底部设有第一切刀66，第一支杆3右侧的中部偏上位置水平连接有第一固定板67，第一固定板67顶部的右侧设有与第一切刀66配合的第二切刀68。
实施例3
一种机电产品导线裁断设备，如图1-3所示，包括有支腿1、安装板2、第一支杆3、穿线套4、连接板5、切割机构6和传送机构7，左右侧支腿1之间的底部连接有安装板2，安装板2顶部的中间竖直连接有第一支杆3，第一支杆3的顶部与左侧支腿1的中部均设有穿线套4，左右侧支腿1的顶部设有连接板5，连接板5上安装有切割机构6，安装板2上安装有传送机构7。
切割机构6包括有第一电机61、第一连接杆62、第一滑杆63、l型固定杆64、第一滑套65、第一切刀66、第一固定板67、第二切刀68和圆盘69，连接板5顶部的中间安装有第一电机61，第一电机61的输出轴连接有圆盘69，圆盘69前侧的偏心位置铰接连接有第一连接杆62，连接板5底部的右侧设有l型固定杆64，l型固定杆64的左端设有第一滑套65，第一滑套65内设有第一滑杆63，第一滑杆63的顶部与第一连接杆62的另一端铰接连接，第一滑杆63的底部设有第一切刀66，第一支杆3右侧的中部偏上位置水平连接有第一固定板67，第一固定板67顶部的右侧设有与第一切刀66配合的第二切刀68。
传送机构7包括有第二支杆701、第一旋转轴702、第一皮带轮703、第二皮带轮704、第一平带705、第三支杆706、第二滑套707、第二滑杆708、弹簧座709、第一复位弹簧710、拉块711和传送轮712，左侧支腿1右侧的中部水平连接有第二支杆701，第二支杆701的右端设有第一旋转轴702，第一旋转轴702上设有第一皮带轮703，第一电机61的输出轴上连接有第二皮带轮704，第二皮带轮704位于圆盘69的后侧，第一皮带轮703与第二皮带轮704之间绕有第一平带705，安装板2顶部的左侧竖直连接有第三支杆706，第三支杆706右侧的顶部设有第二滑套707，第二滑套707内设有第二滑杆708，第二滑杆708的中部设有弹簧座709，弹簧座709与第二滑套707之间连接有第一复位弹簧710，第二滑杆708穿过第一复位弹簧710，第二滑杆708的底部设有拉块711，第二滑杆708的顶部与第一旋转轴702上均设有传送轮712，第一旋转轴702上的传送轮712位于第一皮带轮703的后侧。
实施例4
一种机电产品导线裁断设备，如图1-3所示，包括有支腿1、安装板2、第一支杆3、穿线套4、连接板5、切割机构6和传送机构7，左右侧支腿1之间的底部连接有安装板2，安装板2顶部的中间竖直连接有第一支杆3，第一支杆3的顶部与左侧支腿1的中部均设有穿线套4，左右侧支腿1的顶部设有连接板5，连接板5上安装有切割机构6，安装板2上安装有传送机构7。
切割机构6包括有第一电机61、第一连接杆62、第一滑杆63、l型固定杆64、第一滑套65、第一切刀66、第一固定板67、第二切刀68和圆盘69，连接板5顶部的中间安装有第一电机61，第一电机61的输出轴连接有圆盘69，圆盘69前侧的偏心位置铰接连接有第一连接杆62，连接板5底部的右侧设有l型固定杆64，l型固定杆64的左端设有第一滑套65，第一滑套65内设有第一滑杆63，第一滑杆63的顶部与第一连接杆62的另一端铰接连接，第一滑杆63的底部设有第一切刀66，第一支杆3右侧的中部偏上位置水平连接有第一固定板67，第一固定板67顶部的右侧设有与第一切刀66配合的第二切刀68。
传送机构7包括有第二支杆701、第一旋转轴702、第一皮带轮703、第二皮带轮704、第一平带705、第三支杆706、第二滑套707、第二滑杆708、弹簧座709、第一复位弹簧710、拉块711和传送轮712，左侧支腿1右侧的中部水平连接有第二支杆701，第二支杆701的右端设有第一旋转轴702，第一旋转轴702上设有第一皮带轮703，第一电机61的输出轴上连接有第二皮带轮704，第二皮带轮704位于圆盘69的后侧，第一皮带轮703与第二皮带轮704之间绕有第一平带705，安装板2顶部的左侧竖直连接有第三支杆706，第三支杆706右侧的顶部设有第二滑套707，第二滑套707内设有第二滑杆708，第二滑杆708的中部设有弹簧座709，弹簧座709与第二滑套707之间连接有第一复位弹簧710，第二滑杆708穿过第一复位弹簧710，第二滑杆708的底部设有拉块711，第二滑杆708的顶部与第一旋转轴702上均设有传送轮712，第一旋转轴702上的传送轮712位于第一皮带轮703的后侧。
