一种适应于自动化数控机床可伸缩的多层密封防护罩的制作方法

本发明涉及一种防护罩，特别涉及一种适应于自动化数控机床可伸缩的多层密封防护罩。

背景技术：

如图1、2所示，一种高速旋转的机床，用于汽车轮毂加工的精密机床，主轴转速为1500转/分-2000转/分，工件在加工过程中随着主轴高速旋转，产生很高的风速，冷却液喷射到工件上也会产生高速水雾，加工产生的切屑飞出的速度也特别高，高风速会产生高风压，高风压、高速水雾和高速切屑使得常用的密封形式的密封效果很差，因此，必须提出一种能够保护加工区环境，加强数控机床操作安全性，可操作性高、密封效果好的可伸缩机床密封防护罩。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防护性好，可操作性高、密封效果好的适应于自动化数控机床可伸缩的多层密封防护罩。

本发明的技术方案是：一种适应于自动化数控机床可伸缩的多层密封防护罩，包括多层防护罩，多层防护罩通过多个安装板连接在一起，多个安装板的后侧设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板滑动设置在防护罩安装架上，第一连接板通过通孔套在导向光杆外，导向光杆通过两端的安装座固定在机床主体上，多个安装板的后侧和上侧设置有驱动铰链，多个安装板通过驱动铰链连接在一起，防护罩之间设置有导向限位结构，多层防护罩的上方和下方与机床内壁之间设置有上密封导向限位结构和下密封导向限位结构。

进一步地，第一连接板的通孔与导向光杆之间设置有导套。

进一步地，第一连接板和第二连接板与防护罩安装架接触面上设置有多个尼龙滑块和/或多个滚轮，滚轮通过滚轮安装架与第一连接板和/或第二连接板固定连接。

进一步地，多层密封防护罩沿展开方向的最外层的安装板上没有设置第一连接板和第二连接板，最外层的安装板与倒数第二层的安装板之间增设一个补充安装板，该补充安装板与倒数第二层的安装板之间设置有间距保持结构，进一步地，间距保持结构设置在补充安装板与倒数第二层的安装板的两个第一连接板之间和两个第二连接板之间。

进一步地，所述导向限位结构包括，固连在防护罩的一侧的第一导向条和第二导向条，第一导向条和第二导向条的空隙形成卡槽，与该层防护罩相邻的防护罩的相对的平面上设有与卡槽截面对应的滑块，滑块在卡槽内滑动。

进一步地，所述滑块与第一导向条或第二导向条相对的一个平面保持接触，滑块的其它平面与第一导向条和第二导向条的各个面都不接触。

进一步地，所述上密封导向限位结构包括所述导向限位结构，所述第一导向条的一个侧面与机床内壁接触，防护罩的侧面与机床内壁不接触，最上层的防护罩具有折弯结构，折弯结构上面连接有上密封条，上密封条的一个侧面与机床内壁接触，最下层的防护罩的下表面连接有下密封条，下密封条106的一个侧面和下底面与机床内壁接触。

进一步地，所述下密封导向限位结构包括所述导向限位结构，第二导向条的一个侧面与机床内壁接触，防护罩的侧面与机床内壁不接触，最上层的防护罩上面连接有上密封条，上密封条的一个侧面与机床内壁接触。

本发明具有以下有益效果：可伸缩多层密封防护罩其防护性好，密封效果好，展开的摩擦力小，不易卡死。

附图说明

图1是机床整体结构示意图。

图2是机床内部剖视示意图。

图3是多层密封防护罩与防护罩安装架安装位置的放大示意图。

图4是多层密封防护罩的剖视示意图。

图5是多层密封防护罩展开状态示意图。

图6是多层密封防护罩收缩状态示意图。

图7是多层密封防护罩展开状态背面结构示意图。

图8是尼龙滑块和滚轮放大示意图。

图9是导向限位结构剖视示意图。

图10是上密封导向限位结构剖视示意图。

图11是下密封导向限位结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种适应于自动化数控机床可伸缩的多层密封防护罩，包括多层防护罩，多层防护罩通过多个安装板1连接在一起，多个安装板1的后侧设置有第一连接板2和第二连接板3，第一连接板2和第二连接板3滑动设置在防护罩安装架4上，第一连接板2通过通孔套在导向光杆6外，导向光杆6通过两端的安装座7固定在机床主体上，多个安装板1的后侧和上侧设置有驱动铰链8，多个安装板1通过驱动铰链8连接在一起，驱动铰链8用来驱动多层防护罩展开和收缩，当多层防护罩呈最大展开状态时，多层密封防护罩与机床内壁紧密贴合，是机床内腔形成一个密闭的加工空间，多层防护罩之间设置有导向限位结构9，多层防护罩的上方和下方与机床内壁之间设置有上密封导向限位结构10和下密封导向限位结构11。

多层密封防护罩沿展开方向的最外层的安装板1上没有设置第一连接板2和第二连接板3，避免了与安装座7发生干涉，最外层的安装板与倒数第二层的安装板之间增设一个补充安装板12，该补充安装板12与倒数第二层的安装板之间设置有间距保持结构，进一步地，间距保持结构设置在补充安装板12与倒数第二层的安装板的两个第一连接板2之间和两个第二连接板3之间，从而使补充安装板12与倒数第二层的安装板的间距恒定。

为了减少导向光杆和通孔的磨损，第一连接板2的通孔与导向光杆6之间设置有导套13。为了减少第一连接板2和第二连接板3与防护罩安装架4的滑动阻力同时减少第一连接板2和第二连接板3与防护罩安装架4的磨损，第一连接板2和第二连接板3与防护罩安装架4接触面上设置有多个尼龙滑块5和/或多个滚轮14，滚轮14通过滚轮安装架15与第一连接板2和/或第二连接板3固定连接。

多层防护罩之间设置有导向限位结构9，防护罩的一侧固连有方形截面的第一导向条91和l形截面的第二导向条92，第一导向条91和第二导向条92的空隙形成l形凹槽，与该层防护罩相邻的防护罩的相对的平面上设有l形滑块93，l形滑块93在l形凹槽内滑动，且为了降低滑动的摩擦力，l形滑块93与l形截面的第二导向条92相对的平面保持接触，l形滑块93的其它平面与第一导向条91和第二导向条92的各个面都不接触。为了导向更稳定准确，多层防护罩的竖直面上设有上下两组导向限位结构9。

多层防护罩的上方与机床内壁之间设置有上密封导向限位结构10，包括多层防护罩之间的导向限位结构9，为了增加密封效果，第一导向条91的一个侧面与机床内壁接触，防护罩的侧面与机床内壁不接触，最上层的防护罩具有折弯结构104，折弯结构104上面连接有上密封条105，上密封条的一个侧面与机床内壁接触，最下层的防护罩的下表面连接有下密封条106，下密封条106的一个侧面和下底面与机床内壁接触，该上密封导向限位结构10既可以对多层防护罩起到导向限位结构，又可以对多层防护罩与机体内壁的接触部分进行密封，防止冷却液和切屑泄露。

多层防护罩的下侧与机床内壁之间设置有下密封导向限位结构11，包括多层防护罩之间的导向限位结构9，为了增加密封效果，第二导向条92的一个侧面与机床内壁接触，防护罩的侧面与机床内壁不接触，最上层的防护罩上面连接有上密封条114，上密封条114的一个侧面与机床内壁接触，该下密封导向限位结构11既可以对多层防护罩起到导向限位结构，又可以对多层防护罩与机体内壁的接触部分进行密封，防止冷却液和切屑泄露。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。