一种新型铝型材矫直机的制作方法

本实用新型是一种新型铝型材矫直机，属于铝型材加工设备领域。

背景技术：

铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要。随着工业的发展，对铝型材的要求也越来越高。在铝型材生产过程中，通过挤压机将铝锭挤压成铝型材，采用运输设备进行输送。

现有技术公开了申请号为：CN201520432229.2的一种铝型材加工设备，尤其涉及一种铝型材矫直机。包括滑动轨道和设置在所述滑动轨道上的两个夹块，所述夹块与所述滑动轨道滑动连接。其特征在于：所述夹块包括驱动装置、第一过料孔和插条。所述第一过料孔在所述夹块内部沿所述滑动轨道的长度方向设置；沿所述第一过料孔的长度方向设置有至少两个插槽，所述插条与所述插槽一一对应并且滑动连接；所述插槽两端设置挡板。位于所述滑动轨道上的两个所述夹块，夹紧待矫直的铝型材在所述驱动装置的带动下向相反方向拉伸，对铝型材进行矫直。但是其不足之处在于设备与地面连接为间隙贴合状，容易因机器运转而产生震动力，而造成在矫直过程中不停晃动，导致矫直效果差，影响铝型材的矫直作业。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型铝型材矫直机，以解决上述设备与地面连接为间隙贴合状，容易因机器运转而产生震动力，而造成在矫直过程中不停晃动，导致矫直效果差，影响铝型材的矫直作业的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型铝型材矫直机，其结构包括底座、紧固件、滑轨、第一夹座、夹紧块、第二夹座、传动机构、电机、控制箱，所述底座整体为一体化“﹄”型结构，所述底座四周边沿焊接有紧固件，所述紧固件共设有四个，所述底座顶部两壁设有滑轨，所述滑轨一端与第一夹座采用活动连接，所述第一夹座上设有夹紧块，所述滑轨另一端与第二夹座活动连接，所述第二夹座上设有夹紧块，所述夹紧块共设有两个，所述第二夹座与传动机构一端紧固连接，所述传动机构电连接电机，所述电机底部表面与底座一端顶部表面焊接，所述电机电连接控制箱，所述控制箱后表面与底座一端侧表面焊接；所述紧固件由安装板、护套、螺帽、螺钉、螺旋弹簧、垫片组成，所述安装板中部内固定设有护套，所述护套两壁分别与螺帽两侧采用间隙贴合，所述螺帽底部表面固定设有螺钉，所述螺钉为硬实状的一体化结构，所述螺钉中段套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧设在护套中部内，所述螺钉底部贯穿连接垫片，所述垫片与安装板底部表面紧密贴合，所述安装板与电机紧固连接。

进一步地，所述滑轨分别连接有底座、第一夹座、第二夹座。

进一步地，所述第一夹座与第二夹座上同设有夹紧块。

进一步地，所述控制箱电连接第一夹座、第二夹座、传动机构、电机。

进一步地，所述安装板内设有护套、螺帽、螺钉、螺旋弹簧。

进一步地，所述螺钉分别连接有螺帽、螺旋弹簧、垫片。

进一步地，所述夹紧块用于夹紧固定铝型材的部件。

进一步地，所述传动机构用于驱动第二夹座移动的装置。

有益效果

本实用新型一种新型铝型材矫直机，设有紧固件，先将设备安放到作业地点，然后敲击螺帽，让螺帽顺着护向下移动，给螺钉施以向下的冲击力，让螺钉钉入到地面上，在敲入的同时螺旋弹簧经螺帽压力而发生压缩，一直敲直与安装板齐平，来进行固定，使其能有效起到紧固作用，同时加强了设备与地面连接的紧固性，保证设备运转的稳固性，还有效避免了因设备不停晃动所带来的危险，并间接提高整个设备运转的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型铝型材矫直机的结构示意图；

