一种自动化锯条生产线及其工作方法与流程

本发明涉及锯条生产设备技术领域，具体是一种自动化锯条生产线及其工作方法。

背景技术：

现如今，随着科学技术的发展，制造水平的提升，机械制造业生产技术越来越成熟，同时，人工成本的正在不断提升，加快了传统行业将原有落后的生产线进行更新改进的步伐，半自动化和全自动化生产线正在取代人工，进行高效、精确的生产。

基于基本市场调查数据得知，目前市场上的锯条生产至今未进行技术化改造，传统生产锯条方式为，人工将不锈钢卷材用机械工具放在纵剪机卷轴上，将卷材的头料手工放在纵剪机刀片上，然后启动机器，对卷材进行切割分条，分条后卷起，然后放到冲床前面，由人工牵引到冲床下，启动机器进行冲裁，冲裁额定规格长度的片材人工进行整理，整理好放到刨齿机上完成刨齿，刨齿过后人工将其从刨齿机上取下，放在错齿机上进行错齿和分离，各个生产机械不连贯，造成需要大量人工才能保证正常的生产，同时锯条作为一个经常更换的工具，其售价遵循市场规律，不能随意提升其售价，否则将会在本行业中失去竞争优势，因此人工成本增加必然导致其利润的缩小。

传统锯条加工方式将会应用到纵剪机、带有间歇送料机构的冲床、刨齿机、错齿机小生产线等，每一种设备需要2到3个人工，四台机器生产则需要8到12个工作人员，生产效率为90片/min，因此传统锯条加工需要多台机械与人工在长时间内配合完成，过多的工作人员不仅造成生产成本的增加，而且工作人员在长时间的工作过程过于劳累，造成生产效率和生产质量的下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化锯条生产线及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化锯条生产线，包括生产线本体；所述生产线本体包括纵剪机机构、板材分离机构及多条生产线分支线组件；所述生产线分支线组件包括依次连接并固定在生产线支架上的第一传送机构、切齿错齿机构、第二传送机构、缓冲区、第三传送机构、间歇送料机构、冲床机构和分离机构。

作为本发明进一步的方案：所述纵剪机机构包括机架，所述机架的一端固定有液压内涨开卷机，机架的另一端设置两个切割刀组支撑架，两个切割刀组支撑架之间设置上下分布的两组切割刀组，所述切割刀组支撑架上固定有传动轴支撑架，前传动轴及后传动轴的两端分别与传动轴支撑架转动连接，所述切割刀组包括下切割刀组和上切割刀组，下切割刀组固定在切割刀组支撑底端，上切割刀组通过可调张紧旋钮与切割刀组支撑架上滑动连接，两个切割刀组支撑架的顶端连接有连接柱，所述前转动轴与第一电机连接。

作为本发明再进一步的方案：所述板材分离机构包括多块呈扇形分布的分隔板，相邻分隔板形成板材通道，分隔板一端固定在纵剪机机构的机架上，另一端固定在生产线本体的支架上，所述板材分离机构与第一传送机构连接，在其连接的位置处设置有用于调节待加工模板传送方向的气缸组件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传送机构包括左侧固定板及右侧固定板，所述左侧固定板及右侧固定板之间设置多个上下分布的主动轮及从动轮，所述从动轮位于主动轮上方，主动轮通过转轴可转动的固定在左侧固定板及右侧固定板上，转轴两端设置带座轴承，位于第一传送机构首端的转轴一端伸出左侧固定板且与主动链轮固定，主动链轮通过链条连接从动链轮，从动链轮由第二电机驱动其转动，第二电机固定在生产线支架上，所述第一传送机构起始端的左侧固定板的内表面固定有第一限位机构，第一限位机构包括两个上下分布的第一限位板，两个第一限位板之间设置有用于对板材左侧进行限位的限位小轮，所述右侧固定板固定有多个第二限位机构，第二限位机构包括多个位于右侧固定板上表面的第二限位板，所述第二限位板上具有滑槽，所述滑槽内插接有限位螺栓，所述限位螺栓及第二限位板数量与主动轮或从动轮数量相同，并且安装于主动轮或从动轮的前侧，所述调节件包括设于从动轮正上方的第一调节板，第一调节板两端分别固定在左侧固定板及右侧固定板的上表面上，第一调节板的两端螺纹连接有第一可调螺栓，第一可调螺栓与移动轴承座连接，从动轮通过转轴可转动的固定在移动轴承座上。