还包括有抖动机构8，抖动机构8包括有滑轨801、滑块802、放置盘803、第一复位弹簧710、收集箱805、接触轮806、第二旋转轴807、凸轮808、第三皮带轮809、第四皮带轮810和第二平带811，安装板2顶部的右侧设有滑轨801，滑轨801上滑动式设有滑块802，滑块802的顶部设有放置盘803，放置盘803的右侧与右侧支腿1之间连接有第一复位弹簧710，放置盘803的顶部放置有收集箱805，收集箱805的左侧顶部设有接触轮806，第一支杆3的中部设有第二旋转轴807，第二旋转轴807上设有与接触轮806配合的凸轮808，第二旋转轴807上设有第三皮带轮809，第三皮带轮809位于凸轮808的前侧，第一旋转轴702上设有第四皮带轮810，第三皮带轮809与第四皮带轮810之间绕有第二平带811。
还包括有清扫机构9，清扫机构9包括有第二电机91、第三旋转轴92、第五皮带轮93、第六皮带轮94、第三平带95、毛刷筒96和第四支杆97，第二支杆701的中部安装有第二电机91，左侧支腿1内左侧壁的中部偏下位置水平连接有第四支杆97，第二电机91的输出轴与第四支杆97的中部均设有第三旋转轴92，上方的第三旋转轴92上设有第五皮带轮93，下方的第三旋转轴92上连接有第六皮带轮94，第五皮带轮93与第六皮带轮94之间绕有第三平带95，第三旋转轴92上设有毛刷筒96，上方的毛刷筒96位于第五皮带轮93的后侧，下方的毛刷筒96位于第六皮带轮94的后侧。
还包括有毛刷板10和海绵11，第二支杆701与第四支杆97的相向端从左至右对称的依次设有毛刷板10和海绵11。
还包括有轴承座12和卡杆13，安装板2顶部的中间偏左位置安装有轴承座12，轴承座12内设有与拉块711配合的卡杆13。
工作原理：将需要裁断的导线一端依次穿过穿线套4和传送机构7的工作位置，启动切割机构6工作，切割机构6工作带动传送机构7工作，通过切割机构6与传送机构7的相互配合，对导线进行切割，切割完毕后，关闭切割机构6，将切割后的导线收集即可。
因为切割机构6包括有第一电机61、第一连接杆62、第一滑杆63、l型固定杆64、第一滑套65、第一切刀66、第一固定板67、第二切刀68和圆盘69，连接板5顶部的中间安装有第一电机61，第一电机61的输出轴连接有圆盘69，圆盘69前侧的偏心位置铰接连接有第一连接杆62，连接板5底部的右侧设有l型固定杆64，l型固定杆64的左端设有第一滑套65，第一滑套65内设有第一滑杆63，第一滑杆63的顶部与第一连接杆62的另一端铰接连接，第一滑杆63的底部设有第一切刀66，第一支杆3右侧的中部偏上位置水平连接有第一固定板67，第一固定板67顶部的右侧设有与第一切刀66配合的第二切刀68。启动第一电机61工作，第一电机61带动圆盘69转动，圆盘69转动通过第一连接杆62带动第一滑杆63上下移动，第一滑杆63上下移动即可带动第一切刀66上下移动，第一切刀66上下移动在第二切刀68的相互配合下对传送机构7传送的导线进行切割，切割完毕后关闭第一电机61即可。
因为传送机构7包括有第二支杆701、第一旋转轴702、第一皮带轮703、第二皮带轮704、第一平带705、第三支杆706、第二滑套707、第二滑杆708、弹簧座709、第一复位弹簧710、拉块711和传送轮712，左侧支腿1右侧的中部水平连接有第二支杆701，第二支杆701的右端设有第一旋转轴702，第一旋转轴702上设有第一皮带轮703，第一电机61的输出轴上连接有第二皮带轮704，第二皮带轮704位于圆盘69的后侧，第一皮带轮703与第二皮带轮704之间绕有第一平带705，安装板2顶部的左侧竖直连接有第三支杆706，第三支杆706右侧的顶部设有第二滑套707，第二滑套707内设有第二滑杆708，第二滑杆708的中部设有弹簧座709，弹簧座709与第二滑套707之间连接有第一复位弹簧710，第二滑杆708穿过第一复位弹簧710，第二滑杆708的底部设有拉块711，第二滑杆708的顶部与第一旋转轴702上均设有传送轮712，第一旋转轴702上的传送轮712位于第一皮带轮703的后侧。