图2为本实用新型的紧固件剖面结构示意图。

图3为本实用新型的紧固件局部放大示意图。

图中：底座-1、紧固件-2、安装板-201、护套-202、螺帽-203、螺钉-204、螺旋弹簧-205、垫片-206、滑轨-3、第一夹座-4、夹紧块-5、第二夹座-6、传动机构-7、电机-8、控制箱-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝型材矫直机，其结构包括底座1、紧固件2、滑轨3、第一夹座4、夹紧块5、第二夹座6、传动机构7、电机8、控制箱9，所述底座1整体为一体化“﹄”型结构，所述底座1四周边沿焊接有紧固件2，所述紧固件2共设有四个，所述底座1顶部两壁设有滑轨3，所述滑轨3一端与第一夹座4采用活动连接，所述第一夹座4上设有夹紧块5，所述滑轨3另一端与第二夹座6活动连接，所述第二夹座6上设有夹紧块5，所述夹紧块5共设有两个，所述第二夹座 6与传动机构7一端紧固连接，所述传动机构7电连接电机8，所述电机8 底部表面与底座1一端顶部表面焊接，所述电机8电连接控制箱9，所述控制箱9后表面与底座1一端侧表面焊接；所述紧固件2由安装板201、护套 202、螺帽203、螺钉204、螺旋弹簧205、垫片206组成，所述安装板201 中部内固定设有护套202，所述护套202两壁分别与螺帽203两侧采用间隙贴合，所述螺帽203底部表面固定设有螺钉204，所述螺钉204为硬实状的一体化结构，所述螺钉204中段套设有螺旋弹簧205，所述螺旋弹簧205设在护套202中部内，所述螺钉204底部贯穿连接垫片206，所述垫片206与安装板201底部表面紧密贴合，所述安装板201与电机8紧固连接，所述滑轨3分别连接有底座1、第一夹座4、第二夹座6，所述第一夹座4与第二夹座6上同设有夹紧块5，所述控制箱9电连接第一夹座4、第二夹座6、传动机构7、电机8，所述安装板201内设有护套202、螺帽203、螺钉204、螺旋弹簧205，所述螺钉204分别连接有螺帽203、螺旋弹簧205、垫片206。

本专利所说的是螺旋弹簧205一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，所述垫片206是放在两平面之间以加强密封的材料。

在进行使用时，首先在控制箱9控制第一夹座4与第二夹座6移动来调整好相互之间的距离，然后将弯曲的铝合型材两端分别与两侧的夹紧块5夹紧固定，接着再在控制箱9上开启设备，让电机8运行启动传动机构7跟着旋转来带动第二夹座6向一侧移动，同时另一端的第一夹座4则向相反方向进行移动，来对铝合型材进行拉伸，以达到矫直的目的，且因底座1上还安装有紧固件2，它是先将设备安放到作业地点，然后敲击螺帽203，让螺帽 203顺着护向下移动，给螺钉204施以向下的冲击力，让螺钉204钉入到地面上，在敲入的同时螺旋弹簧205经螺帽203压力而发生压缩，一直敲直与安装板201齐平，来进行固定，使其能有效起到紧固作用，同时加强了设备与地面连接的紧固性，保证设备运转的稳固性，还有效避免了因设备不停晃动所带来的危险，并间接提高整个设备运转的安全性。

本实用新型解决的问题是设备与地面连接为间隙贴合状，容易因机器运转而产生震动力，而造成在矫直过程中不停晃动，导致矫直效果差，影响铝型材的矫直作业，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其能有效起到紧固作用，同时加强了设备与地面连接的紧固性，保证设备运转的稳固性，还有效避免了因设备不停晃动所带来的危险，并间接提高整个设备运转的安全性。具体如下所述:

所述安装板201中部内固定设有护套202，所述护套202两壁分别与螺帽203两侧采用间隙贴合，所述螺帽203底部表面固定设有螺钉204，所述螺钉204为硬实状的一体化结构，所述螺钉204中段套设有螺旋弹簧205，所述螺旋弹簧205设在护套202中部内，所述螺钉204底部贯穿连接垫片 206，所述垫片206与安装板201底部表面紧密贴合，所述安装板201与电机8紧固连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。