作为本发明再进一步的方案：所述切齿错齿机构包括依次连接并固定在生产线支撑架上的切齿机构、第一传动轮机构、导向槽机构、错齿机构及第二传动轮机构，还包括设置在第二传动轮尾端的输出槽，所述切齿机构包括固定于生产线支架上的底部支撑板及与底部支撑板垂直的侧部支撑板，所述底板支撑板的前后端安装有结构相同的第三限位机构，第三限位机构包括两个距离可调的用于对板材左右位置进行限位的左导向轮和右导向轮，左导向轮和右导向轮滑动安装在底部支撑板前端的滑槽内，所述左导向轮和右导向轮的后侧设置有限位轴，限位轴的一端安装有轴承，另一端与设置在侧板支撑板上的滑槽滑动连接，所述侧部支撑板上位于限位轴的后上方位置处设置有第一固定滑轨，第一固定滑轨与板材支撑板的一端滑动连接，板材支撑板的另一端与位于底部支撑板后端的第一固定滑轨滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述板材支撑板的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个第二固定滑轨，两个第二固定滑轨之间设置有有可沿第二固定滑轨内壁上下滑动的上部夹紧板及固定于底部支撑板上的下部夹紧板，上部夹紧板与第一调节件连接，所述第一调节件包括第二调节板和第二可调螺栓，第二调节板固定在第二固定滑轨的上方，第二调节板还与侧部支撑板固定，第二可调螺栓贯穿第二调节板且与上部夹紧板转动连接，并与第二调节板螺纹连接，所述夹紧机构一侧设有螺旋刀片组，所述螺旋刀片组通过连接板及螺旋刀组轴承固定在侧部支撑板上，螺旋刀片组的一端通过链传动与固定在生产线支架上的第三电机连接，所述螺旋刀片组包括驱动轴、多组螺旋刀片、间隔垫片和套筒，多组螺旋刀片套设在驱动轴上，且相邻的螺旋刀片之间均设置有间隔垫片，套筒套设在驱动轴上，所述螺旋刀片组一侧设有竹节管，竹节管与切削液水箱连通，所述螺旋刀片组下方设有铁屑槽，所述铁屑槽通过废料导槽与过滤机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述错齿机构包括错齿支撑板及固定在错齿支撑板上的错齿支撑架，所述错齿支撑架的侧端设有上下分布的错齿刀刀片b和错齿刀刀片a，错齿刀刀片a与第二主动轴一端固定连接，并通过固定螺母进行固定，第二主动轴通过带座轴承可转动的固定在错齿支撑架上，第二主动轴另一端固定连接第二带轮，第二带轮通过皮带传动连接安装在生产线支架上的第四电机，所述错齿刀刀片b与第二从动轴通过带座轴承固定在错齿支撑架的侧面上，第二从动轴上位于错齿刀刀片b内侧处设有移动轴承座，移动轴承座与第二调节件连接，所述第二调节件为第三可调螺栓，所述错齿刀刀片a的一侧通过固定钣金及可调滚轮支座，可调滚轮支座上固定有限位滚轮，错齿刀刀片a和错齿刀刀片b圆周表面具有若干凸起和若干凹槽，所述第一传动轮机构包括两个对称设置的传动轮固定板，两个传动轮固定板之间上方通过第一从动轴及带座轴承转动连接有上方驱动轮，两个传动轮固定板之间下方通过第一主动轴及带座轴承转动连接有下方驱动轮，第一主动轴通过带传动连接第五电机，所述第一传动轮机构与错齿机构之间设置导向槽机构，所述导向槽机构包括导向槽，导向槽的一侧设置齿形轮，所述齿形轮固定于转轴一端，转轴另一端穿过滑槽，并固定第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动由第六电机驱动，所述转轴穿过带座轴承，所述带座轴承安装于错齿支撑板上。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲区包括固定于支架上的缓冲箱及位于缓冲箱上方首尾两端及中间位置处的引导轮，所述间歇送料机构包括大带轮，所述大带轮通过皮带传动与第七电机连接，所述大带轮通过转动轴可转动的固定在生产线支架上，所述大带轮的偏心位置处铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接往复箱，所述往复箱上具有卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述分离机构包括分离支架，所述分离支架上固定有垂直支撑板，所述垂直支撑板上固定有两个支撑轴，所述支撑轴上固定有下挡板和上挡板，所述下挡板与支撑轴固定连接，上挡板与支撑轴活动连接，上挡板上用于穿过支撑轴的孔大于支撑轴的直径，所述上挡板与下挡板下方设置有单螺旋轴及双螺旋轴，其轴向与板材进入分离机构前的运动方向垂直，单螺旋轴及双螺旋轴的两端通过带座轴承固定在分离支架上，并由第八电机及皮带传动驱动单螺旋轴及双螺旋轴的转动，单螺旋轴的一侧设置单层导槽，双螺旋轴的一侧设置双层导槽。

