一种机械加工用原材料切割设备及其操作方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用原材料切割设备及其操作方法。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工时，需要对原材料进行切割，现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短，为此，我们提出一种机械加工用原材料切割设备及其操作方法。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械加工用原材料切割设备及其操作方法，具有在切割过程中自动对废屑进行清理的特点，解决了现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短的问题。

本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用原材料切割设备，包括机架，所述机架的顶部通过支柱连接有顶板，所述顶板的底部通过第一气缸连接有切割机，所述机架的表面通过第一转轴转动连接有第一传动辊，所述机架的侧面安装有刹车电机，所述刹车电机的输出轴通过传动带带动第一转轴转动，所述机架的顶部且对应切割机的位置安装有防溅板，所述防溅板的底部通过连通管连通有收集箱。

优选的，所述机架的底部焊接有支腿，所述支腿的底部转动连接有滑轮，所述收集箱安装在支腿的表面。

优选的，所述顶板的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的一侧通过输气管连通有喷头，所述喷头通过连接杆与第一气缸连接。

优选的，所述顶板的底部通过第二气缸和第三气缸与固定板连接，所述固定板的表面通过第二转轴转动连接有第二传动辊，所述固定板与第一传动辊之间放置有原材料。

优选的，所述支腿的表面安装有电控箱，所述电控箱的底部连接有电源线。

优选的，所述防溅板的顶部且对应切割机的位置开设有卡槽，所述防溅板的两侧且对应原材料的位置均开设有通孔。

优选的，所述收集箱的背面通过铰链转动连接有密封板，所述收集箱的侧面且对应连通管的位置开设有进渣口。

优选的，所述收集箱的顶部安装有排气板，所述排气板的表面开设有气孔。

优选的，所述电控箱的表面固定安装有显示屏，所述电控箱的表面且位于显示屏的底部固定安装有控制按钮。

一种机械加工用原材料切割设备的操作方法，包括如下步骤：

s1、输料：通过刹车电机带动第一转轴和传动棍转动，从而对原材料进行输送，输送和切割过程中第二气缸和第三气缸伸长，通过固定板对原材料进行固定；

s2、切割：第一气缸伸长对原材料进行切割，切割过程中，刹车电机停止运行，此时刹车电机自动锁死，对原材料进行固定；

s3、废屑清理：切割过程中，切割的废屑飞溅至防溅板后掉入连通管中，同时启动鼓风机，通过输气管和喷头对防溅板内的废屑进行喷气，将废屑吹入连通管中；

s4、废屑收集：连通管中的废屑掉入收集箱中，收集箱的顶部通过排气板的气孔进行空气流通，并通过密封板排出废屑。

本发明提供了一种机械加工用原材料切割设备及其操作方法，通过对原材料进行自动的输送和固定，并通过切割机对原材料进行切割，切割后通过防溅板对废屑进行限制，并将反弹后的废屑通过鼓风机吹入收集箱中，还可对收集箱中的废屑进行清理，解决了现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防溅板结构示意图；

图3为本发明固定板结构示意图；

图4为本发明收集箱结构示意图；

图5为本发明电控箱结构示意图。

图中：1机架、2支柱、3顶板、4第一气缸、5切割机、6第一转轴、7第一传动辊、8刹车电机、9传动带、10支腿、11滑轮、12防溅板、13收集箱、14连通管、15鼓风机、16输气管、17喷头、18第二气缸、19第三气缸、20固定板、21原材料、22电控箱、23电源线、24卡槽、25通孔、26第二转轴、27第二传动辊、28密封板、29进渣口、30排气板、31气孔、32显示屏、33控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种机械加工用原材料切割设备，包括机架1，机架1的顶部通过支柱2连接有顶板3，顶板3的底部通过第一气缸4连接有切割机5，机架1的表面通过第一转轴6转动连接有第一传动辊7，机架1的侧面安装有刹车电机8，刹车电机8的输出轴通过传动带9带动第一转轴6转动，机架1的顶部且对应切割机5的位置安装有防溅板12，防溅板12的底部通过连通管14连通有收集箱13。

