一种压头组件及热压机的制作方法

本发明涉及热压机技术领域，尤其涉及一种压头组件及热压机。

背景技术：

目前智能电子设备的显示屏通常是通过热压机压头进行绑定热压，将柔性电路板(fpc)绑定到显示面板上，以实现面板和智能电子主板的连接。

随着智能电子的发展，显示屏的形式多种多样，对应的热压头也具有不同规格，目前采用的单一形式的热压头已经不能满足产品多样化的发展；与此同时，显示屏的线路也会根据功能的不同而布局在不同膜层上，为尽量满足走线布局，避免走线集中，需要热压绑定的区域分布也进行了多段化的设计，此时就需要热压头进行多次对位热压，严重的浪费了人力、物力、财力。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种压头组件及热压机，可以一次性实现对具有不同膜层、多段分布的压合部进行压合，节省人力、物力、财力，效率更高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种压头组件，包括：

压头架；

设置在所述压头架上的至少两个压头；

设置在所述压头架上的调节装置，被配置为能分别移动调节各个所述压头的工作位置。

作为一种压头组件的优选方案，所述调节装置包括有高度调节部，所述高度调节部包括：

高度调节控制杆，与所述压头架连接，所述高度调节控制杆设置有第一主动齿轮；

对应各个所述压头分别设置的第一齿板；

所述高度调节控制杆沿其轴线方向设置有与所述第一齿板数量相同的所述第一主动齿轮，所述高度调节控制杆能相对所述压头架滑动，所述高度调节控制杆被配置为沿其轴线方向移动时，其中一个所述第一主动齿轮能与对应的所述第一齿板传动连接。

作为一种压头组件的优选方案，所述调节装置包括有高度调节部，所述高度调节部包括：

高度调节控制杆，与所述压头架连接，所述高度调节控制杆设置有第一主动齿轮；

对应各个所述压头分别设置的第一齿板，所述第一主动齿轮能分别与每个所述第一齿板选择性啮合，以分别调节每个所述压头的高度。

作为一种压头组件的优选方案，每个所述压头分别连接有高度夹紧块，所述高度夹紧块被配置为在高度方向上夹紧所述压头，所述第一齿板设置在所述高度夹紧块上。

作为一种压头组件的优选方案，每个所述第一齿板分别通过第一从动齿轮与所述第一主动齿轮传动连接，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮的传动比大于1。

作为一种压头组件的优选方案，所述调节装置包括有间距调节部，所述间距调节部包括：

间距调节控制杆，与所述压头架连接，所述间距调节控制杆设置有第二主动齿轮；

对应各个所述压头分别设置的第二齿板；

所述间距调节控制杆沿其轴线方向设置有与所述第二齿板数量相同的所述第二主动齿轮，所述间距调节控制杆能相对所述压头架移动，所述间距调节控制杆被配置为相对所述压头架移动时，其中一个所述第二主动齿轮能与对应的所述第二齿板传动连接。

作为一种压头组件的优选方案，所述调节装置包括有间距调节部，所述间距调节部包括：

间距调节控制杆，与所述压头架连接，所述间距调节控制杆设置有第二主动齿轮；

对应各个所述压头分别设置的第二齿板，所述第二主动齿轮能分别与每个所述第二齿板选择性啮合，以沿相邻两个所述压头的间距方向移动所述压头。

作为一种压头组件的优选方案，所述压头组件还包括副压头，所述副压头设置于所述压头的两侧，所述副压头的承压面与所述压头的压合面平齐，所述副压头与所述压头或所述压头架通过限位装置弹性连接，或所述副压头为弹性件。

作为一种压头组件的优选方案，每个所述第二齿板分别通过第二从动齿轮与所述第二主动齿轮传动连接，所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮的传动比大于1。

一种热压机，包括以上任一方案所述的压头组件，所述压头架连接有驱动装置，所述驱动装置能驱动所述压头组件沿热压方向对待压合部进行热压。

本发明的有益效果为：压头设置为多个，可以针对不同压合部进行压合；调节装置用于分别移动调节各个压头的工作位置，以实现针对具有不同膜层、多段分布的压合部进行压合；多个压头和调节装置设置在压头架上，实现一次性对具有不同膜层、多段分布的压合部进行压合，效率更高，节省了大量的人力、物力、财力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的压头组件的示意图；

图2是本发明具体实施方式提供待压合电路板的主视图；

图3是本发明具体实施方式提供待压合电路板的俯视图；

图4是本发明具体实施方式提供的高度调节部的示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的间距调节部的示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的高度调节控制杆和间距调节控制杆处于第一位置的示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的高度调节控制杆和间距调节控制杆处于第二位置的示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的高度调节控制杆和间距调节控制杆处于第三位置的示意图；

