一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机的制作方法

本发明涉及锂电池领域，尤其是涉及到一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机。

背景技术：

电池是一种能够将电解质以及金属电极进行收纳的空间，在使用时能够将化学能转化为电能，电池盖帽主要用于保护电池，不仅具有过电保护功能，当电池内压达到所指定的爆破规格范围内，动力电池内大量物质通过顶盖泄压孔快速向外排出，确保动力电池的安全性能，目前市面上的电池盖帽组装后采用激光焊接，超声焊接等技术，较为先进，但是市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

现技术组装机在锂电池组装完毕的后续工序中，不仅导出进度慢，且精准度较低，导致在连接下段工序的过程中锂电池排列不整齐，容易出现卡盘，最终降低了转盘的切换转速，因此急需一种能够快速精准将锂电池导出的组装机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机，以解决现技术组装机在锂电池组装完毕的后续工序中，不仅导出进度慢，且精准度较低，导致在连接下段工序的过程中锂电池排列不整齐，容易出现卡盘，最终降低了转盘的切换转速，因此急需一种能够快速精准将锂电池导出的组装机的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机，其结构包括组装主机、加工仓、控制器、连接桥、供料装置、电控柜，供料装置底部通过扣合方式安装于电控柜顶部，电控柜位于组装主机右侧，组装主机顶部设有加工仓，并为一体化结构，控制器通过扣合方式安装于加工仓右上端，供料装置通过连接桥与加工仓相连接。

作为本技术方案的进一步优化，加工仓包括成品导出器、导出基座、加工台、分摊臂、盖帽主轴、换料转盘，导出基座为矩形结构，且安装于加工台左端中部，加工台中部设有换料转盘，分摊臂设有两个以上，且均匀等距分布于换料转盘表面，加工台右端设有盖帽主轴，盖帽主轴与分摊臂相连接，成品导出器底部通过扣合方式与导出基座相连接，导出基座与分摊臂相连接。

作为本技术方案的进一步优化，成品导出器包括双向基座、跑道槽、万向半扣、固定式半扣，万向半扣与分摊臂相连接，跑道槽平行设于双向基座中部，并为一体化结构，固定式半扣通过扣合方式安装于双向基座右端，万向半扣与固定式半扣活动扣合。

作为本技术方案的进一步优化，双向基座包括提升喷头、侧向喷头、切换机构，提升喷头设于双向基座下端中部，并为一体化结构，双向基座右上端设有侧向喷头，切换机构垂直设于双向基座内部，侧向喷头与切换机构右上端相连接，切换机构底部与提升喷头相连接。

作为本技术方案的进一步优化，切换机构包括同转轴芯、侧向插片、平切插片，同转轴芯位于切换机构左端，切换机构右端设有侧向插片，平切插片与提升喷头贯穿连接，侧向插片与侧向喷头贯穿连接，平切插片设于切换机构下端。

作为本技术方案的进一步优化，导出基座包括电池拖盘、起落销、坡面导轨，坡面导轨为弧面设计，且位于导出基座上表面，并为一体化结构，电池拖盘位于坡面导轨上端，起落销上端贯穿连接电池拖盘中部，坡面导轨与起落销底部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，万向半扣为半圆结构设计，且弧顶位置设有橡胶垫，避免在与电池接触过程中对电池造成磕碰损伤。