一种机械加工用原材料切割设备的操作方法，包括如下步骤：

s1、输料：通过刹车电机8带动第一转轴6和传动棍转动，从而对原材料21进行输送，输送和切割过程中第二气缸18和第三气缸19伸长，通过固定板20对原材料21进行固定；

s2、切割：第一气缸4伸长对原材料21进行切割，切割过程中，刹车电机8停止运行，此时刹车电机8自动锁死，对原材料21进行固定；

s3、废屑清理：切割过程中，切割的废屑飞溅至防溅板12后掉入连通管14中，同时启动鼓风机15，通过输气管16和喷头17对防溅板12内的废屑进行喷气，将废屑吹入连通管14中；

s4、废屑收集：连通管14中的废屑掉入收集箱13中，收集箱13的顶部通过排气板30的气孔31进行空气流通，并通过密封板28排出废屑。

实施例一：

一种机械加工用原材料切割设备，包括机架1，机架1的顶部通过支柱2连接有顶板3，顶板3的底部通过第一气缸4连接有切割机5，机架1的表面通过第一转轴6转动连接有第一传动辊7，机架1的侧面安装有刹车电机8，刹车电机8的输出轴通过传动带9带动第一转轴6转动，机架1的顶部且对应切割机5的位置安装有防溅板12，防溅板12的底部通过连通管14连通有收集箱13。

本技术方案通过对原材料21进行自动的输送和固定，并通过切割机5对原材料21进行切割，切割后通过防溅板12对废屑进行限制，并将反弹后的废屑通过鼓风机15吹入收集箱13中，还可对收集箱13中的废屑进行清理，解决了现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短的问题。

实施例二：

一种机械加工用原材料切割设备，包括机架1，机架1的顶部通过支柱2连接有顶板3，顶板3的底部通过第一气缸4连接有切割机5，机架1的表面通过第一转轴6转动连接有第一传动辊7，机架1的侧面安装有刹车电机8，刹车电机8的输出轴通过传动带9带动第一转轴6转动，机架1的顶部且对应切割机5的位置安装有防溅板12，防溅板12的底部通过连通管14连通有收集箱13，机架1的底部焊接有支腿10，支腿10的底部转动连接有滑轮11，收集箱13安装在支腿10的表面。

本技术方案通过对原材料21进行自动的输送和固定，并通过切割机5对原材料21进行切割，切割后通过防溅板12对废屑进行限制，并将反弹后的废屑通过鼓风机15吹入收集箱13中，还可对收集箱13中的废屑进行清理，解决了现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短的问题，通过设置了支腿10和滑轮11，方便工作人员移动切割设备。

实施例三：

一种机械加工用原材料切割设备，包括机架1，机架1的顶部通过支柱2连接有顶板3，顶板3的底部通过第一气缸4连接有切割机5，机架1的表面通过第一转轴6转动连接有第一传动辊7，机架1的侧面安装有刹车电机8，刹车电机8的输出轴通过传动带9带动第一转轴6转动，机架1的顶部且对应切割机5的位置安装有防溅板12，防溅板12的底部通过连通管14连通有收集箱13，机架1的底部焊接有支腿10，支腿10的底部转动连接有滑轮11，收集箱13安装在支腿10的表面，顶板3的顶部安装有鼓风机15，鼓风机15的一侧通过输气管16连通有喷头17，喷头17通过连接杆与第一气缸4连接。

本技术方案通过对原材料21进行自动的输送和固定，并通过切割机5对原材料21进行切割，切割后通过防溅板12对废屑进行限制，并将反弹后的废屑通过鼓风机15吹入收集箱13中，还可对收集箱13中的废屑进行清理，解决了现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短的问题，通过设置了支腿10和滑轮11，方便工作人员移动切割设备，本技术方案还设有鼓风机15，通过鼓风机15吹气，将防溅板12中飞溅的废屑吹入连通管14和收集箱13中，避免废屑飞溅出。