图9是本发明具体实施方式提供的高度调节控制杆和间距调节控制杆处于第四位置的示意图；

图10是本发明具体实施方式提供的调节后的压头位置的示意图；

图11是本发明具体实施方式提供的无副压头压合的示意图；

图12是本发明具体实施方式提供的设置副压头后压合的示意图。

图中：

1-压头架；

2-压头；21-压合面；22-安装平面；201-第一压头；202-第二压头；203-第三压头；

3-调节装置；31-高度调节部；311-高度调节控制杆；312-第一主动齿轮；313-第一齿板；314-第一从动齿轮；32-间距调节部；321-间距调节控制杆；322-第二主动齿轮；323-第二齿板；324-第二从动齿轮；33-高度夹紧块；

4-副压头；41-承压面；

5-夹紧装置；51-拆卸控制杆；

6-待压合电路板；61-待压合段；62-待压合层；

7-热压皮。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种压头组件，能对待压合部位进行压合，可以用于热压机或其他需要压合组件的设备上。该压头组件包括压头架1、至少两个压头2和调节装置3，压头2和调节装置3均设置在压头架1上，调节装置3能分别移动调节各个压头2的工作位置。将压头2设置为多个，可以针对不同压合部进行压合；各个压头2之间首尾相邻，依次平行设置在压头架1上；调节装置3的设置是用于分别移动调节各个压头2的工作位置，以实现针对具有不同膜层、多段分布的压合部进行压合；多个压头2和调节装置3均设置在压头架1上，实现一次性对具有不同膜层、多段分布的压合部进行压合，效率更高，节省了大量的人力、物力、财力。

需要说明的是，热压机进行热压的待压合段61可以是一段，可以是两段，亦可以是三段，但一般不会超过三段；待压合层62也可以是一层，可以是二层，亦可以是三层，但一般也不会超过三层；如图2-3所示，为三层三段的待压合电路板6。所以，对应地，用于热压机的压头组件一般设置有三个压头2，分别为第一压头201、第二压头202和第三压头203，三个压头2的工作高度和工作间距均可以被调节。

于实施例中，图1所示的a方向为垂直于所述压头2的压合面21的方向，即为高度方向；图1所示的b方向为各个压头2的排列方向，即为间距方向。具体地，调节装置3包括有高度调节部31，用于调节每个压头2的高度，即沿图1中a方向调节压头2的工作位置，以适应具有不同膜层的压合部。

如图4所示，高度调节部31包括高度调节控制杆311和第一齿板313。高度调节控制杆311与压头架1连接，其上设置有第一主动齿轮312；每个压头2分别连接有高度夹紧块33，高度夹紧块33用于在高度方向上夹紧压头2，且压头2在高度夹紧块33内能实现间距方向上调节。相应地，第一齿板313设置在高度夹紧块33上，第一齿板313对应各个压头2分别设置，第一主动齿轮312能分别与每个第一齿板313选择性啮合，以分别调节每个压头2的高度，可以使压头2组件实现对具有不同膜层的压合部进行压合，且齿轮加工简单，传动可靠。值得说明的是，采用上述技术方案进行高度调节时，实际上是连同高度夹紧块33一起调节压头2的高度。

为更加精准的调节压头2的工作高度，高度调节部31还设置有第一从动齿轮314，第一齿板313分别通过第一从动齿轮314与第一主动齿轮312传动连接，第一主动齿轮312和第一从动齿轮314的传动比大于1，即第一主动齿轮312的齿数小于第一从动齿轮314的齿数。于其他实施例中，本领域技术人员也可以采用多级传动等方式实现更精准调节压头2的工作高度，在此不做限定。

优选地，高度调节控制杆311沿其轴线方向设置有与第一齿板313数量相同的第一主动齿轮312，高度调节控制杆311的一端凸设于压头架1，能沿其轴线方向与压头架1相对移动，当高度调节控制杆311沿其轴线方向相对压头2架1移动时，其中一个第一主动齿轮312能与对应的第一齿板313传动连接。高度调节控制杆311移动不同的距离，第一主动齿轮312对应不同的第一齿板313啮合，实现每个压头2均可调节工作高度的功能。

如图6所示，高度调节控制杆311处于第一位置，没有第一主动齿轮312与第一从动齿轮314啮合；当对压头2进行高度调节时，如图7所示，驱动高度调节控制杆311沿其轴线方向滑动到第二位置，使第一主动齿轮312与要调节的压头2对应的第一从动齿轮314啮合，第一从动齿轮314同时又要调节的压头2对应的第一齿板313啮合；转动高度调节控制杆311，进而使第一主动齿轮312、第一从动齿轮314和第一齿板313啮合传动，实现对压头2在高度方向上的调节，以使压头2能处于合适的工作高度。当对另外的压头2进行高度调节时，如图8-9所示，可驱动高度调节控制杆311沿其轴线方向滑动到第三位置或第四位置，并重复上述步骤进行调节，在此不再赘述。

具体地，如图5所示，调节装置3还包括有间距调节部32，用于调节相邻两个压头2的间距，即沿图1中b方向调节压头2的工作位置，以适应压合多段分布的压合部。间距调节部32包括间距调节控制杆321和第二齿板323。间距调节控制杆321与压头架1连接，其上设置有第二主动齿轮322；对应各个压头2分别设置有第二齿板323，第二主动齿轮322能分别与每个第二齿板323选择性啮合，以调节相邻两个压头2的间距，可以使压头2组件实现对多段分布的压合部进行压合，且齿轮加工简单，传动可靠。