所述自动化锯条生产线的工作方法，具体步骤如下：

步骤1：根据板材厚度和宽度，预先调整切割刀组、第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构的主动轮、从动轮、第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、板材支撑板、上部夹紧板、限位滚轮、上方驱动轮、下方驱动轮、齿形轮位置，满足生产要求。

步骤2：利用液压小车将卷材放入液压涨开卷机，人工牵引卷材头料至前传动轴上，前传动轴利用摩擦力带动卷材运动，利用切割刀片组将卷材沿轴向切割，形成多个待加工板材。

步骤3：七个待加工板材分别进入板材分离机构形成的多个板材通道中，进入不同加工生产线。

步骤4：待加工板材在第一传送机构内的主动轮和从动轮作用下进入切齿错齿机构。

步骤5：所述切齿机构利用螺旋刀片组对待加工板材进行切齿，并推动板材进入导向槽机构，进而进入错齿机构，错齿机构利用两片错齿刀刀片的压力将切齿后的板材进行上下错齿。

步骤6：错齿后的板材通过第二传送机构的传送，利用导引轮进入缓冲箱，缓冲箱内留有m-m的板材，等待冲裁。

步骤7：人工牵引待冲裁板材进入第三传送机构，进而进入往复箱的卡槽中，往复箱沿滑轨左往复运动，将待冲裁板材送入冲床机构中。

步骤8：冲床机构根据锯条外形轮廓对板材进行冲裁，冲裁完成后，板材加工成为所需的锯条，并将锯条送入分离机构。

步骤9：在两块挡板的作用下，锯条两端分别落在单螺旋轴及双螺旋轴上，在单螺旋轴及双螺旋轴的作用下，锯条一端落入单层导槽内，另一端间隔的落入双层导槽内，即锯条的另一端依次交替落入双层导槽的上部导槽和下部导槽，单螺旋轴和双螺旋轴推动锯条的前进，人工对锯条进行整理，并在整理过后的锯条一端穿入钢丝条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的第一传送机构、切齿错齿机构、第二传送机构、缓冲区、第三传送机构、间歇送料机构、冲床机构及分离机构依次紧密连接，实现了锯条生产的流水线自动化作业，大大减少了所需要的工作人员数量，节省了人工成本，提高了生产效率和生产能力，其有效解决了传统锯条加工需要多台机械与人工在长时间内配合完成，过多的工作人员不仅造成生产成本的增加，而且工作人员在长时间的工作过程过于劳累，造成生产效率和生产质量的下降的问题。