实施例四：

一种机械加工用原材料切割设备，包括机架1，机架1的顶部通过支柱2连接有顶板3，顶板3的底部通过第一气缸4连接有切割机5，机架1的表面通过第一转轴6转动连接有第一传动辊7，机架1的侧面安装有刹车电机8，刹车电机8的输出轴通过传动带9带动第一转轴6转动，机架1的顶部且对应切割机5的位置安装有防溅板12，防溅板12的底部通过连通管14连通有收集箱13，机架1的底部焊接有支腿10，支腿10的底部转动连接有滑轮11，收集箱13安装在支腿10的表面，顶板3的顶部安装有鼓风机15，鼓风机15的一侧通过输气管16连通有喷头17，喷头17通过连接杆与第一气缸4连接，顶板3的底部通过第二气缸18和第三气缸19与固定板20连接，固定板20的表面通过第二转轴26转动连接有第二传动辊27，固定板20与第一传动辊7之间放置有原材料21。

本技术方案通过对原材料21进行自动的输送和固定，并通过切割机5对原材料21进行切割，切割后通过防溅板12对废屑进行限制，并将反弹后的废屑通过鼓风机15吹入收集箱13中，还可对收集箱13中的废屑进行清理，解决了现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短的问题，通过设置了支腿10和滑轮11，方便工作人员移动切割设备，本技术方案还设有鼓风机15，通过鼓风机15吹气，将防溅板12中飞溅的废屑吹入连通管14和收集箱13中，避免废屑飞溅出，本技术方案还可通过第二气缸18和第三气缸19对原材料21进行压紧，方便刹车电机8对原材料21进行输送和固定。

实施例五：

一种机械加工用原材料切割设备，包括机架1，机架1的顶部通过支柱2连接有顶板3，顶板3的底部通过第一气缸4连接有切割机5，机架1的表面通过第一转轴6转动连接有第一传动辊7，机架1的侧面安装有刹车电机8，刹车电机8的输出轴通过传动带9带动第一转轴6转动，机架1的顶部且对应切割机5的位置安装有防溅板12，防溅板12的底部通过连通管14连通有收集箱13，机架1的底部焊接有支腿10，支腿10的底部转动连接有滑轮11，收集箱13安装在支腿10的表面，顶板3的顶部安装有鼓风机15，鼓风机15的一侧通过输气管16连通有喷头17，喷头17通过连接杆与第一气缸4连接，顶板3的底部通过第二气缸18和第三气缸19与固定板20连接，固定板20的表面通过第二转轴26转动连接有第二传动辊27，固定板20与第一传动辊7之间放置有原材料21，支腿10的表面安装有电控箱22，电控箱22的底部连接有电源线23，电控箱22的表面固定安装有显示屏32，电控箱22的表面且位于显示屏32的底部固定安装有控制按钮33。

本技术方案通过对原材料21进行自动的输送和固定，并通过切割机5对原材料21进行切割，切割后通过防溅板12对废屑进行限制，并将反弹后的废屑通过鼓风机15吹入收集箱13中，还可对收集箱13中的废屑进行清理，解决了现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短的问题，通过设置了支腿10和滑轮11，方便工作人员移动切割设备，本技术方案还设有鼓风机15，通过鼓风机15吹气，将防溅板12中飞溅的废屑吹入连通管14和收集箱13中，避免废屑飞溅出，本技术方案还可通过第二气缸18和第三气缸19对原材料21进行压紧，方便刹车电机8对原材料21进行输送和固定，本技术方案还设有电控箱22，电控箱22上还设有电源线23，方便为各个用电器供电，通过电控箱22上的显示屏32和控制按钮33控制切割设备的运行。

实施例六：

一种机械加工用原材料切割设备，包括机架1，机架1的顶部通过支柱2连接有顶板3，顶板3的底部通过第一气缸4连接有切割机5，机架1的表面通过第一转轴6转动连接有第一传动辊7，机架1的侧面安装有刹车电机8，刹车电机8的输出轴通过传动带9带动第一转轴6转动，机架1的顶部且对应切割机5的位置安装有防溅板12，防溅板12的底部通过连通管14连通有收集箱13，机架1的底部焊接有支腿10，支腿10的底部转动连接有滑轮11，收集箱13安装在支腿10的表面，顶板3的顶部安装有鼓风机15，鼓风机15的一侧通过输气管16连通有喷头17，喷头17通过连接杆与第一气缸4连接，顶板3的底部通过第二气缸18和第三气缸19与固定板20连接，固定板20的表面通过第二转轴26转动连接有第二传动辊27，固定板20与第一传动辊7之间放置有原材料21，支腿10的表面安装有电控箱22，电控箱22的底部连接有电源线23，电控箱22的表面固定安装有显示屏32，电控箱22的表面且位于显示屏32的底部固定安装有控制按钮33，防溅板12的顶部且对应切割机5的位置开设有卡槽24，防溅板12的两侧且对应原材料21的位置均开设有通孔25。

