一种用于连续模冲床的送料托架的制作方法

本发明涉及冲床领域，尤其涉及一种用于连续模冲床的送料托架。

背景技术：

冲床的冲压模具和送料机之间一般存在2米左右的距离，为了防止料带下垂影响冲压零件的精度，通常在冲床和送料机之间安装一个送料托架，而且为了保证料带顺利输送到模具中，托架的上表面与下模具的上表面在同一个平面上。

当模具冲压料带时，位于模具下方的料带在冲压的作用下会下沉35到40毫米，因此模具冲压的料带与托架上的料带会形成35到40毫米的高度差，当料带厚度在1.5毫米以下时，料带具有较好的柔性，35到40毫米的高度差不会使料带发生弯曲，但是当料带厚度超过2.5毫米时，料带的柔性下降，35到40毫米的高度差会使料带发生弯曲，弯曲后的料带在冲压时导致冲压零件精度超出了技术要求的精度，经常发生批量零件精度不合格的情况。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种用于连续模冲床的送料托架，能够随料带的受力情况发生位置的柔性变化。

为实现上述目的，本发明所设计的用于连续模冲床的送料托架，包括底座，所述底座的上方设有与底座连接的连接板，所述连接板的上方设有用于承托料带的托料板，所述连接板通过弹性缓冲件与托料板连接，所述弹性缓冲件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述托料板的底面连接，所述弹簧的另一端与所述连接板的顶面连接。

作为优选方案，所述弹性缓冲件还包括上固定柱和下固定柱，所述上固定柱固定在所述托料板的底面，所述下固定柱固定在所述连接板的顶面，所述上固定柱和下固定柱同轴且所述上固定柱和下固定柱之间沿轴向留有缓冲间隙，所述弹簧的一端套设在所述上固定柱上，所述弹簧的另一端套设在所述下固定柱上。

作为优选方案，它还包括用于调节托料板水平位置的平移组件，所述平移组件通过直接驱动底座水平移动进而带动托料板水平移动。

作为优选方案，所述平移组件包括导轨和导槽，所述导槽包括上固定座和下导向座，所述上固定座固定在所述底座的底面，所述下导向座的下部具有与所述导轨配合的弧形滑槽，所述上固定座和下导向座固定连接，所述导轨位于弧形滑槽内。

作为优选方案，所述导槽内设有导轮，所述上固定座和所述下导向座合拢固定后中间形成一个用于放置导轮的空腔，所述导轮放置在空腔内，所述弧形滑槽与所述空腔相通，所述导轮轴线与所述弧形滑槽轴线垂直，所述导轨位于弧形滑槽内且与所述导轮配合。

作为优选方案，所述底座与连接板之间由用于调节托料板高度的螺杆升降机连接，所述螺杆升降机的底座固定在底座上，所述螺杆升降机的螺杆与连接板螺孔配合。

本发明的优点在于：与现有的送料托架相比，本发明用于连续模冲床的送料托架包括底座、连接板和托料板，底座与连接板连接，连接板通过弹性缓冲件与托料板连接，通过弹性缓冲件，托料板可以根据料带受力的情况实现位置的柔性变化，进而使整个料带基本处于一个水平面上，不会出现弯曲的缺陷。

附图说明

图1为本发明用于连续模冲床的送料托架的立体结构示意图；

图2为本发明用于连续模冲床的送料托架的主视图；

图3为本发明用于连续模冲床的送料托架的侧视图；

图4为图3中导槽的结构示意图；

图5为图4的分解示意图；

图6为图4的俯视图；

图7为图6的A-A剖视图；

图中各部件标号如下：导轨1、导槽2、上固定座2.1、导轮2.2、下导向座2.3、弧形滑槽2.31、导轨固定座3、底座4、螺杆升降机5、导向柱6、连接板7、托料板8、弹性缓冲件9、上固定柱9.1、弹簧9.2、下固定柱9.3。

具体实施方式

为更好地理解本发明，以下将结合附图和具体实例对发明进行详细的说明。

为解决连续模冲压料带时，采用现有的送料托架容易造成料带弯曲的问题，本发明提供一种用于连续模冲床的送料托架，送料托架从下至上依次包括底座、连接板和托料板，底座与连接板连接，连接板通过弹性缓冲件与托料板连接，通过弹性缓冲件，托料板可以根据受力的情况实现位置的柔性变化，具体地说，托料板在料带的作用下(作用包括下压作用和拖拉作用)，可以随料带发生下沉倾斜的变化。以下将通过具体的实施例来对本发明的用于连续模冲床的送料托架的优选方式进行详细地说明。