附图说明

图1为自动化锯条生产线的结构示意图。

图2为自动化锯条生产线中纵剪机构的结构示意图。

图3为自动化锯条生产线中板材分离机构的结构示意图。

图4为自动化锯条生产线中气缸组件导向原理图。

图5为自动化锯条生产线中第一传送机构的结构示意图。

图6为自动化锯条生产线中切齿错齿机构的结构示意图。

图7为自动化锯条生产线中切齿机构的结构示意图。

图8为自动化锯条生产线中错齿机构的结构示意图。

图9为自动化锯条生产线中第一传动轮机构的结构示意图。

图10为自动化锯条生产线中导向槽机构的结构示意图。

图11为自动化锯条生产线中缓冲区的结构示意图。

图12为自动化锯条生产线中间歇送料机构的结构示意图。

图13为自动化锯条生产线中冲床机构的结构示意图。

图14为自动化锯条生产线中分离机构的结构示意图。

图中：1-纵剪机机构、101-机架、102-液压内涨开卷机、103-切割刀组支撑架、104-传动轴支撑架、105-前传动轴、106-后传动轴、107-下切割刀组、108-上切割刀组、109-可调张紧旋钮、2-板材分离机构、201-分隔板、3-第一传送机构、301-左侧固定板、302-右侧固定板、303-主动轮、304-从动轮、305-主动链轮、306-第一限位板、307-限位小轮、308-第二限位板、309-限位螺栓、310-第一调节板、311-第一可调螺栓、4-切齿错齿机构、41-切齿机构、411-底部支撑板、412-侧部支撑板、413-左导向轮、414-右导向轮、415-限位轴、416-轴承、417-第一固定滑轨、418-板材支撑板、419-滚轮、4110-第二固定滑轨、4111-上部夹紧板、4112-下部夹紧板、4113-第二调节板、4114-第二可调螺栓、4115-螺旋刀片组、4116-连接板、4117-螺旋刀组轴承、4118-第三电机、4119-竹节管、4120-切削液水箱、4121-铁屑槽、4122-废液导槽、4123-过滤机构、42-第一传动轮机构、421-传动轮固定板、422-第一从动轴、423-上方驱动轮、424-第一主动轴、425-下方驱动轮、426-第四可调螺栓、43-导向槽机构、431-导向槽、432-齿形轮、433-第一带轮、44-错齿机构、441-错齿支撑板、442-错齿支撑架、443-错齿刀刀片a、444-第二主动轴、445-固定螺母、446-第二带轮、447-错齿刀刀片b、448-第二从动轴、449-移动轴承座、4410-带座轴承、4411-第三可调螺栓、4412-固定钣金、4413-可调滚轮支座、4414-限位滚轮、45-第二传动轮机构、6-缓冲区、61-缓冲箱、62-引导轮、7-第三传送机构、8-间歇送料机构、81-大带轮、82-第七电机、83-连杆、84-往复箱、9-冲床机构、10-分离机构、1001-分离支架、1002-垂直支撑板、1003-支撑轴、1004-下挡板、1005-上挡板、1006-单螺旋轴、1007-双螺旋轴、1008-单层导槽、1009-双层导槽、11-气缸组件、12-输出槽、13-生产线支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，一种自动化锯条生产线，包括生产线本体；所述生产线本体包括纵剪机机构1、板材分离机构2及多条生产线分支线组件；所述生产线分支线组件包括依次连接并固定在生产线支架13上的第一传送机构3、切齿错齿机构4、第二传送机构5、缓冲区6、第三传送机构7、间歇送料机构8、冲床机构9及分离机构10，第一传送机构3将切割后的板材送入切齿错齿机构4，对板材进行切齿和错齿，切齿、错齿后的板材经第二传送机构5进入缓冲区6，等待冲裁，待冲裁的板材由人工牵引，经第三传送机构7进入间歇送料机构8，间歇送料机构8将待冲裁板材送入冲床机构9进行冲裁，冲裁后板材进入分离机构10进行分离，各工序及其采用的生产机构依次紧密连接，实现了锯条生产的流水线自动化作业，大大减少了所需要的工作人员数量，节省了人工成本，提高了生产效率和生产能力。

