带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法与流程

本发明属于锯片相关技术领域，具体涉及带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。传统的带有硬质合金的锯片生产过程是将一粒一粒的硬质合金颗粒通过火焰堆焊焊接与锯片本体的外周，由于火焰堆焊的尺寸精度不可控，因此堆焊效率较低，另外由于这种方式的效率较低，一般也只会在火焰堆焊时堆焊同一尺寸粒径的硬质合金颗粒，因此相邻两个硬质合金颗粒之间的间隙相对来说可能较大，导致整个锯片的工作部分的致密性较差，影响产品质量和使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供带有钎焊硬质合金模块的锯片，提供一种便于生产，产品质量较高，使用寿命较长的带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

带有钎焊硬质合金模块的锯片，包括锯片本体，所述锯片本体的上设置有内外两圈环形阵列布置的减重孔，内圈的减重孔有15个，内圈的减重孔孔径为18mm，外圈的减重孔有15个，外圈的减重孔孔径为20mm，内外两圈减重孔错位布置，所述锯片本体的外周设置有多道指向圆心的膨胀槽，膨胀槽的宽度为4mm，膨胀槽的内段的孔径为6mm，膨胀槽均布有五个，所述锯片本体的外周面上设置有间隔布置的多个硬质合金模块，相邻两个硬质合金模块之间设置有间隙，相邻两个膨胀槽之间设置有六个硬质合金模块，六个硬质合金模块中最中间两个硬质合金模块的长度为20mm，最接近膨胀槽的两个硬质合金模块的长度为30mm，其余两个硬质合金模块的长度为25mm，六个硬质合金模块的高度和宽度分别为6.5mm和10mm，上述尺寸的误差范围在5％以内。

一种带有钎焊硬质合金模块的锯片的生产方法,其特征在于所述硬质合金材料包括复合尺寸不同粒径的小颗粒，混合均匀后加入模具中，加入焊料，焊料中的cu的质量份数为90份，cr的质量份数为3份，ni的质量份数为7份，然后将模具移到真空钎焊炉中，在真空度高于3×10^-3pa的氛围中，以900℃-920℃的温度钎焊，并保温10分钟，得到硬质合金模块成品，然后将硬质合金模块整个高频焊焊接于锯片本体上。

模具为陶瓷材质的模具，模具包括横向布置的模具底板，模具底板的左端向上设置有端部固定板，模具底板的前后两端向上设置有侧部固定板，模具底板的顶面以及侧部固定板的内侧面均设置有横向的滑槽，模具底板的滑槽右段上设置有间隔布置的多个竖向的限位孔，模具底板和两块侧部固定板之间设置有活动板，活动板与端部固定板平行布置，活动板的右端面设置有活动板把手，通过控制活动板把手可以控制活动板在滑槽内左右移动，从而调节五块板之间的大小，满足不同尺寸的硬质合金模块制作。

与现有技术相比，本发明提供了带有钎焊硬质合金模块的锯片，具备以下有益效果：

本发明硬质合金模块一体成型，焊接于锯片本体上后致整个锯片的工作部分的致密性好，具有便于生产，产品质量较高，使用寿命较长的优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的新型结构示意图；

图2为本发明提出的新型在切割机中应用的结构示意图；

图3为本发明提出的移动装置结构示意图；

图4为本发明提出的电机结构示意图；

图5为本发明提出的模具示意图。

图中：1、更换碳刷口；2、电机；3、锁定开关按钮；4、握把；5、电源线；6、切割机开关键；7、切割深度调节旋钮；8、锯片保护罩；9、锯片；10、电机转轴；11、金属底板；12、移动装置；21、轴承；22、转子；23、风扇；111、滚筒；112、固定架；113、移动转轴；114、转轴孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供带有钎焊硬质合金模块的锯片技术方案：带有钎焊硬质合金模块的锯片，包括锯片本体901，所述锯片本体901的上设置有内外两圈环形阵列布置的减重孔902，内圈的减重孔902有15个，内圈的减重孔902孔径为18mm，外圈的减重孔902有15个，外圈的减重孔902孔径为20mm，内外两圈减重孔902错位布置，所述锯片本体901的外周设置有多道指向圆心的膨胀槽903，膨胀槽903的宽度为4mm，膨胀槽903的内段的孔径为6mm，膨胀槽903均布有五个，所述锯片本体901的外周面上设置有间隔布置的多个硬质合金模块904，相邻两个硬质合金模块904之间设置有间隙905，相邻两个膨胀槽903之间设置有六个硬质合金模块904，六个硬质合金模块904中最中间两个硬质合金模块904的长度为20mm，最接近膨胀槽903的两个硬质合金模块904的长度为30mm，其余两个硬质合金模块904的长度为25mm，六个硬质合金模块904的高度和宽度分别为6.5mm和10mm，上述尺寸的误差范围在5％以内。

