高效的校直板装置的制作方法

本实用新型涉及一种校直技术领域，具体涉及到一种高效的紧固件杆部校直的校直板装置。

背景技术：

长杆类紧固件由于热处理及其他工艺导致杆部轴心发生弯曲变形，影响后续加工，零件直线度达不到客户要求，造成质量问题，零件报废浪费资源；而校直方法加工长杆类紧固件是一种保证零件直线度要求、优化零件质量的加工方法，是紧固件行业普遍采用的加工方法，也是一种减少零件报废率、节约资源的加工方法。

随着科技的发展，技术的进步，汽车产品日新月异，也对紧固件产品提出了更高的要求，而汽车零部件是我国汽车工业参与全球化的重要领域。随着零件种类日益繁多，生产批量逐步增大，手工校直长杆类紧固件已不能满足生产需求，因此自动校直技术应对批量生产的需求已刻不容缓。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效的校直板装置，结构可靠、产品质量一致，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种高效的校直板装置，用于汽车紧固件杆部校直，包括一校直动板和一校直定板，其中，所述校直动板朝向所述校直定板的面为斜向直条纹凹凸相间；所述校直定板朝向所述校直动板的面为斜向直条纹凹凸相间；所述校直动板的直条纹凹凸对应所述校直定板的直条纹凸凹。

本申请较佳实施例所述的装置，所述校直动板的斜向直条纹凹凸的倾斜角度是15度；所述校直定板的斜向直条纹凹凸的倾斜角度是15度。

本申请的设计理念是，搓丝机校直技术是综合多个科学领域的技术，该技术可实现自动化生产，采用一次或多次多点弯冷校直工艺保证零件直线度质量，采用多个点相互交错压力使零件产生塑性变形，减少或消除零件弯曲变形，保证零件设计精度要求。本申请工艺结构简单，精度高，达到安全生产，节省工时降低费用的效果，提高企业市场竞争力。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请自动化程度高，降低人工成本，提高生产效率，缩短生产周期；

第二、本申请提高了产品质量，保证零件一致性，减少零件报废率，降低生产成本；

第三、本申请结构简单可靠、使用安全方便。

当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请工作原理示意图；

图2为本申请校直定板正面示意图；

图3为本申请校直动板正面示意图。

具体实施方式

为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。

请参考图1，一种高效的校直板装置，用于汽车紧固件杆部校直，包括一校直动板10和一校直定板20，顾名思义，在工艺进行中所述校直动板10做着往复运动，而校直定板20则是固定不动的。

请参考图2和图3，其中，所述校直动板10朝向所述校直定板20的面为斜向直条纹凹凸相间；而且，所述校直定板20朝向所述校直动板10的面为斜向直条纹凹凸相间；装配后，所述校直动板10的斜向直条纹凹凸对应所述校直定板20的斜向直条纹凸凹，也就是啮合状但是没有接触。工艺中，所述校直定板20和校直动板10之间相互配合，两块校直板凸起的斜向直条纹路受力，所述校直动板10往复运动，紧固件30通过振动盘依次由轨道划入到入料口位置，由推料板按校直动板10往复运动频率依次将紧固件30推入校直板进行校直动作，由入料口到出料口的运动过程达到校直目的。

此外，如图2和图3所示，所述校直动板10的斜向直条纹凹凸的倾斜角度是15度；同样的，所述校直定板20的斜向直条纹凹凸的倾斜角度是15度。

本实用新型的目的是提供一种校直工序用的技术简单高效、使用可靠的校直技术；来解决紧固件30加工过程中，由于热处理及其他工艺导致杆部轴心发生弯曲变形的技术难题。校直定板20和校直动板10之间相互配合，两块校直板凸起的直条纹路受力，所述校直动板10往复运动，紧固件30由入料口到出料口的运动过程中受力使紧固件30杆部轴心校正，此过程稳定且高效，此过程校直板一次往复运动就是一个紧固件30完成校直的运动，完成校直的动作简单可靠。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请自动化程度高，降低人工成本，提高生产效率，缩短生产周期；

第二、本申请提高了产品质量，保证零件一致性，减少零件报废率，降低生产成本；

第三、本申请结构简单可靠、使用安全方便。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。