请参阅图2，具体来说，所述纵剪机机构包括机架101，所述机架101的一端固定有液压内涨开卷机102，机架101的另一端设置两个切割刀组支撑架103，两个切割刀组支撑架103之间设置上下分布的两组切割刀组，所述切割刀组支撑架103上固定有传动轴支撑架104，前传动轴105及后传动轴106的两端分别与传动轴支撑架104转动连接，优选的，所述切割刀组包括下切割刀组107和上切割刀组108，下切割刀组107固定在切割刀组支撑,104底端，上切割刀组108通过可调张紧旋钮109与切割刀组支撑架上104滑动连接，通过可调张紧旋钮109可实现上切割刀组108在切割刀组支撑架104上的上下位置调节，进而调整上切割刀组108和下切割刀组107的距离，两个切割刀组支撑架104的顶端连接有连接柱，增强结构整体的强度，所述前转动轴105与第一电机连接，由第一电机驱动其转动，进而驱动板材的运动，同时所述第一电机通过传动系统驱动切割刀组及后传动轴106的工作，实现卷材的纵向切割。

请参阅图3和4，所述板材分离机构2包括多块呈扇形分布的分隔板201，相邻分隔板形成板材通道，分隔板201一端固定在纵剪机机构1的机架上，另一端固定在生产线本体的支架上，所述板材分离机构2与第一传送机构3连接，在其连接的位置处设置有用于调节待加工模板传送方向的气缸组件11，当板材投料进入转向位置处时，气缸组件11伸出，将板材进行压弯，将多个待加工板材呈扇形的运动方向转为平行的运动方向，减少了设备的占地空间。

请参阅图5，所述第一传送机构3包括左侧固定板301及右侧固定板302，所述左侧固定板301及右侧固定板302之间设置多个上下分布的主动轮303及从动轮304，所述从动轮304位于主动轮303上方，优选的，所述主动轮303、从动轮304采用橡胶材料制作而成，橡胶材料具有一定的变形量，可以增加与板材的接触面积和摩擦力，同时具有一定的缓冲功能，可降低传送过程中的噪声，主动轮303通过转轴可转动的固定在左侧固定板301及右侧固定板302上，转轴两端设置带座轴承，对转轴起支撑作用，位于第一传送机构3首端的转轴一端伸出左侧固定板301且与主动链轮305固定，主动链轮305通过链条连接从动链轮，从动链轮由第二电机驱动其转动，第二电机固定在生产线支架上，所述第一传送机构3起始端的左侧固定板的内表面固定有第一限位机构，第一限位机构包括两个上下分布的第一限位板306，两个第一限位板306之间设置有用于对板材左侧进行限位的限位小轮307，所述右侧固定板302固定有多个第二限位机构，第二限位机构包括多个位于右侧固定板上表面的第二限位板308，所述第二限位板308上具有滑槽，所述滑槽内插接有限位螺栓309，所述限位螺栓309对板材右侧进行限位，并且可在滑槽内滑动，以适应不同宽度板材的限位要求，所述限位螺栓309及第二限位板308数量与主动轮303或从动轮304数量相同，并且安装于主动轮303或从动轮304的前侧，所述从动轮304通过调节件调整其高度，所述调节件包括设于从动轮304正上方的第一调节板310，第一调节板310两端分别固定在左侧固定板301及右侧固定板302的上表面上，第一调节板310的两端螺纹连接有第一可调螺栓311，第一可调螺栓311与移动轴承座连接，从动轮304通过转轴可转动的固定在移动轴承座上，通过旋转第一可调螺栓311，可调整移动轴承座的上下位置，进而实现主动轮303与从动轮304之间距离的调节，以适应不同厚度板材的传送要求，所述第二传送机,5、第三传送机构7与第一传送机构3结构相同，根据需要设置其长度，主要起导向作用。

请参阅图6，具体的，所述切齿错齿机构4包括依次连接并固定在生产线支撑架13上的切齿机构41、第一传动轮机构42、导向槽机构43、错齿机构44及第二传动轮机构45，还包括设置在第二传动轮45尾端的输出槽12，切齿机构41对板材进行切齿，并推动板材进入第一传动轮机构42，第一传动轮机构42驱动切齿后板材进入导向槽机构43，导向槽机构43对板材位置进行限位，为错齿结构44提供位置条件，导向槽机构43驱动切齿后板材进入错齿机构44进行错齿，错齿后板材利用第二传动轮机构45通过输出槽12传送出进入下一道工序。