其中硬质合金模块904的尺寸大致成矩形块状结构，根据上述六个硬质合金模块904中的不同的尺寸，设计出针对于硬质合金模块904生产的专用的模具909，模具909为陶瓷材质的模具，模具909包括横向布置的模具底板909.1，模具底板909.1的左端向上设置有端部固定板909.2，模具底板909.1的前后两端向上设置有侧部固定板909.3，模具底板909.1的顶面以及侧部固定板909.3的内侧面均设置有横向的滑槽909.4，模具底板909.1的滑槽909.4右段上设置有间隔布置的多个竖向的限位孔909.5，模具底板909.1和两块侧部固定板909.3之间设置有活动板909.6，活动板909.6与端部固定板909.2平行布置，活动板909.6的右端面设置有活动板把手909.7，通过控制活动板把手909.7可以控制活动板909.6在滑槽909.4内左右移动，从而调节五块板(一块模具底板909.1、一块端部固定板909.2、前后两块侧部固定板909.3以及一块活动板909.6)之间的大小，满足不同尺寸的硬质合金模块904制作，当需要制作相应大小的硬质合金模块904时，活动板909.6移动至相应的位置，然后在限位孔909.5内插入插销909.8，然后在五块板包围的区域内填入硬质合金材料，所述硬质合金材料包括复合尺寸不同粒径的小颗粒，从而弥补了后续钎焊过程中颗粒之间产生小气孔的可能性，增加了硬质合金模块904的整体强度，混合均匀后加入模具909中，加入焊料，焊料中的cu的质量份数为90份，cr的质量份数为3份，ni的质量份数为7份，其中cr和硬质合金材料的浸润性能好，然后将模具909移到真空钎焊炉中：在真空度高于3×10^-3pa的氛围中，以900℃-920℃的温度钎焊，优选为920℃，并保温10分钟，得到硬质合金模块904成品，然后将硬质合金模块904整个高频焊焊接于锯片本体901上。

将上述的带有钎焊硬质合金模块的锯片(简称锯片9)组装形成锯片机，锯片机包括电机2和握把4，电机2的上端设置有握把4，握把4的前端上部镶嵌有锁定开关按钮3，锁定开关按钮3的左下端位于电机2的上端镶嵌有切割机开关键6，握把4的右端设置有电源线5，电源线5与外部电源电性相连，锯片9的左端后侧设置有更换碳刷口1，锯片9的前端通过螺栓连接有锯片保护罩8，锯片保护罩8右端下侧螺栓连接有切割深度调节旋钮7，切割深度调节旋钮7的左侧位于锯片保护罩8的下端螺栓连接有锯片9，锯片9的中部螺栓连接有电机转轴10，电机2的下端焊接有金属底板11，金属底板11的下端左右两个侧焊接有移动装置12。

进一步，金属底板11包括滚筒111、固定架112、移动转轴113和转轴孔114，金属底板11内部贯穿有移动转轴113，移动转轴113左右两端螺栓连接有转轴孔114，转轴孔114贯穿于固定架112上，其中移动转轴长度为70mm。

进一步，电机2包括轴承21、转子22和风扇23，轴承21下端通过电机转轴10套接有转子22，转子22下端位于轴承21的下端通过电机转轴10套接有风扇23移动装置12共设置有两个，且两个移动装置12分别焊接在金属底板11下端左右两侧，金属底板11材质为304不锈钢材质，其中304不锈钢具有防腐蚀，耐氧化，韧性高等优点。

进一步，移动装置12共设置有两个，且两个移动装置12分别焊接在金属底板11下端左右两侧，金属底板11材质为304不锈钢材质

进一步，排屑孔94共设置有五个，且五个排屑孔94均匀贯穿在锯面93边侧，其中排屑孔94直径为18mm。

进一步，固定架112共设置有两个，两个固定架112材质为铸铁材质，其中铸铁材质具有硬度高，耐腐蚀等优点。

进一步，轴承21共设置有两个，且两个轴承21分别套接在转子22的上下端，轴承21材质为304不锈钢，其中304不锈钢具有防腐蚀，耐氧化，韧性高等优点。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先将电源线5连接电源，将切割机放在切割材料上切割物，通过切割深度调节旋钮7调节切割深度，工作人员握住握把4按住切割机开关键6，型号为yp50152e电机2开始转动通过电机转轴10带动锯片9转动开始切割材料，在切割时锯片保护罩8把向上带起的灰尘全部挡住从排屑孔94排出，当继续向前推动切割时金属底板11下的移动装置12通人工受力从而使固定架112连接的移动转轴113带动滚筒111转动向前将材料切割完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。