拉动拉块711，拉块711向下移动通过第二滑杆708带动下方的传送轮712向下移动，将导线穿过上下方的传送轮712形成的空隙中，此时第一复位弹簧710压缩，松开拉块711，在第一复位弹簧710的作用下通过第二滑杆708带动下方的传送轮712将导线挤压在上下方的传送轮712之间，当切割机构6工作时带动第二皮带轮704转动，第二皮带轮704转动通过第一平带705带动第一皮带轮703转动，第一皮带轮703通过第一旋转轴702带动上方的传送轮712转动，上方的传送轮712转动通过导线带动下方的传送轮712转动，通过上下方传送轮712的作用即可对导线传送到切割机构6的工作位置。
因为还包括有抖动机构8，抖动机构8包括有滑轨801、滑块802、放置盘803、第一复位弹簧710、收集箱805、接触轮806、第二旋转轴807、凸轮808、第三皮带轮809、第四皮带轮810和第二平带811，安装板2顶部的右侧设有滑轨801，滑轨801上滑动式设有滑块802，滑块802的顶部设有放置盘803，放置盘803的右侧与右侧支腿1之间连接有第一复位弹簧710，放置盘803的顶部放置有收集箱805，收集箱805的左侧顶部设有接触轮806，第一支杆3的中部设有第二旋转轴807，第二旋转轴807上设有与接触轮806配合的凸轮808，第二旋转轴807上设有第三皮带轮809，第三皮带轮809位于凸轮808的前侧，第一旋转轴702上设有第四皮带轮810，第三皮带轮809与第四皮带轮810之间绕有第二平带811。传送机构7工作时带动第一旋转轴702转动，第一旋转轴702转动带动第四皮带轮810转动，第四皮带轮810转动通过第二平带811带动第三皮带轮809转动，第三皮带轮809转动即可带动第二旋转轴807转动，第二旋转轴807转动带动凸轮808转动，当凸轮808的最远端转动到与接触轮806接触时，接触轮806在凸轮808的作用下带动收集箱805向右移动，此时第二复位弹簧804压缩，当凸轮808的最远端转动到不与接触轮806接触时，在第二复位弹簧804的作用下通过放置盘803带动收集箱805向左移动，如此收集箱805左右移动即可对切割后掉落的导线进行有效的收集，当收集箱805中收集有一定的切割后的导线后，关闭切割机构6，将收集箱805取下后更换相同规格的收集箱805，并将其放置在放置盘803上，再次启动切割机构6即可对导线进行切割和收集。
因为还包括有清扫机构9，清扫机构9包括有第二电机91、第三旋转轴92、第五皮带轮93、第六皮带轮94、第三平带95、毛刷筒96和第四支杆97，第二支杆701的中部安装有第二电机91，左侧支腿1内左侧壁的中部偏下位置水平连接有第四支杆97，第二电机91的输出轴与第四支杆97的中部均设有第三旋转轴92，上方的第三旋转轴92上设有第五皮带轮93，下方的第三旋转轴92上连接有第六皮带轮94，第五皮带轮93与第六皮带轮94之间绕有第三平带95，第三旋转轴92上设有毛刷筒96，上方的毛刷筒96位于第五皮带轮93的后侧，下方的毛刷筒96位于第六皮带轮94的后侧。启动第二电机91工作，第二电机91通过第三旋转轴92带动第五皮带轮93转动，第五皮带轮93转动通过第三平带95带动第六皮带轮94转动，第六皮带轮94转动通过第三旋转轴92，如此上下方的第三旋转轴92转动带动毛刷筒96转动，毛刷筒96转动即可对传送轮712进行清洁，提高传送轮712对导线的清洁效果。
因为还包括有毛刷板10和海绵11，第二支杆701与第四支杆97的相向端从左至右对称的依次设有毛刷板10和海绵11。毛刷板10和海绵11能够对切割的导线进行一定的清洁，提高传送机构7的传送效果。
因为还包括有轴承座12和卡杆13，安装板2顶部的中间偏左位置安装有轴承座12，轴承座12内设有与拉块711配合的卡杆13。拉动拉块711向下移动时，拨动卡杆13将其卡住拉块711，如此即可免除人工长时间作用与拉块711，提高本发明的便利性。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。