请参阅7~10，具体的，所述切齿机构41包括固定于生产线支架13上的底部支撑板411及与底部支撑板411垂直的侧部支撑板412，所述底板支撑板411的前后端安装有结构相同的第三限位机构，现以底板支撑板411前端的限位机构进行说明，具体的，第三限位机构包括两个距离可调的用于对板材左右位置进行限位的左导向轮413和右导向轮414，左导向轮413和右导向轮414滑动安装在底部支撑板411前端的滑槽内，所述左导向轮413和右导向轮414的后侧设置有限位轴415，限位轴415的一端安装有轴承416，另一端与设置在侧板支撑板412上的滑槽滑动连接，从而可有效防止板材向下运动，通过侧部支撑板412上的滑槽调节限位轴415的高度，可实现对板材在不同高度的限位，适用范围广，所述侧部支撑板412上位于限位轴415的后上方位置处设置有第一固定滑轨417，第一固定滑轨417与板材支撑板418的一端滑动连接，板材支撑板418的另一端与位于底部支撑板后端的第一固定滑轨417滑动连接，从而实现对板材非加工侧面进行支撑。

所述板材支撑板418的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个第二固定滑轨4110，两个第二固定滑轨4110之间设置有有可沿第二固定滑轨4110内壁上下滑动的上部夹紧板4111及固定于底部支撑板上的下部夹紧板4112，上部夹紧板4111与第一调节件连接，通过第一调节件调整其高度，具体的，所述第一调节件包括第二调节板4113和第二可调螺栓4114，第二调节板4113固定在第二固定滑轨4110的上方，第二调节板4113还与侧部支撑板411固定，第二可调螺栓4114贯穿第二调节板4113且与上部夹紧板4111转动连接，并与第二调节板4113螺纹连接，旋转第一可调螺栓4114，可调节上部夹紧板4111的上、下位置，以适应不同厚度板材的夹紧需要，所述上部夹紧板4111的下端设有滚轮419，与板材支撑板418连接的滚轮419共同起到减少与板材的硬性摩擦的作用。

所述夹紧机构一侧设有螺旋刀片组4115，所述螺旋刀片组4115通过连接板4116及螺旋刀组轴承4117固定在侧部支撑板412上，螺旋刀片组4115的一端通过链传动与固定在生产线支架13上的第三电机4118连接，由第三电机4118驱动其转动，优选的，所述第三电机4118采用y-160m2-2型号电机，电机运行稳定，且噪音低，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作限定，所述螺旋刀片组包括驱动轴、多组螺旋刀片、间隔垫片和套筒，多组螺旋刀片套设在驱动轴上，且相邻的螺旋刀片之间均设置有间隔垫片，套筒套设在驱动轴上，驱动轴通过链传动由第三电机4118驱动其转动，所述螺旋刀片组4115一侧设有竹节管4119，竹节管4119与切削液水箱4120连通，可通过鸭嘴喷头喷洒切削液，对螺旋刀片组4115及板材进行降温处理，所述螺旋刀片组4115下方设有铁屑槽4121，所述铁屑槽通过废料导槽4122与过滤机构4123连接，实现铁屑与切削液进行分离。