为实现更加精准的调节相邻两个压头2的工作间距，间距调节部32还设置有第二从动齿轮324，第二齿板323分别通过第二从动齿轮324与第二主动齿轮322传动连接，第二主动齿轮322和第二从动齿轮324的传动比大于1，即第二主动齿轮322的齿数小于第二从动齿轮324的齿数。于其他实施例中，本领域技术人员也可以采用多级传动等方式实现更精准调节相邻两个压头2的工作间距，在此不做限定。

优选地，间距调节控制杆321沿其轴线方向设置有与第二齿板323数量相同的第二主动齿轮322，间距调节控制杆321的一端凸设于压头架1，能相对于压头架1移动。具体可选地，将第二主动齿轮322设置为锥齿轮，相应地，第二从动齿轮324也设置为锥齿轮。锥齿轮的设置可以改变传动方向，使间距调节控制杆321与高度调节控制杆311的延伸方向相同，提高了外观的美感和操作的便捷性。

如图6所示，间距调节控制杆321处于第一位置，没有第二主动齿轮322和第二从动齿轮324啮合；当对其中相邻的两个压头2进行间距调节时，可先驱动间距调节控制杆321沿垂直于其轴线的方向移动，防止移动间距调节控制杆321过程中第二主动齿轮322和第二从动齿轮324发生干涉；然后如图7所述，驱动间距调节控制杆321沿其轴线方向移动至第二位置，使用于调节前述相邻的两个压头2的第二主动齿轮322移动至与其对应的第二从动齿轮324的正对位置，此时第二主动齿轮322和第二从动齿轮324存在间隙，未能啮合；接着再驱动间距调节控制杆321沿垂直于其轴线的方向移动，使正对的第二主动齿轮322与第二从动齿轮322啮合；最后再转动间距调节控制杆321，进而使第二主动齿轮322、第二从动齿轮324和第二齿板323啮合传动，实现相邻两个压头2在间距方向上调节，以使相邻两个压头2能处于合适的工作间距。当对另外相邻两个压头2进行间距调节时，如图8-9所述，可驱动间距调节控制杆321沿其轴线的方向移动到第三位置或第四位置，并重复上述步骤进行调节，在此不再赘述。

如图10所示，按上述调节方式对压头2进行高度和间距调节后，三个压头2的高度不同，相邻两个压头2的间距也不同，可以针对如图2-3所示的压合场景完成压合。当然，在不同压合场景，本领域技术人员可以根据待压合部位的具体情况，采用上述调节方式对压头2进行调节，在此不做具体限定。

压头2与压头架1之间采用可拆卸连接，不同压合场景下，更换与待压合部适配的不同压头2，使压头组件具有更好的通用性。另外，压头组件还包括与夹紧装置5，用于夹紧调节后的压头2，防止压头2在多次压合过程中松动导致工作位置的改变。优选地，夹紧装置5还设置有拆卸控制杆51，用于使夹紧装置5夹紧或放松压头2，拆卸控制杆51的具体设置形式本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，在此不再赘述。

于其他实施例中，调节装置3包括能在间距方向上夹紧压头2的间距夹紧块，且压头2在间距夹紧块内能实现高度方向上调节。对应地，高度调节部31的第一齿板313直接设置在压头2上，间距调节部32的第二齿板323设置在间距夹紧块上。此时，高度调节时仅压头2在高度方向上被调节，而间距调节时则是将间距夹紧块和压头2作为整体一起被调节。本领域技术人员还可以根据实际情况做其他设置，在此不做具体限定。

实际生产中，如图11所示，当压头组件下压时，容易造成热压皮7翘起，造成压合不良，成品率低等问题。如图12所示，为避免热压皮7翘起，本技术方案中，压头组件还包括对应各个压头2设置的副压头4，副压头4设置于压头2的两侧，副压头4的承压面41与压头2的压合面21平齐。优选地，副压头4与压头2或压头架1通过限位装置弹性连接，避免压力过大对热压皮7造成损坏。进一步优选地，限位装置可以限制承压面41上升的最大距离为0.1mm-0.5mm，既能避免热压皮7翘起，又能避免压力过大损坏热压皮7。可选地，副压头4本身设置为弹性件，结构更加简单。于本实施例中，副压头4与压头2通过限位装置弹性连接，具体地，压头2上设置有安装平面22，副压头4通过限位装置弹性安装在的安装平面22上，在调节高度和间距时，副压头4与压头2一起运动，大大提升了压合的良品率。

本实施方式提供一种热压机，包括上述的压头组件，其中压头2连接有加热导线，用于加热压头2，进行热压；压头架1连接有驱动装置，驱动装置能驱动压头组件沿热压方向对待压合部进行热压，即驱动装置带动压头组件沿图1中a方向对待压合部进行热压。该种热压机能一次性对具有不同膜层、多段分布的压合部进行热压，效率更高，节省了大量的人力、物力、财力。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。