本技术方案通过对原材料21进行自动的输送和固定，并通过切割机5对原材料21进行切割，切割后通过防溅板12对废屑进行限制，并将反弹后的废屑通过鼓风机15吹入收集箱13中，还可对收集箱13中的废屑进行清理，解决了现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短的问题，通过设置了支腿10和滑轮11，方便工作人员移动切割设备，本技术方案还设有鼓风机15，通过鼓风机15吹气，将防溅板12中飞溅的废屑吹入连通管14和收集箱13中，避免废屑飞溅出，本技术方案还可通过第二气缸18和第三气缸19对原材料21进行压紧，方便刹车电机8对原材料21进行输送和固定，本技术方案还设有电控箱22，电控箱22上还设有电源线23，方便为各个用电器供电，通过电控箱22上的显示屏32和控制按钮33控制切割设备的运行，本技术方案的防溅板12用于对飞溅的废屑进行遮挡，同时不影响切割机5的切割。

实施例七：

一种机械加工用原材料切割设备，包括机架1，机架1的顶部通过支柱2连接有顶板3，顶板3的底部通过第一气缸4连接有切割机5，机架1的表面通过第一转轴6转动连接有第一传动辊7，机架1的侧面安装有刹车电机8，刹车电机8的输出轴通过传动带9带动第一转轴6转动，机架1的顶部且对应切割机5的位置安装有防溅板12，防溅板12的底部通过连通管14连通有收集箱13，机架1的底部焊接有支腿10，支腿10的底部转动连接有滑轮11，收集箱13安装在支腿10的表面，顶板3的顶部安装有鼓风机15，鼓风机15的一侧通过输气管16连通有喷头17，喷头17通过连接杆与第一气缸4连接，顶板3的底部通过第二气缸18和第三气缸19与固定板20连接，固定板20的表面通过第二转轴26转动连接有第二传动辊27，固定板20与第一传动辊7之间放置有原材料21，支腿10的表面安装有电控箱22，电控箱22的底部连接有电源线23，电控箱22的表面固定安装有显示屏32，电控箱22的表面且位于显示屏32的底部固定安装有控制按钮33，防溅板12的顶部且对应切割机5的位置开设有卡槽24，防溅板12的两侧且对应原材料21的位置均开设有通孔25，收集箱13的背面通过铰链转动连接有密封板28，收集箱13的侧面且对应连通管14的位置开设有进渣口29，收集箱13的顶部安装有排气板30，排气板30的表面开设有气孔31。

本技术方案通过对原材料21进行自动的输送和固定，并通过切割机5对原材料21进行切割，切割后通过防溅板12对废屑进行限制，并将反弹后的废屑通过鼓风机15吹入收集箱13中，还可对收集箱13中的废屑进行清理，解决了现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短的问题，通过设置了支腿10和滑轮11，方便工作人员移动切割设备，本技术方案还设有鼓风机15，通过鼓风机15吹气，将防溅板12中飞溅的废屑吹入连通管14和收集箱13中，避免废屑飞溅出，本技术方案还可通过第二气缸18和第三气缸19对原材料21进行压紧，方便刹车电机8对原材料21进行输送和固定，本技术方案还设有电控箱22，电控箱22上还设有电源线23，方便为各个用电器供电，通过电控箱22上的显示屏32和控制按钮33控制切割设备的运行，本技术方案的防溅板12用于对飞溅的废屑进行遮挡，同时不影响切割机5的切割，通过设置了排气板30和气孔31，方便鼓风机15吹气时，能将废渣吹入收集箱13中，同时将空气从排气板30和气孔31排出。

本发明中，通过对原材料21进行自动的输送和固定，并通过切割机5对原材料21进行切割，切割后通过防溅板12对废屑进行限制，并将反弹后的废屑通过鼓风机15吹入收集箱13中，还可对收集箱13中的废屑进行清理，解决了现有技术在切割时会产生大量的废屑，而废屑会影响设备的正常运行，导致设备使用寿命缩短的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。