具体来说，所述错齿机构44包括错齿支撑板441及固定在错齿支撑板上的错齿支撑架442，所述错齿支撑架442的侧端设有上下分布的错齿刀刀片b447和错齿刀刀片a443，错齿刀刀片a443与第二主动轴444一端固定连接，并通过固定螺母445进行固定，第二主动轴444通过带座轴承可转动的固定在错齿支撑架442上，第二主动轴444另一端固定连接第二带轮446，第二带轮446通过皮带传动连接安装在生产线支架13上的第四电机，优选的，所述第四电机采用采用y-160m2-2型号电机，电机运行稳定，且噪音低，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作限定，第二主动轴444由第四电机驱动其转动，错齿刀刀片b447与第二从动轴448通过带座轴承4410固定在错齿支撑架442的侧面上，第二从动轴448上位于错齿刀刀片b447内侧处设有移动轴承座449，移动轴承座449与第二调节件连接，错齿刀刀片b447通过第二调节件对其上、下位置进行微调，所述第二调节件为第三可调螺栓4411，其调节原理与上述上部夹紧板4111调节原理相同，所述第二主动轴444通过齿轮传动带动第二从动轴448转动，所述错齿刀刀片a443的一侧通过固定钣金4412及可调滚轮支座4413，可调滚轮支座4413上固定有限位滚轮4414，所述限位滚轮4414可限制板材的位置，错齿刀刀片a443和错齿刀刀片b447圆周表面具有若干凸起和若干凹槽，可对切齿后板材施加压力，实现错齿。

所述第一传动轮机构42及第二传动轮机构45结构完全相同，因此本申请文件通过对第一传动轮机构2进行详细说明，所述第一传动轮机构42包括两个对称设置的传动轮固定板421，两个传动轮固定板421之间上方通过第一从动轴422及带座轴承转动连接有上方驱动轮423，两个传动轮固定板之间下方通过第一主动轴424及带座轴承转动连接有下方驱动轮425，第一主动轴424通过带传动连接第五电机，由第五电机驱动其转动，对板材的运动提供动力作用，上方驱动轮423通过第四可调螺栓426实现其在传动轮固定板421上的上下位置调节，进而实现与下方传动轮425之间距离的调节，以适应不同厚度板材的传送要求，其调节原理与错齿刀刀片a443和错齿刀刀片b447上下位置调节原理相同，在此不再进行赘述。

如图11所示，所述缓冲区6包括固定于支架上的缓冲箱61及位于缓冲箱上方首尾两端及中间位置处的引导轮62，引导轮62可将板材引入缓冲箱61内，缓冲箱61留有3-4m长的板材，用于下一步冲裁工作。

如图12所示，所述间歇送料机构8包括大带轮81，所述大带轮81通过皮带传动与第七电机82连接，所述大带轮81通过转动轴可转动的固定在生产线支架13上，所述大带轮81的偏心位置处铰接连杆83的一端，连杆83的另一端铰接往复箱84，所述往复箱84可沿固定于生产线支架13上的往复箱84滑轨做往复运动，所述往复箱84上具有卡槽，用于固定板材，往复箱84往复运动可将板材送入冲床机构9。

如图13所示，所述冲床机构9采用冲床工作，所述冲床机构9具有与锯条外形轮廓相匹配的模具，可对板材进行冲裁，完成锯条的加工。

如图14所示，所述分离机构10包括分离支架1001，所述分离支架1001上固定有垂直支撑板1002，所述垂直支撑板1002上固定有两个支撑轴1003，所述支撑轴1003上固定有下挡板1004和上挡板1005，所述下挡板1004与支撑轴1003固定连接，上挡板1005与支撑轴1003活动连接，上挡板1005上用于穿过支撑轴1003的孔大于支撑轴1003的直径，并且采用螺母对上挡板1005在支撑轴1003上进行轴向限位，即可实现上挡板1005与支撑轴1003的活动连接，所述上挡板1005与下挡板1004下方设置有单螺旋轴1006及双螺旋轴1007，其轴向与板材进入分离机构10前的运动方向垂直，单螺旋轴1006及双螺旋轴1007的两端通过带座轴承固定在分离支架1001上，并由第八电机及皮带传动驱动单螺旋轴1006及双螺旋轴1007的转动，单螺旋轴1006的一侧设置单层导槽1008，双螺旋轴1007的一侧设置双层导槽1009，在下挡板1004和上挡板1005的作用下，锯条两端掉在单螺旋轴1006和双螺旋轴1007上，在单螺旋轴1006及双螺旋轴1007的作用下，推动锯条的运动，单螺旋轴1006一侧的锯条端部落入单层导槽1008内，双螺旋轴1007一侧的锯条端部在两条螺旋线的作用下间隔的进入双层导槽1009。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，所述第一传动轮机构42与错齿机构44之间设置导向槽机构43，导向槽机构43可对板材进行左、右、上、下限位，给错齿机构44的错齿提供位置条件。

