一种钨针电极铆压的工艺设备的制作方法

本发明涉及钨针生产技术，特别涉及一种钨针电极铆压的工艺设备。

背景技术：

钨针是一种取代手术刀进行组织切割的电外科器械，它通过电极尖端产生的高频高压电流与肌体接触时对组织进行加热，实现对肌体组织的分离和凝固，从而起到切割和止血的目的。

在钨针生产过程中，通常需要在钨针尾端铆压绝缘的过渡杆，使得钨针安全使用，在常规生产中，通常采用人工作业方式采用家具将套设于钨针尾端外部的过渡杆相互铆压紧密，整个生产过多依赖人工，生产效率较低，并且质量存在诸多问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种钨针电极铆压的工艺设备，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钨针电极铆压的工艺设备，包括铆压进给机构、铆压单元和分别安装于操作台上的高度调节机构和双工位旋转工装台；上述高度调节机构与铆压进给机构传动连接，用于调节上述铆压进给机构的高度，上述铆压进给机构与上述铆压单元传动连接，用于驱使铆压单元上下移动进给，上述双工位旋转工装台的上端具有两个用于竖直固定钨针的定位装配工位，上述双工位旋转工装台用于带动两个上述定位装配工位分别移动至上述铆压单元的下方，上述铆压单元用于对钨针及其尾端外部套设的过渡杆铆压为一体。

本发明的有益效果是：结构设计简单、合理，操作使用方便，能够实现钨针电极针与过渡杆规范化铆压生产，满足手术安全的需求，生产效率高，产能大，降低了人工生产的成本及对劳动力的需求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述铆压单元为气动三爪卡盘，上述双工位旋转工装台用于带动两个上述定位装配工位分别移动至上述铆压单元的中心处的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是铆压单元设计通用，操作使用方便，能够实现钨针及过渡杆的有效铆压。

进一步，上述铆压进给机构为竖直设置的滑台气缸，上述滑台气缸的缸体与上述高度调节机构传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是使用简单、方便。

进一步，上述高度调节机构为竖直安装在上述操作台上端的直线滑台模组，上述铆压进给机构设置于上述直线滑台模组的一侧，并与上述直线滑台模组的滑动执行机构连接固定，上述直线滑台模组可驱使上述滑动执行机构带动上述铆压进给机构上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是使用方便，简单，能够根据钨针的不同长度尺寸快速调节定位铆压进给机构和铆压单元的初始铆压位置。

进一步，上述双工位旋转工装台包括旋转模组和圆盘状的工作台，上述旋转模组安装于上述操作台上端，上述工作台水平设置于上述旋转模组上方，并与上述旋转模组传动连接，上述工作台边缘部位伸至上述铆压单元的下方，两个上述定位装配工位以上述工作台的中心为圆心对称分布于工作台上端两侧靠近边缘处，上述旋转模组可驱动上述工作台绕工作台的中心水平旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是结构设计简单，利于钨针的有效双工位操作，实现一个工位加工，另一个工位装配钨针的作业，提升了生产效率。

进一步,上述定位装配工位为竖直设置的圆柱状结构，其上端分别同轴开有与上述钨针相匹配并用于插设钨针的装配盲孔。

采用上述进一步方案的有益效果是利于钨针的精确安装。

进一步，上述旋转模组为电动旋转台。

采用上述进一步方案的有益效果是使用比较方便，运行平稳。

附图说明

图1为本发明的钨针电极铆压的工艺设备的结构示意图；

图2为本发明的钨针电极铆压的工艺设备另一视角的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铆压进给机构，2、铆压单元，3、操作台，4、高度调节机构，5、双工位旋转工装台，51、旋转模组，52、工作台，53、定位装配工位。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的钨针电极铆压的工艺设备包括铆压进给机构1、铆压单元2和分别安装于操作台3上的高度调节机构4和双工位旋转工装台5；上述高度调节机构4与铆压进给机构1传动连接，用于调节上述铆压进给机构1的高度，上述铆压进给机构1与上述铆压单元2传动连接，用于驱使铆压单元上下移动进给，上述双工位旋转工装台5的上端具有两个用于竖直固定钨针的定位装配工位53，上述双工位旋转工装台5用于带动两个上述定位装配工位53分别移动至上述铆压单元2的下方，上述铆压单元2用于对钨针及其尾端外部套设的过渡杆铆压为一体。

上述钨针电极铆压的工艺设备还包括控制系统，该控制系统分别与铆压进给机构1、铆压单元2和双工位旋转工装台连接，用于分别控制三者运行。

在生产过程中，将在其中一个定位装配工位53处装配竖直且针尖朝上的钨针，接下来，通过双工位旋转工装台5使得装有钨针的定位装配工位53旋转移动至铆压单元2下方(此时，另一个定位装配工位53旋转至铆压单元2下方一侧，作业人员可在此铆压单元2下方轮换装配下一个钨针)，下一步，根据钨针的长度通过高度调节机构4调节铆压进给机构1和铆压单元2的高度，即就是调节铆压单元2铆压初始时的高度，使其进给量适应当前尺寸的钨针，紧接着，铆压进给机构1带动铆压单元2向下移动进给，使得钨针尾端套设的过渡杆相对移动至对应铆压单元2铆压处的位置，最后，控制铆压单元2对钨针及过渡杆进行铆压，是两者紧密结合，最后，高度调节机构4、铆压进给机构1和铆压单元2均移动回位，并且双工位旋转工装台5再次旋转，将还未铆压的另一定位装配工位53处的钨针旋转移动至铆压单元2下方，接下来，重复上述作业流程即可进行下一次的铆压加工，整个生产过程操作比较简单，人工需求量较低，并且机械化加工比较规范，生产标准化，生产效率大幅度提升。

