一种具有排气、排水功能的冲头及其制备方法与流程

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种具有排气、排水功能的冲头的制备方法。

背景技术：

现有市场上的冲头多为整体式机构，工件完全封闭在模具型腔里，如果模具不能排气、排水，压力机自上而下的压力带动着大量的水和空气进入模具型腔里与工件相接触造成工件不能完全充满模具型腔，且制备出的工件的硬度低、强度小，因此不利于推广。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有排气、排水功能的冲头的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有排气、排水功能的冲头，包括冲头主体，且冲头主体的上端直径大于下端的直径，所述冲头主体的外侧下端设置有环形板，所述环形板与冲头主体间隙配合，所述环形板的内侧中部与冲头主体之间设置有多组导向机构，所述冲头主体的外侧上端与环形板的上端中间设置有多组连接机构，所述连接机构包括水平焊接在冲头主体外侧上端的直板以及固定安装在环形板上端的圆杆，所述直板的上端一侧开设有贯穿直板的圆孔，所述圆杆的上端贯穿圆孔并延伸至直板的上方，所述圆杆的上端固定连接有限位片，且限位片的直径大于圆孔的直径，所述圆孔与圆杆相互配合，所述直板与环形板上端之间连接有复位弹簧，且复位弹簧位于圆杆的外侧。

优选的，所述导向机构包括竖直开设在环形板内侧中部的导向槽以及连接在冲头主体外侧下端的连接块，所述连接块滑动设置在导向槽内，且导向槽与连接块间隙配合。

优选的，所述冲头主体的外表面下端镀有保护层，且保护层具体为锌铬合金层。

本发明还提供了一种具有排气、排水功能的冲头的制备方法，具体的步骤如下：

s1、原料的选取按重量份如下：钛块9-11份、镉块7-10份、铁块6-9份、硅块5-8份、铝块75-80份以及铜块11-14份；

s2、原料的清洗；

s3、混合熔炼：将完成s2后的原料依次加入电熔炼炉中，将温度控制在700-1100摄氏度，加热40-50分钟，同时温度的上升速度控制在70-90摄氏度/min；

s4、浇铸；

s5、表面处理。

优选的，所述s2原料的清洗步骤具体包括将事先准备的原料防止清洗池中，利用离子水对原料的外表面进行冲洗，冲洗的次数控制在3-5次。

优选的，所述s4浇铸的具体步骤如下：

m1、将熔融状态下的浇铸液储存在700-790摄氏度的环境中，并实现搅拌；

m2、对冲头的模具进行清洗以及预热，预热的温度控制在150-300摄氏度内；

m3、将浇铸液注入模具中，浇铸的整个过程所用时间控制在30-40s内，并利用风机对模具进行降温。

优选的，所述s6中的表面处理具体包括对浇铸成型后的冲头主体进行打磨以及抛光，并在表面镀上具有保护效果的保护层。

本发明提出的一种具有排气、排水功能的冲头的制备方法，有益效果在于：该具有排气、排水功能的冲头的制备方法把整体式的成型冲头改为分体式的成型冲头，分体式的成型冲头有间隙就可以排气、排水，同时该种冲头的制备方法能够有效的提高冲头的硬度、强度以及使用寿命，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有排气、排水功能的冲头的制备方法的结构正视图。

图2为本发明提出的一种具有排气、排水功能的冲头的制备方法a部的结构放大图。

图中：导向槽1、冲头主体2、连接机构3、限位片31、圆孔32、直板33、复位弹簧34、圆杆35、环形板4、连接块5、保护层6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有排气、排水功能的冲头，包括冲头主体2，且冲头主体2的上端直径大于下端的直径，冲头主体2的外侧下端设置有环形板4，环形板4与冲头主体2间隙配合，环形板4的内侧中部与冲头主体2之间设置有多组导向机构，导向机构包括竖直开设在环形板4内侧中部的导向槽1以及连接在冲头主体2外侧下端的连接块5，连接块5滑动设置在导向槽1内，且导向槽1与连接块5间隙配合，冲头主体2的外表面下端镀有保护层6，且保护层6具体为锌铬合金层，通过导向槽1与连接块5的设计，能够使得环形板4能够稳定的滑动在冲头主体2的外侧，同时由于冲头主体2与环形板4之间存在缝隙设置，在冲压时能够起到排气以及排水的效果，防止成品内部出现气泡的现象，提高了产品的质量。