具体来说，所述导向槽机构43包括导向槽431，导向槽301的一侧设置齿形轮432，所述齿形轮432固定于转轴一端，转轴另一端穿过滑槽，并固定第一带轮433，所述第一带轮433通过皮带传动由第六电机驱动，所述转轴穿过带座轴承，所述带座轴承安装于错齿支撑板441上，带座轴承、带轮、转轴及齿形轮432可沿滑槽滑动，以适应不同宽度板材的导向要求，齿形轮432转动可为板材的运动进一步提供动力。

本发明还公开了一种自动化锯条生产线的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：根据板材厚度和宽度，预先调整切割刀组、第一传送机构3、第二传送机构5和第三传送机构的主动轮303、从动轮304、第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、板材支撑板418、上部夹紧板4111、限位滚轮4414、上方驱动轮423、下方驱动轮425、齿形轮432位置，满足生产要求。

步骤2：利用液压小车将卷材放入液压涨开卷机102，人工牵引卷材头料至前传动轴上，前传动轴105利用摩擦力带动卷材运动，利用切割刀片组将卷材沿轴向切割，形成多个待加工板材。

步骤3：七个待加工板材分别进入板材分离机构2形成的多个板材通道中，进入不同加工生产线。

步骤4：待加工板材在第一传送机构3内的主动轮303和从动轮304作用下进入切齿错齿机构4。

步骤5：所述切齿机构41利用螺旋刀片组对待加工板材进行切齿，并推动板材进入导向槽机构43，进而进入错齿机构44，错齿机构44利用两片错齿刀刀片的压力将切齿后的板材进行上下错齿，锯条的齿不在同一平面上，增大了使用时锯条与待锯物体的摩擦力，增强了其切割效果。

步骤6：错齿后的板材通过第二传送机构5的传送，利用导引轮62进入缓冲箱61，缓冲箱61内留有3m-4m的板材，等待冲裁。

步骤7：人工牵引待冲裁板材进入第三传送机构7，进而进入往复箱84的卡槽中，往复箱84沿滑轨左往复运动，将待冲裁板材送入冲床机构9中。

步骤8：冲床机构9根据锯条外形轮廓对板材进行冲裁，冲裁完成后，板材加工成为所需的锯条，并将锯条送入分离机构10。

步骤9：在两块挡板的作用下，锯条两端分别落在单螺旋轴1006及双螺旋轴1007上，在单螺旋轴1006及双螺旋轴1007的作用下，锯条一端落入单层导槽1008内，另一端间隔的落入双层导槽1009内，即锯条的另一端依次交替落入双层导槽1009的上部导槽和下部导槽，单螺旋轴1006和双螺旋轴1007推动锯条的前进，人工对锯条进行整理，并在整理过后的锯条一端穿入钢丝条。

本发明单个加工生产线的生产效率为大于等于100pic/min，七条加工生产线组成大生产线，生产效率可达到750pic/min，需要工作人员4到5名，一条生产线按照工作时长八小时，可得每条生产线每天可生产33.6万片，大大节省了人工成本，提高了生产效率和生产能力。

需要特别说明的是，本申请中第一传送机构，第二传送机构、第三传送机构、间歇送料机构、冲床机构及分离机构为现有技术的应用，第一传送机构、切齿错齿机构、第二传送机构、缓冲区、第三传送机构、间歇送料机构、冲床机构及分离机构依次紧密连接，实现了锯条生产的流水线自动化作业，大大减少了所需要的工作人员数量，节省了人工成本，提高了生产效率和生产能力为本申请的创新点，其有效解决了传统锯条加工需要多台机械与人工在长时间内配合完成，过多的工作人员不仅造成生产成本的增加，而且工作人员在长时间的工作过程过于劳累，造成生产效率和生产质量的下降的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。