结合图1、图2和图3所示，本实施例用于连续模冲床的送料托架，包括导轨1、导槽2、导轨固定座3、底座4、螺杆升降机5、导向柱6、连接板7、托料板8和弹性缓冲件9。

结合图3所示，导轨1、导槽2、导轨固定座3组成用于调节托料板8水平位置的平移组件，导轨1设有两根，且两根导轨1平行设置，两根导轨1分别固定在导轨固定座3上。底座4的底面固定有四个导槽2，结合图4和图5所示，导槽2包括上固定座2.1、导轮2.2和下导向座2.3，上固定座2.1通过螺栓与底座4的底面固定且上固定座2.1的下端具有上导轮空腔，下导向座2.3的上端具有下导轮空腔，下导向座2.3的下端具有与导轨1配合的弧形滑槽2.31，上固定座2.1和下导向座2.3固定连接，且上固定座2.1和下导向座2.3合拢后上导轮空腔和下导轮空腔形成一个用于放置导轮2.2的空腔，导轮2.2放置在空腔内，导轮2.2可在空腔内转动，结合图6和图7所示，弧形滑槽2.31与空腔相通，导轮2.2轴线与弧形滑槽2.31轴线垂直，导轮2.2的下端所在的平面位于弧形滑槽2.31内，且导轮2.2的下端所在的平面与弧形滑槽2.31顶端的距离为1毫米。当导槽2放置在导轨1上时，由于导轮2.2的下端所在的平面位于弧形滑槽2.31内，导轮2.2与导轨1顶面接触，导槽2的弧形滑槽2.31夹持导轨1的两侧。由于本发明送料托架的重量较大，导槽2的下导向座2.3与导轨1呈压紧状态，不会因设备的震动而发生移动，当需要调节本发明送料托架的水平位置时，在导轮2.2的作用下可较轻松地使底座4沿导轨1滑动，进而调节托料板8的水平位置。

结合图2所示，底座4的上方通过螺杆升降机5与连接板7连接，螺杆升降机5的底座固定在底座4上，螺杆升降机5的螺杆与连接板7螺孔配合，实现连接板7的高度调节，进而调节托料板8的高度。底座4的顶面还固定有两根导向柱6，导向柱6穿过连接板7，螺杆升降机5对连接板7高度调节时，使连接板7沿着导向柱6垂直上下运行，防止连接板7在升降过程中发生倾斜的情况。

结合图3所示，连接板7的上方通过弹性缓冲件9与托料板8连接，连接板7和托料板8之间设有四个弹性缓冲件9，弹性缓冲件9包括上固定柱9.1、弹簧9.2和下固定柱9.3，上固定柱9.1与托料板8的底面固定，下固定柱9.3与连接板7的顶面固定，上固定柱9.1和下固定柱9.3同轴且上固定柱9.1和下固定柱9.3之间留有沿轴向的缓冲间隙，弹簧9.2的一端套设在上固定柱9.1上，弹簧9.2的另一端套设在下固定柱9.3上。

本实施例用于连续模冲床的送料托架使用过程为，将本实施例用于连续模冲床的送料托架放置于冲床和送料机之间，推动送料托架的底座4调整托料板8至合适的水平位置，然后通过螺杆升降机5调整托料板8的高度，使托料板8的上表面与冲床下模具的上表面在同一个平面上，将料带搁置在托料板8上，启动送料机，送料机通过托料板8将料带平稳地送至冲床下模具上，送料机停止送料，上下模合模并下压，被模具冲压的料带下沉进而带动托料板8上的料带下沉，托料板8在料带的作用下发生下沉和倾斜，托料板8的柔性变化使整个料带基本处于一个水平面上，不会出现料带弯曲的缺陷。

本实施例用于连续模冲床的送料托架的优点有：

1，本实施例用于连续模冲床的送料托架，通过弹性缓冲件，使托料板具有柔性，能够在料带的作用下发生下沉倾斜的变化。

2，本实施例用于连续模冲床的送料托架，通过平移组件实现托料板水平方向的位置调节，而且通过导槽可以较轻松地推动底座，达到省力的效果。

3，本实施例用于连续模冲床的送料托架，通过螺杆升降机实现托料板高度的调节。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。