冲头主体2的外侧上端与环形板4的上端中间设置有多组连接机构3，连接机构3包括水平焊接在冲头主体2外侧上端的直板33以及固定安装在环形板4上端的圆杆35，直板33的上端一侧开设有贯穿直板33的圆孔32，圆杆35的上端贯穿圆孔32并延伸至直板33的上方，圆杆35的上端固定连接有限位片31，且限位片31的直径大于圆孔32的直径，圆孔32与圆杆35相互配合，直板33与环形板4上端之间连接有复位弹簧34，且复位弹簧34位于圆杆35的外侧，通过圆杆35与直板33上的圆孔32相互配合，能够有效的提高环形板4与冲头主体2之间的连接稳定性，同时在复位弹簧34的作用下，能够使得环形板4在失去外力作用后恢复到初始的位置。

实施例1

本发明还提供了一种具有排气、排水功能的冲头的制备方法，具体的步骤如下：

s1、原料的选取按重量份如下：钛块9份、镉块7份、铁块6份、硅块5份、铝块75份以及铜块11份；

s2、原料的清洗：s2原料的清洗步骤具体包括将事先准备的原料防止清洗池中，利用离子水对原料的外表面进行冲洗，冲洗的次数控制在3次；

s3、混合熔炼：将完成s2后的原料依次加入电熔炼炉中，将温度控制在700摄氏度，加热40分钟，同时温度的上升速度控制在70摄氏度/min；

s4、浇铸的具体步骤如下：

m1、将熔融状态下的浇铸液储存在700摄氏度的环境中，并实现搅拌；

m2、对冲头的模具进行清洗以及预热，预热的温度控制在150摄氏度内；

m3、将浇铸液注入模具中，浇铸的整个过程所用时间控制在30s内，并利用风机对模具进行降温；

s5、表面处理，表面处理具体包括对浇铸成型后的冲头主体2进行打磨以及抛光，并在表面镀上具有保护效果的保护层6，该制备的工艺能够使得冲头主体2的强度、硬度以及耐腐蚀性均得到提高，有效的提高了冲头主体2的使用寿命，且制备的步骤详细。

实施例2

本发明还提供了一种具有排气、排水功能的冲头的制备方法，具体的步骤如下：

s1、原料的选取按重量份如下：钛块11份、镉块10份、铁块9份、硅块8份、铝块80份以及铜块14份；

s2、原料的清洗：s2原料的清洗步骤具体包括将事先准备的原料防止清洗池中，利用离子水对原料的外表面进行冲洗，冲洗的次数控制在5次；

s3、混合熔炼：将完成s2后的原料依次加入电熔炼炉中，将温度控制在1100摄氏度，加热50分钟，同时温度的上升速度控制在90摄氏度/min；

s4、浇铸的具体步骤如下：

m1、将熔融状态下的浇铸液储存在790摄氏度的环境中，并实现搅拌；

m2、对冲头的模具进行清洗以及预热，预热的温度控制在300摄氏度内；

m3、将浇铸液注入模具中，浇铸的整个过程所用时间控制在40s内，并利用风机对模具进行降温；

s5、表面处理，表面处理具体包括对浇铸成型后的冲头主体2进行打磨以及抛光，并在表面镀上具有保护效果的保护层6，该制备的工艺能够使得冲头主体2的强度、硬度以及耐腐蚀性均得到提高，有效的提高了冲头主体2的使用寿命，且制备的步骤详细。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。