一种可旋转的切断装置的制作方法

本发明涉及卷轴装置技术领域，具体涉及一种可旋转的切断装置。

背景技术：

国内锂锰电池生产厂商在锂锰电池全自动卷绕机工序一直是人工操作实现，在日益剧增的市场需求下，熟手人工操作卷绕锂锰电池，效率在一分钟左右，这大大阻碍了企业的发展，卷绕实现自动化成为了企业的迫切需求。

在自动卷绕机的料卷的放卷过程中，当一个料卷的材料放卷完成后，为了材料的连续性，需要停止机器工作，然后人工将料卷的剩余材料切断后，并将剩余材料粘贴在新的料卷上，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种可旋转的自动切断装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种可旋转的切断装置，包括轴承座、设于轴承座上的轴承、设于轴承上的旋转主体、用于驱动旋转主体在轴承座上旋转的旋转机构、用于驱动轴承座转动的转动机构以及用于驱动轴承座前后运动的驱动机构；

所述旋转主体包括上部以及下部；所述上部与下部之间设有用于供材料穿过的缝隙；所述旋转主体设有用于压紧材料的压紧机构以及用于切断材料的切割机构。

本发明进一步设置为，所述压紧机构包括设于缝隙的压紧压块、设于上部的第一气腔以及设于上部的压紧活塞；所述压紧活塞的一端用于与压紧压块抵靠；所述压紧活塞的另一端设于第一气腔内；所述旋转主体设有与第一气腔连通的第一气路；所述压紧机构还包括用于使压紧压块复位的第一复位件。

本发明进一步设置为，所述第一复位件为第一拉簧；所述第一拉簧的一端与压紧压块连接；所述第一拉簧的另一端与旋转主体连接。

本发明进一步设置为，所述切割机构包括设于缝隙的切刀、与切刀连接的切割压块、设于上部的第二气腔以及设于上部的切割活塞；所述切割活塞的一端用于与切割压块抵靠；所述切割活塞的另一端设于第二气腔内；所述旋转主体设有与第二气腔连通的第二气路；所述切割机构还包括用于使切刀复位的第二复位件。

本发明进一步设置为，所述第二复位件为第二拉簧；所述第二拉簧的一端与切割压块连接；所述第二拉簧的另一端与旋转主体连接。

本发明进一步设置为，所述旋转机构包括旋转电机、第一同步轮、同步带以及第二同步轮；所述旋转电机的输出端与第一同步轮连接；所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带联动；所述第二同步轮与旋转主体同轴传动。

本发明进一步设置为，所述转动机构包括连杆、电机座以及设于电机座上的转动电机；所述连杆的一端与转动电机连接；所述连杆的另一端与旋转主体连接。

本发明进一步设置为，所述驱动机构为气缸；所述气缸的输出端与电机座连接。

本发明进一步设置为，所述第一气路与旋转主体之间设有密封圈。

本发明进一步设置为，所述第二气路与旋转主体之间设有密封圈。

本发明的有益效果：本发明通过设置旋转主体、旋转机构、转动机构、驱动机构、压紧机构以及切割机构实现料卷材料的自动化切割。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧面图；

图3是本发明旋转主体的正面图；

图4是本发明旋转主体侧面的截面图；

图1至图4中的附图标记说明：

1-轴承座；11-轴承；12-第一气路；13-第二气路；2-旋转主体；21-上部；22-下部；23-缝隙；31-压紧压块；32-第一气腔；33-压紧活塞；34-第一复位件；41-切刀；42-切割压块；43-第二气腔；44-切割活塞；45-第二复位件；51-旋转电机；52-第一同步轮；53-同步带；54-第二同步轮；61-连杆；62-转动电机；63-电机座；64-气缸；7-密封圈。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图4可知；本实施例所述的一种可旋转的切断装置，包括轴承座1、设于轴承座1上的轴承11、设于轴承11上的旋转主体2、用于驱动旋转主体2在轴承座1上旋转的旋转机构、用于驱动轴承座1转动的转动机构以及用于驱动轴承座1前后运动的驱动机构；