作为本技术方案的进一步优化，提升喷头、侧向喷头均设有细分气嘴，且侧向喷头气嘴位置对齐跑道槽，从而快速将电池导出。

作为本技术方案的进一步优化，坡面导轨设有弧形滑槽，进而卡住起落销底部，形成了导向作用，且能够确保移动过程中跟随坡面升降。

有益效果

本发明一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机，将锂电池盖帽放入供料装置内部，启动电控柜后进行运转，并通过连接桥将盖帽均匀导入加工仓内进行组装，换料转盘带动分摊臂将锂电池送至盖帽主轴底部，盖帽主轴连接连接桥，进而对锂电池进行盖帽组装处理，组装后的锂电池继续由换料转盘带动至成品导出器内进行导出，当分摊臂将锂电池扣入双向基座内部时与万向半扣接触，并推动万向半扣转动一圈对锂电池进行扣合，从而进行导出位置固定，切换机构跟随万向半扣转动进行同轴旋转，并带动提升喷头将锂电池向上吹动，而后通过侧向喷头的气压导出跑道槽内，切换机构在原位状态下通过侧向插片与平切插片对侧向喷头、提升喷头进行贯穿密封，坡面导轨通过自身坡面设计，并且与连接分摊臂的电池拖盘对应，当电池拖盘移动至坡面导轨位置时，底部的起落销与轨道对应，并根据坡面高度进行提升，从而能够将锂电池顶起。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

在导出时，锂电池接触万向半扣并进行推动，从而使其反转一圈，并与固定式半扣固定，从而定位导出位置，此时再由提升喷头向上带动，最终通过侧向喷头进行跑道槽导出，坡面导轨在导向时能够带动起落销对锂电池进行提升，增加导出速度，整体使用不仅能够确保锂电池快速的出料，且不易出现卡盘的现象，保证了转盘的切换频率以及顺畅性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机的结构示意图。

图2为本发明一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机的加工仓内部结构俯视图。

图3为本发明一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机的成品导出器与导出基座内部结构俯视图。

图4为本发明一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机的导出基座内部结构侧视图。

图5为本发明一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机的切换机构结构示意图。

图6为本发明一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机的导出基座结构示意图。

附图中标号说明：组装主机-1、加工仓-2、控制器-3、连接桥-4、供料装置-5、电控柜-6、成品导出器-201、导出基座-202、加工台-203、分摊臂-204、盖帽主轴-205、换料转盘-206、双向基座-2011、跑道槽-2012、万向半扣-2013、固定式半扣-2014、提升喷头-20111、侧向喷头-20112、切换机构-20113、同转轴芯-201131、侧向插片-201132、平切插片-201133、电池拖盘-2021、起落销-2022、坡面导轨-2023。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种采用双向负压原理送料的锂电池盖帽组装机，其结构包括组装主机1、加工仓2、控制器3、连接桥4、供料装置5、电控柜6，所述供料装置5底部通过扣合方式安装于电控柜6顶部，所述电控柜6位于组装主机1右侧，所述组装主机1顶部设有加工仓2，并为一体化结构，所述控制器3通过扣合方式安装于加工仓2右上端，所述供料装置5通过连接桥4与加工仓2相连接，将锂电池盖帽放入供料装置5内部，启动电控柜6后进行运转，并通过连接桥4将盖帽均匀导入加工仓2内进行组装。

所述加工仓2包括成品导出器201、导出基座202、加工台203、分摊臂204、盖帽主轴205、换料转盘206，所述导出基座202为矩形结构，且安装于加工台203左端中部，所述加工台203中部设有换料转盘206，所述分摊臂204设有两个以上，且均匀等距分布于换料转盘206表面，所述加工台203右端设有盖帽主轴205，所述盖帽主轴205与分摊臂204相连接，所述成品导出器201底部通过扣合方式与导出基座202相连接，所述导出基座202与分摊臂204相连接，换料转盘206带动分摊臂204将锂电池送至盖帽主轴205底部，盖帽主轴205连接连接桥4，进而对锂电池进行盖帽组装处理，组装后的锂电池继续由换料转盘206带动至成品导出器201内进行导出。

所述成品导出器201包括双向基座2011、跑道槽2012、万向半扣2013、固定式半扣2014，所述万向半扣2013与分摊臂204相连接，所述跑道槽2012平行设于双向基座2011中部，并为一体化结构，所述固定式半扣2014通过扣合方式安装于双向基座2011右端，所述万向半扣2013与固定式半扣2014活动扣合，当分摊臂204将锂电池扣入双向基座2011内部时与万向半扣2013接触，并推动万向半扣2013转动一圈对锂电池进行扣合，从而进行导出位置固定。