作为一种优选的实施方式，上述铆压单元2为气动三爪卡盘，上述双工位旋转工装台5用于带动两个上述定位装配工位53分别移动至上述铆压单元2的中心处的下方，生产过程中，该气动三爪卡盘通过第一气管连接空压机，该第一气管对应的出气口设有第一电磁阀，通过控制第一电磁阀和空压机的运行状态即可操作气动三爪卡盘的运行，具体运行过程如下：当钨针伸入气动三爪卡盘的三个夹爪之间时，通过控制第一电磁阀和空压机的运行状态，使得三个夹爪朝着气动三爪卡盘的中心处(钨针所在位置)移动靠拢，并对过渡杆与钨针完成铆压。

整个设备还应包括控制器，该控制器可以集成于操作台3上，并与第一电磁阀和空压机分别电连接，从而实现电气化操作作业。

作为一种优选的实施方式，上述铆压进给机构1为竖直设置的滑台气缸，上述滑台气缸的缸体与上述高度调节机构4传动连接，通过滑台气缸的特定运行形成来实现特定的进给量调节，使得生产规范化、标准化。

上述滑台气缸通过第二气管连接空压机，该第二气管对应的出气口设有第二电磁阀，第二电磁阀与控制器电连接，通过控制第二电磁阀和空压机的运行状态，即可实现滑台气缸的电控运行，操作比较简单、方便。

如图2所示(图2中安装板与铆压单元2为分离状态)，上述滑台气缸的滑座的上端固定有水平的安装板，铆压单元2位于该安装板下方，其上端与该安装板通过螺栓等连接件相互安装固定住。

作为一种优选的实施方式，上述高度调节机构4为竖直安装在上述操作台3上端的直线滑台模组，上述铆压进给机构1设置于上述直线滑台模组的一侧，并与上述直线滑台模组的滑动执行机构连接固定，上述直线滑台模组可驱使上述滑动执行机构带动上述铆压进给机构1上下移动，该直线滑台模组为机械式手动组件，其具体包括：滚珠丝杠传动副，该滚珠丝杠传动副竖直安装于操作台3上，其丝杆的上端连接有用于驱使其转动的手轮，丝杆的上端位于手轮下方的位置还装配有丝杆相匹配的位置显示器(该位置显示器可记录并显示丝杆上螺母座的上下移动位置)，使用时，根据钨针的长度，通过手轮驱使丝杆转动，从而调节螺母座的上下位移，达到调节铆压进给机构1和铆压单元2铆压初始位置的目的，其操作比较方便，能够通用于大部分型号尺寸的钨针铆压加工。

考虑到直线滑台模组安装的稳定剂牢固度，在直线滑台模组滑动执行机构的背面通过支架对其支撑，该支架分别与操作台3上端和直线滑台模组背部连接固定，起到较好的支撑稳固作用。

需要特别说明的是：上述滑动执行机构即就是滚珠丝杠传动副上的螺母座。

作为一种优选的实施方式，上述双工位旋转工装台5包括旋转模组51和圆盘状的工作台52，上述旋转模组51安装于上述操作台3上端，上述工作台52水平设置于上述旋转模组51上方，并与上述旋转模组51传动连接，上述工作台52边缘部位伸至上述铆压单元2的下方，两个上述定位装配工位53以上述工作台52的中心为圆心对称分布于工作台52上端两侧靠近边缘处，上述旋转模组51可驱动上述工作台52绕工作台52的中心水平旋转，运行过程中，旋转模组51间歇式的驱动工作台52旋转，从而实现两个上述定位装配工位53以轮换的方式依次旋转至铆压单元2的下方，最终实现一个定位装配工位53进行钨针铆压加工，另一个定位装配工位53进行钨针装配的同时作业，提升了生产效率。

作为一种优选的实施方式，上述定位装配工位53为竖直设置的圆柱状结构，其上端分别同轴开有与上述钨针相匹配并用于插设钨针的装配盲孔，一般的，该定位装配工位53的下端同轴设有螺杆，工作台52上端设有与螺杆相匹配的螺纹盲孔，定位装配工位53悬合于对应的螺纹盲孔处，装配方式简单、快接，能够实现快装快拆操作，间接提升整个设备的铆压加工效率。

需要说明的是：在钨针电机铆压过程中，钨针位于铆压单元2的下方，并且钨针的中心线与铆压单元2的三个夹爪的中心线上下重合，以确保钨针的有效铆压。

更佳的，上述旋转模组51为电动旋转台，该电动旋转台为现有技术，其电连接控制器，通过控制器可实现对其的电控操作。

上述控制器可以是市面上常规的工控机，通过在其人机界面设置参数可实现整个设备的自动化运行，使得生产标准化、规范化。

整个操作台3的底部(即就是下端)间隔安装有多个防滑胶脚，使其能够稳定的放置于地面上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。