所述旋转主体2包括上部21以及下部22；所述上部21与下部22之间设有用于供材料穿过的缝隙23；所述旋转主体2设有用于压紧材料的压紧机构以及用于切断材料的切割机构。

具体地，本实施例所述的一种可旋转的切断装置，当料卷的材料完成后，驱动机构驱动轴承座1移动至料卷的放卷工位处，转动机构驱动轴承座1进行角度的偏转后，旋转机构驱动旋转主体2在轴承座1上旋转一定的角度使得材料板材或者片材进入上部21与下部22之间的缝隙23中；然后压紧机构工作将材料板材或者片材压紧，切割机构工作将材料板材或者片材切断，实现材料板材或者片材的自动化切割。

本实施例所述的一种可旋转的切断装置，所述压紧机构包括设于缝隙23的压紧压块31、设于上部21的第一气腔32以及设于上部21的压紧活塞33；所述压紧活塞33的一端用于与压紧压块31抵靠；所述压紧活塞33的另一端设于第一气腔32内；所述旋转主体2设有与第一气腔32连通的第一气路12；所述压紧机构还包括用于使压紧压块31复位的第一复位件34。

具体地，当材料进入上部21与下部22之间的缝隙23中时，第一气路12中通入气体，气体经过第一气路12中进入第一气腔32中，从而推动压紧活塞33向下运动，从而使得压紧压块31向下部22运动，以使得压紧压块31将材料压紧。

本实施例所述的一种可旋转的切断装置，所述第一复位件34为第一拉簧；所述第一拉簧的一端与压紧压块31连接；所述第一拉簧的另一端与旋转主体2连接。当切割完成后，停止向第一气路12通气体，第一拉簧使得压紧压块31以及压紧活塞33复位。

本实施例所述的一种可旋转的切断装置，所述切割机构包括设于缝隙23的切刀41、与切刀41连接的切割压块42、设于上部21的第二气腔43以及设于上部21的切割活塞44；所述切割活塞44的一端用于与切割压块42抵靠；所述切割活塞44的另一端设于第二气腔43内；所述旋转主体2设有与第二气腔43连通的第二气路13；所述切割机构还包括用于使切刀41复位的第二复位件45。

具体地，压紧机构压紧材料后，第二气路13中通入气体，气体经过第二气路13中进入第二气腔43中，从而推动切割活塞44向下运动，从而使得切割压块42以及切刀41向下部22运动，以使得切刀41将材料切断。

本实施例所述的一种可旋转的切断装置，所述第二复位件45为第二拉簧；所述第二拉簧的一端与切割压块42连接；所述第二拉簧的另一端与旋转主体2连接。当切割完成后，停止向第二气路13通气体，第二拉簧使得切割压块42以及切割活塞44复位。

本实施例所述的一种可旋转的切断装置，所述旋转机构包括旋转电机51、第一同步轮52、同步带53以及第二同步轮54；所述旋转电机51的输出端与第一同步轮52连接；所述第一同步轮52与第二同步轮54通过同步带53联动；所述第二同步轮54与旋转主体2同轴传动。旋转电机51与连杆61固定连接。

具体地，当需要旋转主体2旋转时，旋转电机51工作，从而通过第一同步轮52、同步带53以及第二同步轮54带动旋转主体2旋转。

本实施例所述的一种可旋转的切断装置，所述转动机构包括连杆61、电机座63以及设于电机座63上的转动电机62；所述连杆61的一端与转动电机62连接；所述连杆61的另一端与旋转主体2连接。

具体地，当需要对旋转主体2进行角度的偏转时，转动电机62转动一定的角度，从而带动连杆61以及旋转主体2进行角度的调整。

本实施例所述的一种可旋转的切断装置，所述驱动机构为气缸64；所述气缸64的输出端与电机座63连接。

本实施例所述的一种可旋转的切断装置，所述第一气路12与旋转主体2之间设有密封圈7。本实施例所述的一种可旋转的切断装置，所述第二气路13与旋转主体2之间设有密封圈7。

通过设置密封圈7，能够防止气体从第一气路12与旋转主体2之中以及第二气路13与旋转主体2中露出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。