所述双向基座2011包括提升喷头20111、侧向喷头20112、切换机构20113，所述提升喷头20111设于双向基座2011下端中部，并为一体化结构，所述双向基座2011右上端设有侧向喷头20112，所述切换机构20113垂直设于双向基座2011内部，所述侧向喷头20112与切换机构20113右上端相连接，所述切换机构20113底部与提升喷头20111相连接，切换机构20113跟随万向半扣2013转动进行同轴旋转，并带动提升喷头20111将锂电池向上吹动，而后通过侧向喷头20112的气压导出跑道槽2012内。

所述切换机构20113包括同转轴芯201131、侧向插片201132、平切插片201133，所述同转轴芯201131位于切换机构20113左端，所述切换机构20113右端设有侧向插片201132，所述平切插片201133与提升喷头20111贯穿连接，所述侧向插片201132与侧向喷头20112贯穿连接，所述平切插片201133设于切换机构20113下端，切换机构20113在原位状态下通过侧向插片201132与平切插片201133对侧向喷头20112、提升喷头20111进行贯穿密封。

所述导出基座202包括电池拖盘2021、起落销2022、坡面导轨2023，所述坡面导轨2023为弧面设计，且位于导出基座202上表面，并为一体化结构，所述电池拖盘2021位于坡面导轨2023上端，所述起落销2022上端贯穿连接电池拖盘2021中部，所述坡面导轨2023与起落销2022底部相连接，坡面导轨2023通过自身坡面设计，并且与连接分摊臂204的电池拖盘2021对应，且电池拖盘2021移动至坡面导轨2023位置时，底部的起落销2022与轨道对应，并根据坡面高度进行提升，从而能够将锂电池顶起。

所述万向半扣2013为半圆结构设计，且弧顶位置设有橡胶垫，避免在与电池接触过程中对电池造成磕碰损伤。

所述提升喷头20111、侧向喷头20112均设有细分气嘴，且侧向喷头20112气嘴位置对齐跑道槽2012，从而快速将电池导出。

所述坡面导轨2023设有弧形滑槽，进而卡住起落销2022底部，形成了导向作用，且能够确保移动过程中跟随坡面升降。

本发明的原理：将锂电池盖帽放入供料装置5内部，启动电控柜6后进行运转，并通过连接桥4将盖帽均匀导入加工仓2内进行组装，换料转盘206带动分摊臂204将锂电池送至盖帽主轴205底部，盖帽主轴205连接连接桥4，进而对锂电池进行盖帽组装处理，组装后的锂电池继续由换料转盘206带动至成品导出器201内进行导出，当分摊臂204将锂电池扣入双向基座2011内部时与万向半扣2013接触，并推动万向半扣2013转动一圈对锂电池进行扣合，从而进行导出位置固定，切换机构20113跟随万向半扣2013转动进行同轴旋转，并带动提升喷头20111将锂电池向上吹动，而后通过侧向喷头20112的气压导出跑道槽2012内，切换机构20113在原位状态下通过侧向插片201132与平切插片201133对侧向喷头20112、提升喷头20111进行贯穿密封，坡面导轨2023通过自身坡面设计，并且与连接分摊臂204的电池拖盘2021对应，当电池拖盘2021移动至坡面导轨2023位置时，底部的起落销2022与轨道对应，并根据坡面高度进行提升，从而能够将锂电池顶起。

本发明解决的问题是现技术组装机在锂电池组装完毕的后续工序中，不仅导出进度慢，且精准度较低，导致在连接下段工序的过程中锂电池排列不整齐，容易出现卡盘，最终降低了转盘的切换转速，因此急需一种能够快速精准将锂电池导出的组装机，本发明通过上述部件的互相组合，整体使用不仅能够确保锂电池快速的出料，且不易出现卡盘的现象，保证了转盘的切换频率以及顺畅性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。