一种五金冲压模具辅助支撑脱模一体化结构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种五金冲压模具辅助支撑脱模 一体化结构。

背景技术：

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，采 用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约材料、成本低等优点。 五金件应用于生产加工的各行各业，冲压加工是五金件加工的主要工艺方 法，而五金冲压模具是五金件冲压加工必不可少的工艺装置。五金冲压模 具通常由若干模具同时组装在冲压机床上形成，模具包括：上模、下模和 用于成型产品的模腔，各模具的模腔形状按照加工工艺过程各不相同，金 属料带在穿过五金冲压模具不断向前输送，实现连续地冲压成型过程，最 终成型产品。

但现有的五金冲压模具在冲压过程中，由于冲压的步骤较多，在每个 冲压工位金属料带都会产生一定的形变而嵌入模腔内，易产生脱模不及时 的现象，导致金属料带输送迟滞，无法使金属料带在每次冲压过程中都准 确输送到位，降低产品的成品率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种五金冲压模具辅助支撑脱模 一体化结构，具有可及时脱模、提高产品成品率的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种五金冲压模具辅助支撑脱模一体化结构，包括：

至少一个设置开设在冲压模具上的安装空间；

设置在所述安装空间内、且横跨冲压机床横向的支撑架，所述支撑架 包括：用于与冲压机床相装配的底架、以及连接在所述底架两端的滑架；

滑动式装配于所述滑架的顶杆，且在自然状态下，所述顶杆的上表面 与下模的表面相平齐；以及，

滑动式装配于所述滑架用于与上模相抵压的压杆，所述压杆与所述顶 杆之间连接有第一弹性件，且当上模与下模分离时，所述压杆受所述第一 弹性件弹性力的作用下带动所述顶杆弹出至高于下模表面。

实现上述技术方案，在冲压的过程中，上模在冲压机的驱动下下压， 上模在下压的过程中会与压杆相接触并带动压杆下压，在压杆下压的过程 中使第一弹性件压缩而产生弹性力，当冲压完成上模复位时，在第一弹性 件弹性力的带动下，压杆会向上弹起，并带动顶杆略突出下模表面，从而 将金属料带向上抬升，方便被模具压接的部分脱模，减少金属料带输送迟 滞的现象发生，提高成品率，而顶杆在弹跳一次辅助脱模后再次回落至下 模的下方，而不会影响金属料带的输送。

作为本发明的一种优选方案，所述滑架中空设置，所述压杆呈倒U型， 且所述压杆滑动式插接于所述滑架的内腔，所述第一弹性件设置在所述滑 架的内腔。

实现上述技术方案，方便压杆的装配和滑动，且第一弹性件设置在滑 架的内腔中不会再压缩变形的过程中出现弯折。

作为本发明的一种优选方案，所述滑架的内侧开设有滑槽，所述顶杆 的两端插入所述滑槽并与所述滑槽滑动连接，第一弹性件的第一端固定于 所述滑架、且第二端固定于所述顶杆的端部。

作为本发明的一种优选方案，所述滑架的底部设有第二弹性件，所述 第二弹性件的上端抵压于所述顶杆。

实现上述技术方案，压杆下压的过程中会同步将第二弹性件进行一定 程度的压缩上，从而更加方便顶杆弹出，使脱模过程更加方便。

作为本发明的一种优选方案，所述顶杆位于所述滑架之间的部分截面 呈三角形，且所述顶杆由轻质材料制成。

实现上述技术方案，减小了顶杆的质量，使顶杆更容易弹起辅助脱模。

作为本发明的一种优选方案，所述底架的截面呈C形，所述顶杆置于 所述底架内，且所述底架内沿所述底架的轴线方向设有若干第三弹性件， 所述第三弹性件的上端抵接于所述顶杆。

实现上述技术方案，压杆下压的过程中会同步将第三弹性件进行一定 程度的压缩上，使弹性力可以均匀分布在顶杆上，从而更加方便顶杆弹出， 使脱模过程更加方便。

作为本发明的一种优选方案，所述顶杆的两侧连接有辅助顶架，所述 辅助顶架在自然状态下与下模的表面相平齐。

实现上述技术方案，通过辅助顶架可以扩大顶出范围，更加方便脱模。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种五金冲压模具辅助支撑脱模一体化结构， 包括：至少一个设置开设在冲压模具上的安装空间；设置在所述安装空间 内、且横跨冲压机床横向的支撑架，所述支撑架包括：用于与冲压机床相 装配的底架、以及连接在所述底架两端的滑架；滑动式装配于所述滑架的 顶杆，且在自然状态下，所述顶杆的上表面与下模的表面相平齐；以及， 滑动式装配于所述滑架用于与上模相抵压的压杆，所述压杆与所述顶杆之 间连接有第一弹性件，且当上模与下模分离时，所述压杆受所述第一弹性 件弹性力的作用下带动所述顶杆弹出至高于下模表面。在冲压的过程中， 上模在冲压机的驱动下下压，上模在下压的过程中会与压杆相接触并带动 压杆下压，在压杆下压的过程中使第一弹性件压缩而产生弹性力，当冲压 完成上模复位时，在第一弹性件弹性力的带动下，压杆会向上弹起，并带 动顶杆略突出下模表面，从而将金属料带向上抬升，方便被模具压接的部 分脱模，减少金属料带输送迟滞的现象发生，提高成品率，而顶杆在弹跳 一次辅助脱模后再次回落至下模的下方，而不会影响金属料带的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1为本发明实施例装配到冲压模具上的结构示意图。

图2为本发明实施例的主视图。

图3为沿图2中A-A向的剖视图。

图4为沿图3中B-B向的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、安装空间；2、支撑架；21、底架；22、滑架；23、滑槽；3、顶杆； 31、辅助顶架；4、压杆；41、第一弹性件；5、第二弹性件；6、第三弹性 件；7、上模；8、下模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。

实施例

一种五金冲压模具辅助支撑脱模一体化结构，如图1至图4所示，包 括：至少一个设置开设在冲压模具上的安装空间1；设置在安装空间1内、 且横跨冲压机床横向的支撑架2，支撑架2包括：用于与冲压机床相装配 的底架21、以及连接在底架21两端的滑架22；滑动式装配于滑架22的顶 杆3，且在自然状态下，顶杆3的上表面与下模8的表面相平齐；以及， 滑动式装配于滑架22用于与上模7相抵压的压杆4，压杆4与顶杆3之间 连接有第一弹性件41，且当上模7与下模8分离时，压杆4受第一弹性件 41弹性力的作用下带动顶杆3弹出至高于下模8表面。

具体的，滑架22中空设置，压杆4呈倒U型，且压杆4滑动式插接于 滑架22的内腔，第一弹性件41设置在滑架22的内腔，从而方便压杆4的 装配和滑动，且第一弹性件41设置在滑架22的内腔中不会再压缩变形的 过程中出现弯折，且底架21的截面呈C形，顶杆3可容置在底架21内， 并在底架21上设置多个连接孔，以用于穿过螺栓与冲压机床相固定。相应 的，在滑架22的内侧开设有滑槽23，顶杆3的两端插入滑槽23并与滑槽 23滑动连接，第一弹性件41的第一端固定于滑架22、且第二端固定于顶 杆3的端部，第一弹性件41选用弹簧。

进一步的，为增加驱动顶杆3向上弹起的弹力，在滑架22的底部设有 还第二弹性件5，第二弹性件5的上端抵压于顶杆3，第二弹性件5为弹簧， 在压杆4下压的过程中会同步将第二弹性件5进行一定程度的压缩上，从 而更加方便顶杆3弹出，使脱模过程更加方便。相应的，在底架21内沿底 架21的轴线方向设有若干第三弹性件6，第三弹性件6的上端抵接于顶杆 3，第三弹性件6也选用弹簧，从而压杆4下压的过程中会同步将第三弹性 件6进行一定程度的压缩上，使弹性力可以均匀分布在顶杆3上，从而更 加方便顶杆3弹出，使脱模过程更加方便。

进一步的，顶杆3位于滑架22之间的部分截面呈三角形，且顶杆3由 塑料或者铝合金等轻质材料制成，从而减小了顶杆3的质量，使顶杆3更 容易弹起辅助脱模。

在顶杆3的两侧连接有辅助顶架31，辅助顶架31在自然状态下与下 模8的表面相平齐，在滑架22的外侧也相应的设置滑槽23，顶杆3的两 端穿过滑槽23延伸出滑架22，辅助顶架31固定于顶杆3的端部，从而可 辅助顶架31跟随顶杆3同步动作，辅助顶架31也由轻质材料制成，通过 辅助顶架31可以扩大顶出范围，更加方便脱模。

在冲压的过程中，上模7在冲压机的驱动下下压，上模7在下压的过 程中会与压杆4相接触并带动压杆4下压，在压杆4下压的过程中使第一 弹性件41压缩而产生弹性力，当冲压完成上模7复位时，在第一弹性件 41弹性力的带动下，压杆4会向上弹起，并带动顶杆3略突出下模8表面， 从而将金属料带向上抬升，方便被模具压接的部分脱模，减少金属料带输 送迟滞的现象发生，提高成品率，而顶杆3在弹跳一次辅助脱模后再次回 落至下模8的下方，而不会影响金属料带的输送。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使 用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显 而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的 情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的 这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的 范围。